一种电磁分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及机械工业设备技术领域，尤其涉及一种电磁分离器，具体涉及一种用于清除磨机排料中的碎钢球等金属废料的电磁分离器。该电磁分离器的磁系连接有用于调节磁场强度的电控装置，磁系对应设置在过流桶的部分外侧，并将过流桶分为磁场区和非磁场区；过流桶的入口与磨机的排料口对应设置，且与磨机同步旋转，过流桶内对应设置有卸料斗。本实用新型专利技术的电磁分离器结构简单、易于操作，能很好的适用于矿山磨矿的磨机上，并可通过电控装置调节磁系的电流强度，从而根据物料性质的变化改变磁系的磁场强度，使该装置可以很好的清除磨机排料中的碎钢球等金属废料。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁分罔器
本技术涉及机械工业设备
，尤其涉及一种电磁分离器，具体涉及一种用于清除磨机排料中的碎钢球等金属废料的电磁分离器。
技术介绍
金属矿山及非金属矿山在进行挖掘工作过程中，需要进行选矿作业。选矿作业能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用。选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。选矿的过程可以分为对矿石进行破碎、磨碎、筛分分级和洗矿四步。其中，对矿石进行磨碎的过程(以下简称为磨矿)以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10?300 μ m大小。磨碎的粒度根据有用矿物在矿石中的浸染粒度和采用的选别方法确定。磨碎作业能耗高，通常约占选矿总能耗的一半。在磨矿作业过程产生的排料中通常含有大量的碎钢球等金属废料，这些碎钢球等金属废料容易导致下游工艺中的渣浆泵、管道、分级设备、破碎设备等受到损坏。现有技术中，已有利用磁力来进行除铁工作的技术及相关装置，但是这类装置的结构并不能很好的适用在金属矿山磨矿的磨机上，而且这类装置的磁场强度不能随着物料性质的变化而调整，导致清除工作不理想，残留的碎钢球依然会对下游工艺造成很大的安全隐患。鉴于上述现有技术的缺陷，本技术提供了 一种电磁分离器。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决现有技术的磁力分离装置的结构不适用于矿山磨矿的磨机上，且这类装置不能根据物料性质的变化而调整磁场强度，从而不能很好的清除磨机排料中的碎钢球等金属废料的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电磁分离器，包括过流桶、卸料斗和磁系，所述磁系连接有用于调节磁场强度的电控装置，所述磁系对应设置在所述过流桶的部分外侧，并将所述过流桶分为磁场区和非磁场区；所述过流桶的入口与磨机的排料口对应设置，且与所述磨机同步旋转，所述过流桶内对应设置有所述卸料斗。所述磁系设有一个圆弧凹槽，所述凹槽内产生所述磁场；所述凹槽套装在所述过流桶的部分外侧，所述凹槽的圆心与过流桶的轴心成同心设置。所述磁系安装有底座。所述过流桶的材质为不导磁不锈钢。所述卸料斗的材质为不导磁材料。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有以下有益效果:本技术的电磁分离器的磁系连接有用于调节磁场强度的电控装置，磁系对应设置在过流桶的部分外侧，并将过流桶分为磁场区和非磁场区；过流桶的入口与磨机的排料口对应设置，且与磨机同步旋转，过流桶内对应设置有卸料斗。本技术的电磁分离器结构简单、易于操作，能很好的适用于矿山磨矿的磨机上，并可通过电控装置调节磁系的电流强度，从而根据物料性质的变化改变磁系的磁场强度，使该装置可以很好的清除磨机排料中的碎钢球等金属废料。【附图说明】图1为本技术实施例的电磁分离器的正视图。其中，1:底座；2:磁系；3:过流桶；4:卸料斗。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本实施例所述的电磁分离器的过流桶3的入口与磨机的排料口对应设置，且与磨机同步旋转，磨机排料从排料口中排入电磁分离器的过流桶3中，随着过流桶3不断旋转，可以使料浆在过流桶3中翻动，有利于金属废料受磁场作用可以及时从料浆中分离；过流桶3的材质为不导磁不锈钢，避免受到磁场影响。