一种燃气热处理炉余热回收排烟系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种燃气热处理炉余热回收排烟系统，其特征在于：其炉体上部设有若干连接燃气管道的烧嘴，炉体下部设有排烟口，所述排烟口经管道通过换热器后连接烟囱；所述换热器用于将进入其内的空气进行预热，并将预热后的空气送至烧嘴与燃烧气体进行混合后燃烧；所述烧嘴采用平焰调温烧嘴，在燃气管道上依次设置有电磁阀、空燃比例阀、电动执行机构、高压点火器和火焰监测器；在热空气出口连接的空气管道上设有助燃风机和变频电机，以及空气蝶阀；空气管道通过导压管与空燃比例阀相连接。本实用新型专利技术的燃气热处理炉工作过程中产生的余热能得到充分再利用，从而减少了能源散失和浪费，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种燃气热处理炉余热回收排烟系统，其特征在于：其炉体上部设有若干连接燃气管道的烧嘴，炉体下部设有排烟口，所述排烟口经管道通过换热器后连接烟囱；所述换热器用于将进入其内的空气进行预热，并将预热后的空气送至烧嘴与燃烧气体进行混合后燃烧；所述烧嘴采用平焰调温烧嘴，在燃气管道上依次设置有电磁阀、空燃比例阀、电动执行机构、高压点火器和火焰监测器；在热空气出口连接的空气管道上设有助燃风机和变频电机，以及空气蝶阀；空气管道通过导压管与空燃比例阀相连接。本技术的燃气热处理炉工作过程中产生的余热能得到充分再利用，从而减少了能源散失和浪费，降低了生产成本。【专利说明】一种燃气热处理炉余热回收排烟系统
本技术涉及燃气炉领域，特别是指一种燃气热处理炉余热回收排烟系统。
技术介绍
目前国内所用的热处理电炉和一般的燃气炉，在工作过程中产生的余热是随烟气直接排走，没有充分利用，能源损失较大，生产成本高。
技术实现思路
本技术提出一种燃气热处理炉余热回收排烟系统，解决了现有技术中燃气炉热能利用效率低的问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种燃气热处理炉余热回收排烟系统，其特殊之处在于:其燃气热处理炉体上部设有若干连接燃气管道的烧嘴，用于供给燃烧气体，炉体下部设有排烟口，所述排烟口经管道通过换热器后连接烟?排出废气；所述换热器设有空气进口和热空气出口，所述热空气出口经空气管道连接烧嘴，所述换热器用于将进入其内的空气进行预热，并将预热后的空气送至烧嘴与燃烧气体进行混合后燃烧；所述烧嘴采用平焰调温烧嘴，在燃气管道上依次设置有电磁阀、空燃比例阀、电动执行机构、高压点火器和火焰监测器，共同组成燃气热处理炉的燃烧系统；在热空气出口连接的空气管道上设有助燃风机和变频电机，以及空气蝶阀；空气管道通过导压管与空燃比例阀相连接。所述换热器可以采用高效喷流辐射换热器和/或插入件交合筒式换热器。所述烧嘴采用平焰调温烧嘴，在燃气管道上依次设置有电磁阀、空燃比例阀、电动执行机构、高压点火器和火焰监测器，共同组成燃气热处理炉的燃烧系统；在热空气出口连接的空气管道上设有助燃风机和变频电机，以及空气蝶阀；空气管道通过导压管与空燃比例阀相连接，此用以调节燃烧气体和空气的混合比例，并可以调节烧嘴大小火，使之适合不同加热需要。由于排烟口经管道通过换热器，所以由排烟口排出的含有大量余热的烟气可以对换热器中的空气进行加热，经过热交换后的烟气才予以排出，而换热器中经过加热的空气可以预热到250-300°C，其与燃烧气体如天然气等进行混合、经调节炉压后可达最佳空燃t匕，使烧嘴在最佳状态下燃烧。本技术技术方案的优点在于:工作过程中产生的余热能得到充分再利用，经过预热的空气与燃气混合燃烧时，能达到最佳的空燃比，取得最好的燃烧效果，从而减少了能源散失和浪费，降低了生产成本。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术燃气热处理炉余热回收排烟系统的结构示意图；图中:1_燃气热处理炉体；2-烧嘴；3_排烟口 ；4_换热器；5_空气进口 ；6_热空气出口 ；7_烟囱。