一种降尘炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炉具，具体涉及一种降尘炉，包括有炉身和设置在所述炉身内部的炉芯，所述炉身上设置有烟道，所述炉芯上端设置有燃烧头，所述炉身上端设置有炉台，所述燃烧头对应的所述炉台上设置有出火口，所述烟道包括竖直设置的竖直烟道和水平设置的水平烟道。将烟道设置有水平烟道和竖直烟道，首先是增加了烟道的长度，使得烟气在烟道中流动时，更多的粉尘颗粒得到沉降，从而降低了排出烟气中粉尘颗粒的含量；同时，由于水平烟道是水平设置，使得烟气在水平烟道中的流动是水平状态，进一步的有利于烟气中粉尘颗粒的沉降。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种降尘炉
[0001 ] 本技术涉及一种炉具，具体涉及一种降尘炉。
技术介绍
随着社会的发展，目前国内外都面对日益严峻的能源危机和环境问题，全世界都在大力提倡节能减排以改善目前的状况。我国是一个农业大国，农村人口占据总人口数的一般以上，而农村地域面积更是远远超过一半以上的数量。目前的农村中，煤或者其他生物质燃料依然是农民日常生活的主要能源，在传统炉具中，通过燃烧煤或者生物质燃料产生火焰，火焰与锅底接触进而对其进行加热，在这样加热方式中，由于火焰在与锅底接触后形成烟气直接通过烟道排出到空气，大量的热量也随之散失到空气之中，通过实验检测，实际被用于加热锅底的热量只占总热量的30%?40%，而40%?50%的热量随烟气直接排出到了空气中，而10%?30%则是通过炉具本体散失而依然未被作为加热灶具使用，所以造成了大量的浪费。另外，在烟气排出时，由于携带有大量的具有非常高的温度，也使得烟道需要采用耐火耐热材料来制备，并且在烟道附近的其他物件也需要在与烟道之间预留出足够的间隙来避免被烟道烫伤，所以在增加烟道的制备成本的同时也增加了烟道占用的空间。而且，由于烟气的温度高，而目前的烟道通常都为竖直设置，所以烟气在竖直的烟道中往上流动的速度较快，使得烟气中的粉尘颗粒和其他固体颗粒都直接排放到空气中，进而造成空气的污染。所以，目前亟需一种能够有效利用烟气余热、降低烟气温度和烟气中烟尘颗粒，进而提高燃料热利用率和减少排放污染的烟气余热利用装置。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有炉具存在的上述不足，提供一种能够有效利用烟气余热、降低烟气温度和烟气中烟尘颗粒，进而提高燃料热利用率和减少排放污染的烟气余热利用装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种降尘炉，包括有炉身和设置在所述炉身内部的炉芯，所述炉身上设置有烟道，所述炉芯上端设置有燃烧头，所述炉身上端设置有炉台，所述燃烧头对应的所述炉台上设置有出火口，所述烟道包括竖直设置的竖直烟道和水平设置的水平烟道。将烟道设置有水平烟道和竖直烟道，首先是增加了烟道的长度，使得烟气在烟道中流动时，更多的粉尘颗粒得到沉降，从而降低了排出烟气中粉尘颗粒的含量；同时，由于水平烟道是水平设置，使得烟气在水平烟道中的流动是水平状态，进一步的有利于烟气中粉尘颗粒的沉降。作为本技术的优选方案，所述水平烟道一端为出烟口与所述竖直烟道的下端连接，另一端为进烟口与所述燃烧头和出火口之间的空腔接通。烟气从燃烧头和出火口之间的空腔先进入水平烟道，然后再进入竖直烟道，最后排出。作为本技术的优选方案，所述水平烟道呈圆环状套设在所述炉台下方的所述炉身外壁上。将水平烟道设置为圆环状套设在炉台下方的炉身外壁上，在增加水平烟道长度的同时，又避免水平烟道占用过大的安装空间。作为本技术的优选方案，所述进烟口与所述出烟口位于所述水平烟道的同一侦牝所述进烟口与出烟口之间的水平烟道通过设置隔板隔断。将进烟口和出烟口设置在隔板两侧，最大限度的增加了烟气在水平烟道中的流动路径，提高烟气中粉尘颗粒的沉降量。作为本技术的优选方案，所述水平烟道与所述炉身的外壁隔开设置。由于炉具在工作时，水平烟道在烟气的加热下具有较高的温度，所以将水平烟道与炉身的外壁隔开设置，避免水平烟道传热给炉身外壁而使炉身外壁具有较高的温度。作为本技术的优选方案，所述水平烟道内设置有冷却水管，所述冷却水管两端穿出所述炉身与外部冷却水源连接。通过在水平烟道内设置冷却水管，降低水平烟道中烟气的温度，由于烟气的温度得到降低，使得烟气中的粉尘颗粒更易沉降出来，增加了烟气中粉尘颗粒的沉降量。作为本技术的优选方案，所述冷却水管的外壁上环绕有螺旋状的叶片，所述叶片的内缘与所述冷却水管的外壁相配合。