磁系2安装在底座I上，使该装置工作时安全稳定。磁系2连接有电控装置，电控装置通过调节通入磁系2的电流强度，可以调节磁系2的磁场强度，从而使磁系2可以适应料浆中不同物料的性质变化，以达到很好的料浆除铁效果。磁系2对应设置在过流桶3外，磁系2产生的磁场穿过过流桶3的内部，从而使磨机排料通过过流桶3时，排料料浆中的碎钢球等金属废料可以受到磁场的作用，在磁场内沿过流桶3旋转的方向运动。具体到本实施例中，磁系2分为分选区、过渡区和卸料区三部分，碎钢球等金属废料通过磁系2的分选区作用，从料浆中分离出来，然后依次经过过渡区和卸料区的磁场作用，最终到达卸料口处。每一部分分别连接有电控装置和供电装置，且各个部分的电控装置和供电装置相互连接，可以分别通过电控装置调节这三部分的磁场强度。在磁系2上设有一个圆弧凹槽，在凹槽内产生磁场；凹槽套装在过流桶3的部分外侧，凹槽的圆心与过流桶3的轴心成同心设置，从而使得磁系2产生的磁场穿过过流桶3的内部，将过流桶3的内部区分为磁场区和非磁场区。在过流桶3内对应设置有卸料斗4，使得受到磁场作用的金属废料离开磁场区后可以落入卸料斗4中排出。本实施例中，卸料斗4竖直设置在过流桶3内的磁场区和非磁场区交界处，当料浆中的金属废料从磁场区运动到非磁场区时，金属废料由于离开了磁场区，不再受到磁场力作用，只受重力作用及惯性作用落入卸料斗4中排出，以免对下游工艺的设备造成损害；卸料斗4的材质为不导磁材料，避免受到磁场影响。本技术的电磁分离器在工作时，先根据磨机中排出的料浆的物料性质变化，通过电控装置调整磁系2的磁场强度；过流桶3与磨机同步旋转，磨机排料从排料口排出，并进入过流桶3中。排料中的非磁性物料不受磁场力作用，可以直接通过过流桶3进入下游工艺；而碎钢球等金属废料为磁性物料，通过过流桶3时受到磁场力作用，从过流桶3的底部沿过流桶3的旋转运动到过流桶3的顶部，直至离开磁场区，然后受到重力作用和惯性作用，自然落入卸料斗4中排出。在上述过程中，过流桶3始终保持与磨机同步旋转，使排料在过流桶3中充分翻滚，可以保证让金属废料及时进入磁场区，在磁场力的作用下沿过流桶3的旋转运动到卸料斗4的上方，然后经过卸料斗4排出。在电磁分离器的整个工作过程中，可以随时通过电控装置调整磁系2的磁场强度，从而适应排料中的物料性质变化，使除铁工作更加安全、及时和高效。综上所述，本技术的电磁分离器的磁系2连接有用于调节磁场强度的电控装置，磁系2对应设置在过流桶3的部分外侧，并将过流桶3分为磁场区和非磁场区；过流桶3的入口与磨机的排料口对应设置，且与磨机同步旋转，过流桶3内对应设置有卸料斗4。本技术的电磁分离器结构简单、易于操作，能很好的适用于矿山磨矿的磨机上，并可通过电控装置调节磁系2的电流强度，从而根据物料性质的变化改变磁系2的磁场强度，使该装置可以很好的清除磨机排料中的碎钢球等金属废料。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁分离器，其特征在于，包括过流桶（3）、卸料斗（4）和磁系（2），所述磁系（2）连接有用于调节磁场强度的电控装置，所述磁系（2）对应设置在所述过流桶（3）的部分外侧，并将所述过流桶（3）分为磁场区和非磁场区；所述过流桶（3）的入口与磨机的排料口对应设置，且与所述磨机同步旋转，所述过流桶（3）内对应设置有所述卸料斗（4）。

【技术特征摘要】
1.一种电磁分离器，其特征在于，包括过流桶(3)、卸料斗(4)和磁系(2)，所述磁系(2)连接有用于调节磁场强度的电控装置，所述磁系(2 )对应设置在所述过流桶(3 )的部分外侦牝并将所述过流桶(3)分为磁场区和非磁场区；所述过流桶(3)的入口与磨机的排料口对应设置，且与所述磨机同步旋转，所述过流桶(3)内对应设置有所述卸料斗(4)。2.根据权利要求1所述的电磁分离器，其特征在于，所述磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广彬，李琰，王成林，
申请(专利权)人：张广彬，
类型：新型
国别省市：山东;37