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的燃气热处理炉余热回收排烟系统，其特殊之处在于:其燃气热处理炉体I上部设有若干连接燃气管道的烧嘴2，用于供给燃烧气体，炉体下部设有排烟口 3，所述排烟口 3经管道通过换热器4后连接烟? 7排出废气；所述换热器4设有空气进口 5和热空气出口 6，所述热空气出口 6经空气管道连接烧嘴2，所述换热器4用于将进入其内的空气进行预热，并将预热后的空气送至烧嘴2与燃烧气体进行混合后燃烧；所述烧嘴2采用平焰调温烧嘴，在燃气管道上依次设置有电磁阀、空燃比例阀、电动执行机构、高压点火器和火焰监测器，共同组成燃气热处理炉的燃烧系统(图上未示出)，可以调节烧嘴2大小火，使之适合不同加热需要；在热空气出口 6连接的空气管道上设有助燃风机和变频电机，以及空气蝶阀；空气管道通过导压管与空燃比例阀相连接。所述换热器4可以采用高效喷流辐射换热器和/或插入件交合筒式换热器。由于排烟口 3经管道通过换热器4，所以由排烟口 3排出的含有大量余热的烟气可以对换热器4中的空气进行加热，经过热交换后的烟气才予以排出，而换热器4中经过加热的空气可以预热到250-300°C，其与燃烧气体如天然气等进行混合、经调节炉压后可达最佳空燃比，使烧嘴在最佳状态下燃烧。本技术技术方案的优点在于:工作过程中产生的余热能得到充分再利用，经过预热的空气与燃气混合燃烧时，能达到最佳的空燃比，取得最好的燃烧效果，从而减少了能源散失和浪费，降低了生产成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种燃气热处理炉余热回收排烟系统，其特征在于: 其燃气热处理炉体上部设有若干连接燃气管道的烧嘴，用于供给燃烧气体，炉体下部设有排烟口，所述排烟口经管道通过换热器后连接烟?排出废气； 所述换热器设有空气进口和热空气出口，所述热空气出口经空气管道连接烧嘴，所述换热器用于将进入其内的空气进行预热，并将预热后的空气送至烧嘴与燃烧气体进行混合后燃烧； 所述烧嘴采用平焰调温烧嘴，在燃气管道上依次设置有电磁阀、空燃比例阀、电动执行机构、高压点火器和火焰监测器，共同组成燃气热处理炉的燃烧系统； 在热空气出口连接的空气管道上设有助燃风机和变频电机，以及空气蝶阀； 空气管道通过导压管与空燃比例阀相连接。2.根据权利要求1所述的燃气热处理炉余热回收排烟系统，其特征在于: 所述换热器为高效喷流辐射换热器和/或插入件交合筒式换热器。【文档编号】F27D17/00GK203731875SQ201420048562【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日 【专利技术者】王晓东, 徐兴波 申请人:山东省金圣隆机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气热处理炉余热回收排烟系统，其特征在于：其燃气热处理炉体上部设有若干连接燃气管道的烧嘴，用于供给燃烧气体，炉体下部设有排烟口，所述排烟口经管道通过换热器后连接烟囱排出废气；所述换热器设有空气进口和热空气出口，所述热空气出口经空气管道连接烧嘴，所述换热器用于将进入其内的空气进行预热，并将预热后的空气送至烧嘴与燃烧气体进行混合后燃烧；所述烧嘴采用平焰调温烧嘴，在燃气管道上依次设置有电磁阀、空燃比例阀、电动执行机构、高压点火器和火焰监测器，共同组成燃气热处理炉的燃烧系统；在热空气出口连接的空气管道上设有助燃风机和变频电机，以及空气蝶阀；空气管道通过导压管与空燃比例阀相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，徐兴波，
申请(专利权)人：山东省金圣隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37