通过在冷却水管外壁上设置螺旋状的叶片，通过螺旋状的叶片将水平烟道内的烟气流道分割成绕在冷却水管上的螺旋状流道，使得烟气的流动为螺旋状的流动，也就增长了烟气流动路径的长度，并且，烟气呈螺旋状的上下翻滚，也促使了烟气中烟尘颗粒从烟气中分离，增加了烟气粉尘颗粒的沉降量，降低了污染。作为本技术的优选方案，所述叶片的外缘与所述水平烟道的内壁相配合。将整个水平烟道与冷却水管之间的烟气流道分割成螺旋状的流道，使得所有的烟气都在螺旋状的流道内流动，进一步提高了烟气中粉尘颗粒的沉降量。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:减少了排出的烟气中粉尘颗粒的含量，减少了排放污染。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为水平烟道的结构示意图，图中标记:1-炉身，2-炉芯，3-烟道，4-燃烧头，5-炉台，6-出火口，7-出烟口，8-进烟口，9-空腔，10-隔板，11-冷却水管，12-叶片，31-竖直烟道，32-水平烟道。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图所示一种降尘炉，包括有炉身I和设置在所述炉身I内部的炉芯2，所述炉身上设置有烟道3，所述炉芯2上端设置有燃烧头4，所述炉身I上端设置有炉台5，所述燃烧头4对应的所述炉台5上设置有出火口 6，所述烟道3包括竖直设置的竖直烟道31和水平设置的水平烟道32。将烟道3设置有水平烟道32和竖直烟道31，首先是增加了烟道3的长度，使得烟气在烟道3中流动时，更多的粉尘颗粒得到沉降，从而降低了排出烟气中粉尘颗粒的含量；同时，由于水平烟道32是水平设置，使得烟气在水平烟道32中的流动是水平状态，进一步的有利于烟气中粉尘颗粒的沉降。作为本技术的优选方案，所述水平烟道32—端为出烟口 7与所述竖直烟道31的下端连接，另一端为进烟口 8与所述燃烧头4和出火口 6之间的空腔9接通。烟气从燃烧头4和出火口 6之间的空腔9先进入水平烟道32，然后再进入竖直烟道31，最后排出。作为本技术的优选方案，所述水平烟道32呈圆环状套设在所述炉台5下方的所述炉身I外壁上。将水平烟道32设置为圆环状套设在炉台5下方的炉身I外壁上，在增加水平烟道32长度的同时，又避免水平烟道32占用过大的安装空间。作为本技术的优选方案，所述进烟口 8与所述出烟口 7位于所述水平烟道32的同一侧，所述进烟口 8与出烟口 7之间的水平烟道32通过设置隔板10隔断。将进烟口8和出烟口 7设置在隔板10两侧，最大限度的增加了烟气在水平烟道32中流动的路径，提高烟气中粉尘颗粒的沉降量。作为本技术的优选方案，所述水平烟道32与所述炉身I的外壁隔开设置。由于炉具在工作时，水平烟道32在烟气的加热下具有较高的温度，所以将水平烟道32与炉身I的外壁隔开设置，避免水平烟道32传热给炉身I外壁而使炉身I外壁具有较高的温度。作为本技术的优选方案，所述水平烟道32内设置有冷却水管11，所述冷却水管11两端穿出所述炉身I与外部冷却水源连接。通过在水平烟道32内设置冷却水管11，降低水平烟道32中烟气的温度，由于烟气的温度得到降低，使得烟气中的粉尘颗粒更易沉降出来，增加了烟气中粉尘颗粒的沉降量。作为本技术的优选方案，所述冷却水管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降尘炉，包括有炉身和设置在所述炉身内部的炉芯，所述炉身上设置有烟道，所述炉芯上端设置有燃烧头，所述炉身上端设置有炉台，所述燃烧头对应的所述炉台上设置有出火口，所述烟道包括竖直设置的竖直烟道和水平设置的水平烟道。

【技术特征摘要】
1.一种降尘炉，包括有炉身和设置在所述炉身内部的炉芯，所述炉身上设置有烟道，所述炉芯上端设置有燃烧头，所述炉身上端设置有炉台，所述燃烧头对应的所述炉台上设置有出火口，所述烟道包括竖直设置的竖直烟道和水平设置的水平烟道。2.根据权利要求1所述的降尘炉，其特征在于，所述水平烟道一端为出烟口与所述竖直烟道的下端连接，另一端为进烟口与所述燃烧头和出火口之间的空腔接通。3.根据权利要求2所述的降尘炉，其特征在于，所述水平烟道呈圆环状套设在所述炉台下方的所述炉身外壁上。4.根据权利要求3所述的降尘炉，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李生明，李学钰，
申请(专利权)人：四川省焱森炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51