一种烟气余热换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于回收窑炉排烟余热的烟气余热换热器，该烟气余热换热器包括一壳体、若干换热模块和一供水-回水系统；壳体呈水平布置其两侧开口的方筒状，在壳体内设置两纵列或两纵列以上的竖直布置的滑轨，构成每一纵列的滑轨呈等间距分布，并且位于不同纵列上的滑轨在横向上共线；换热模块包括两竖直间隔设置的管板和模块盖板，两管板的外侧与槽型碳钢组焊构成水套，两水套的下端密封上端开口，其中一水套的开口为进水口，另一水套的开口为出水口，在两水套之间连接有多个平行设置且与之相连通的光管，在两水套的外侧分别等间距设置有若干滑块，换热模块通过其两侧的滑块连接在两相邻且共线的滑轨之间。本实用新型专利技术可广泛应用于烟气余热回收装置中。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热换热器
本技术涉及一种热量回收装置，特别是关于一种用于回收窑炉排烟余热的烟气余热换热器。
技术介绍
能源与环境问题是制约社会发展进步的重要问题。受到经济及技术水平所限，我国能源利用率较低。煤、石油、天然气等能源主要消耗在工业企业的窑炉上，而工业炉窑排烟温度高，烟气带走的大量余热不能有效利用，这部分余热高达窑炉本身燃料消耗量的30?60%，这些热能未经利用而排放到大气中，不仅造成热量的极大浪费，而且也会致使周围环境温度变高，形成热污染。由此可见，工业窑炉排烟余热回收利用潜力巨大，并且成为当前重点研究课题之一。工业窑炉排烟余热回收在实际应用过程中存在如下问题:(I)烟气余热难以得到深度利用，因烟气低温腐蚀的问题，目前只能回收利用高温余热，而酸露点以下的大量余热无法深度利用；一些烟气余热换热器为了增强抗腐蚀能力，采用搪瓷或氟塑材料作为换热器材料，换热器管壁厚，热传导性能较差，换热效果不佳，且造价相对较高；(2)工业砖窑排烟中含有一定量的烟尘，导致烟气换热器积灰或堵塞，影响换热效果，特别是一些砖窑排烟中烟尘粘性较大，如煤矸石烧结砖砖窑排烟，安装除尘装置亦不能达到很好的除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气余热换热器，其特征在于，它包括：一壳体，其呈水平布置其两侧开口的方筒状，所述壳体包括两侧板、一底板和一顶板，在所述壳体内设置两纵列或两纵列以上的竖直布置的滑轨，构成每一纵列的所述滑轨呈等间距分布，并且位于不同纵列上的所述滑轨在横向上共线；若干换热模块，所述换热模块包括两竖直间隔设置的管板和与两管板顶端紧固连接的模块盖板，两所述管板的外侧分别与槽型碳钢的开口面组焊构成水套，两所述水套的下端密封上端开口，其中一所述水套的开口为进水口，另一所述水套的开口为出水口，在两所述水套之间连接有多个平行设置且与之相连通的光管，在两所述水套的外侧分别等间距设置有若干滑块，所述换热模块通过其两侧的所述滑块...

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热换热器，其特征在于，它包括: 一壳体，其呈水平布置其两侧开口的方筒状，所述壳体包括两侧板、一底板和一顶板，在所述壳体内设置两纵列或两纵列以上的竖直布置的滑轨，构成每一纵列的所述滑轨呈等间距分布，并且位于不同纵列上的所述滑轨在横向上共线； 若干换热模块，所述换热模块包括两竖直间隔设置的管板和与两管板顶端紧固连接的模块盖板，两所述管板的外侧分别与槽型碳钢的开口面组焊构成水套，两所述水套的下端密封上端开口，其中一所述水套的开口为进水口，另一所述水套的开口为出水口，在两所述水套之间连接有多个平行设置且与之相连通的光管，在两所述水套的外侧分别等间距设置有若干滑块，所述换热模块通过其两侧的所述滑块连接在两相邻且共线的所述滑轨之间；以及 一供水-回水系统，其包括一供水总管和一回水总管，在所述供水总管上并联若干供水干管，每一所述供水干管并联若干供水支管，每一所述供水支管与一所述换热模块的进水口相连，在所述回水总管上并联若干回水干管，每一所述回水干管并联若干回水支管，每一所述回水支管与一所述换热模块的出水口相连，在所述供水总管始端、所述供水干管始端、所述回水干管末端和所述回水总管末端分别设置一蝶阀，在每一所述供水支管和所述回水支管上均设置一球阀和一软连接。2.如权利要求1所述的一种烟气余热换热器，其特征在于，所述壳体的所述顶板上开设若干正对每一所述换热模块的方孔，所述方孔的长和宽均大于所述换热模块横截面的长和宽。3.如权利要求1所述的一种烟气余热换热器，其特征在于，所述壳体设置的所述滑轨为三纵列，且靠近所述壳体侧板的滑轨紧固连接在所述侧板上，位于中间的一纵列所述滑轨紧固连接在所述底板和顶板上。4.如权利要求2所述的一种烟气余热换热器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建学，荣金利，牛永胜，孟杰，
申请(专利权)人：北京矿大节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11