一种高效阻燃电缆护套材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高效阻燃电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：称取PVC树脂、聚偏二氯乙烯及GNA型氯丁橡胶混合均匀置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂，置于密炼机中密炼，加入增塑剂环氧脂肪酸辛酯、煅烧陶土、纳米碳酸钙、稳定剂、阻燃体系及润滑助剂混合均匀，其中增塑剂、填充物、滑石粉及纳米碳酸钙在添加过程中分次交替加入；待物料温度稳定在105-110℃，加入四硫化双戊撑秋兰姆与三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼45-50秒，薄通，挤出得到耐候电缆护套材料。本发明专利技术中，所述高效阻燃电缆护套材料稳定性能好，阻燃效果极为优异，价格低廉，耐老化性能较好。

【技术实现步骤摘要】
一种高效阻燃电缆护套材料的制备方法
本专利技术涉及电缆用护套材料
，尤其涉及一种高效阻燃电缆护套材料的制备方法。
技术介绍
随着我国市场经济的快速发展，煤炭工业作为当今世界主要能源的基础工艺之一获得迅速发展，对矿井的安全更是引起人们的重视，由于井下工作环境恶劣，各种事故的发生严重威胁着矿井的安全和矿工的生命，与之配套的电缆阻燃性能同样引人关注，阻燃电缆为当电缆因故自身着火或是外火源引燃着火时，在着火熄灭后电缆不再继续燃烧，或燃烧时间很短，如何制备一种高效阻燃的电缆护套成为目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提出了一种高效阻燃电缆护套材料的制备方法，所述高效阻燃电缆护套材料稳定性能好，阻燃效果极为优异，价格低廉，耐老化性能较好。 本专利技术提出的一种高效阻燃电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤:S1、按重量百分比称取30-50%PVC树脂、25_40%聚偏二氯乙烯及10_30%GNA型氯丁橡胶混合均匀得到主料，将制备的主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂，打开密炼机并预热至50-55° C，然后加入上述基础树脂进行密炼，密炼时间为l_3min，将温度升至 80-90°C时密炼 4-5min ；S2、向制备的物料中加入相当于主料1.5-2.3wt%的增塑剂环氧脂肪酸辛酯，17-21wt%的(煅烧陶土 +纳米碳酸钙)，1.5-2.4wt%的稳定剂，7-13wt%的阻燃体系，0.15-0.34wt%的抗氧剂混合均匀，煅烧陶土与纳米碳酸钙的重量比为(2-5):1 ;其中增塑剂、填充物、滑石粉及纳米碳酸钙在添加过程中分次交替加入；其中阻燃体系按重量份由4-7份阻燃剂、1-2份阻燃协效剂及1.5-2.7份复合型环保热稳定剂组成，抗氧剂由4_6份受阻酚类抗氧剂与1-3份辅助抗氧剂组成，辅助抗氧剂按重量百分比由45%硫代二丙酸双酯与55%亚磷酸酯组成；S3、待物料温度稳定在105_110°C，加入0.2-0.35wt%的四硫化双戊撑秋兰姆与0.15-0.3wt%的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼45-50秒，送至开炼机中薄通6_7次，投入螺杆挤出机中挤出得到耐候电缆护套材料，其中挤出温度为185-188°C，在挤出过程中蒸汽压强控制在0.85-1.3MPa。优选地，所述PVC树脂、聚偏二氯乙烯及GNA型氯丁橡胶的重量比为(45_40):(30-35):(25-30)。优选地，所述阻燃剂由硅阻燃剂SFR-100、硬脂酸镁及氢氧化铝组成，阻燃协效剂为协效剂FR-B40，复合型环保热稳定剂为钙锌稳定剂，且阻燃剂、阻燃协效剂及复合型环保热稳定剂的重量比为(4-7):(1-2):(1.5-2.7)。本专利技术中，以PVC树脂、聚偏二氯乙烯及GNA型氯丁橡胶为基材，聚偏二氯乙烯耐燃、耐腐蚀性能好，与PVC树脂、热稳定剂、增塑剂配合作用，加工性能好，稳定性能优异，耐热性能显著增强，使用环氧脂肪酸辛酯作为增塑剂，耐候性能好，稳定性能优异，使用四硫化双戊撑秋兰姆作为PVC树脂、聚偏二氯乙烯及GNA型氯丁橡胶的硫化剂，配合添加三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯进行助硫化反应，硫化时间短且充分，且制品橡胶具有良好的耐磨、耐溶剂及耐腐蚀性能；其中硬脂酸镁是一种有机金属皂并可兼做润滑，物料混合均匀，硅阻燃剂SFR-1OO与硬脂酸镁相结合作为阻燃剂，可提高PVC树脂、聚偏二氯乙烯及GNA型氯丁橡胶的抑烟性能及阻燃性能，并可改善加工性能，在其中配合添加适量的氢氧化铝，其价格低廉，不仅可降低成本，且制品电缆护套可应用在对阻燃要求较为苛刻的场合，阻燃效果极为优异，且无卤环保；上述阻燃剂与阻燃协效剂及复合型环保热稳定剂共同作用，协效作用明显，价格低廉，护套层热稳定好，且电缆具有耐高低温和良好的阻燃性能；受阻酚类抗氧剂与辅助抗氧剂:即硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯配合使用，协同作用显著，抗氧效果好，稳定性高、低毒，可进一步提高电线电缆护套的耐热、耐光老化性能。【附图说明】 图1为本专利技术提出的一种高效阻燃电缆护套材料的制备工艺流程图。【具体实施方式】如图1所示，图1为本专利技术提出的一种高效阻燃电缆护套材料的制备工艺流程图。参照图1，本专利技术提出的一种高效阻燃电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤:S1、按重量百分比称取30-50%PVC树脂、25_40%聚偏二氯乙烯及10_30%GNA型氯丁橡胶混合均匀得到主料，将制备的主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂，打开密炼机并预热至50-55°C，然后加入上述基础树脂进行密炼，密炼时间为l_3min，将温度升至 80-90°C时密炼 4-5min ；S2、向制备的物料中加入相当于主料1.5-2.3wt%的增塑剂环氧脂肪酸辛酯，17-21wt%的(煅烧陶土 +纳米碳酸钙)，1.5-2.4wt%的稳定剂，7-13wt%的阻燃体系，0.15-0.34wt%的抗氧剂混合均匀，煅烧陶土与纳米碳酸钙的重量比为(2-5):1 ;其中增塑剂、填充物、滑石粉及纳米碳酸钙在添加过程中分次交替加入；其中阻燃体系按重量份由4-7份阻燃剂、1-2份阻燃协效剂及1.5-2.7份复合型环保热稳定剂组成，抗氧剂由4_6份受阻酚类抗氧剂与1-3份辅助抗氧剂组成，辅助抗氧剂按重量百分比由45%硫代二丙酸双酯与55%亚磷酸酯组成；S3、待物料温度稳定在105_110°C，加入0.2-0.35wt%的四硫化双戊撑秋兰姆与0.15-0.3wt%的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼45-50秒，送至开炼机中薄通6_7次，投入螺杆挤出机中挤出得到耐候电缆护套材料，其中挤出温度为185-188°C，在挤出过程中蒸汽压强控制在0.85-1.3MPa。实施例1一种高效阻燃电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤:S1、按重量百分比称取45%PVC树脂、40%聚偏二氯乙烯及15%GNA型氯丁橡胶混合均匀得到主料，将制备的主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂，打开密炼机并预热至50°C，然后加入上述基础树脂进行密炼，密炼时间为3min，将温度升至82°C时密炼5min ；S2、向制备的物料中加入相当于主料1.8wt%的增塑剂环氧脂肪酸辛酯，19wt%的(煅烧陶土 +纳米碳酸钙)，1.9wt%的稳定剂，10wt%的阻燃体系,0.19wt%的抗氧剂混合均匀，煅烧陶土与纳米碳酸钙的重量比为4:1 ;其中增塑剂、填充物、滑石粉及纳米碳酸钙在添加过程中分次交替加入；其中阻燃体系按重量份由6份阻燃剂、1份阻燃协效剂及2.6份复合型环保热稳定剂组成，抗氧剂由5份受阻酚类抗氧剂与3份辅助抗氧剂组成，辅助抗氧剂按重量百分比由45%硫代二丙酸双酯与55%亚磷酸酯组成；[0021 ] S3、待物料温度稳定在105°C，加入0.32wt%的四硫化双戊撑秋兰姆与0.25wt%的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼50秒，送至开炼机中薄通6次，投入螺杆挤出机中挤出得到耐候电缆护套材料，其中挤出温度为185°C，在挤出过程中蒸汽压强控制在1.25MPa。实施例2一种高效阻燃电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤:S1、按重量百分比称取50%PVC树脂、30%聚偏二氯乙烯及20%GNA型氯丁橡胶混合均匀得到主料，将制备的主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂，打开密炼机并预热至5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效阻燃电缆护套材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量百分比称取30‑50%PVC树脂、25‑40%聚偏二氯乙烯及10‑30%GNA型氯丁橡胶混合均匀得到主料，将制备的主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂，打开密炼机并预热至50‑55℃，然后加入上述基础树脂进行密炼，密炼时间为1‑3min，将温度升至80‑90℃时密炼4‑5min；S2、向制备的物料中加入相当于主料1.5‑2.3wt%的增塑剂环氧脂肪酸辛酯，17‑21wt%的（煅烧陶土+纳米碳酸钙），1.5‑2.4wt%的稳定剂，7‑13wt%的阻燃体系，0.15‑0.34wt%的抗氧剂混合均匀，煅烧陶土与纳米碳酸钙的重量比为（2‑5）：1；其中增塑剂、填充物、滑石粉及纳米碳酸钙在添加过程中分次交替加入；其中阻燃体系按重量份由4‑7份阻燃剂、1‑2份阻燃协效剂及1.5‑2.7份复合型环保热稳定剂组成，抗氧剂由4‑6份受阻酚类抗氧剂与1‑3份辅助抗氧剂组成，辅助抗氧剂按重量百分比由45%硫代二丙酸双酯与55%亚磷酸酯组成；S3、待物料温度稳定在105‑110℃，加入0.2‑0.35wt%的四硫化双戊撑秋兰姆与0.15‑0.3wt%的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼45‑50秒，送至开炼机中薄通6‑7次，投入螺杆挤出机中挤出得到耐候电缆护套材料，其中挤出温度为185‑188℃，在挤出过程中蒸汽压强控制在0.85‑1.3MPa。...

【技术特征摘要】
1.一种高效阻燃电缆护套材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 51、按重量百分比称取30-50%PVC树脂、25-40%聚偏二氯乙烯及10_30%GNA型氯丁橡胶混合均匀得到主料，将制备的主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂，打开密炼机并预热至50-55°C，然后加入上述基础树脂进行密炼，密炼时间为l_3min，将温度升至80-90°C时密炼 4-5min ； 52、向制备的物料中加入相当于主料1.5-2.3wt%的增塑剂环氧脂肪酸辛酯，17-21wt%的(煅烧陶土 +纳米碳酸钙) ，1.5-2.4wt%的稳定剂，7-13wt%的阻燃体系，0.15-0.34wt%的抗氧剂混合均匀，煅烧陶土与纳米碳酸钙的重量比为(2-5):1 ;其中增塑剂、填充物、滑石粉及纳米碳酸钙在添加过程中分次交替加入；其中阻燃体系按重量份由4-7份阻燃剂、1-2份阻燃协效剂及1.5-2.7份复合型环保热稳定剂组成，抗氧剂由4-6份受阻酚类抗氧剂与1-3份...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏金春，彭群，朱立春，王冠云，
申请(专利权)人：安徽海容电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34