本实用新型专利技术公开了一种采用蜗杆传动机构调整圆盘倾角的圆盘造球机，包括两侧的前底座和后底座，设置在所述两侧的后底座之间的电动机；蜗杆传动机构一，其通过联轴器与所述电动机的主轴相连；蜗杆传动机构二，其通过万向联轴器与所述蜗杆传动机构一相连接；传动丝杆，其与所述蜗杆传动机构二的涡轮配合传动相连；设置有圆盘及其动力系统的圆盘支架，其一端与所述前底座转动连接，另外一端与所述传动丝杆的上端较接；锁紧件，其将所述圆盘支架的另外一端锁紧到所述后底座上。本实用新型专利技术设计了多个涡轮传动机构，在调整圆盘倾角时，通过利用多个蜗杆传动机构相配合的结构，来实现圆盘倾角调整的目的，其操作方便，调整效率高且造价低，维护方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种采用蜗杆传动机构调整圆盘倾角的圆盘造球机，包括两侧的前底座和后底座，设置在所述两侧的后底座之间的电动机；蜗杆传动机构一，其通过联轴器与所述电动机的主轴相连；蜗杆传动机构二，其通过万向联轴器与所述蜗杆传动机构一相连接；传动丝杆，其与所述蜗杆传动机构二的涡轮配合传动相连；设置有圆盘及其动力系统的圆盘支架，其一端与所述前底座转动连接，另外一端与所述传动丝杆的上端较接；锁紧件，其将所述圆盘支架的另外一端锁紧到所述后底座上。本技术设计了多个涡轮传动机构，在调整圆盘倾角时，通过利用多个蜗杆传动机构相配合的结构，来实现圆盘倾角调整的目的，其操作方便，调整效率高且造价低，维护方便。【专利说明】一种采用蜗杆传动机构调整圆盘倾角的圆盘造球机
本技术涉及一种圆盘造球机，尤其涉及一种采用蜗杆传动机构调整圆盘倾角的圆盘造球机。
技术介绍
圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一。生产中经配料、混合后的铁矿粉被均匀地输入到造球机转动并与水平面成一定角度安装的圆盘内，并将不断加入圆盘内的铁矿粉湿润、造球排出，而圆盘的倾角是否合适直接影响造球的质量及效率。目前圆盘倾角的调整多为采用液压机构、手动丝杆机构、活动的千斤顶方式进行调整。液压机构造价高，维护不方便；手动丝杆机构和活动的千斤顶方式进行调整效率低，操作不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种采用蜗杆传动机构调整圆盘倾角的圆盘造球机，其操作方便，调整效率高且造价低，维护方便。为解决以上技术问题，本技术所采取的技术方案为:一种采用蜗杆传动机构调整圆盘倾角的圆盘造球机，包括两侧的前底座和后底座，设置在所述两侧的后底座之间的电动机；蜗杆传动机构一，其通过联轴器与所述电动机的主轴相连；蜗杆传动机构二，其通过万向联轴器与所述蜗杆传动机构一相连接；传动丝杆，其与所述蜗杆传动机构二的涡轮配合传动相连；设置有圆盘及其动力系统的圆盘支架，其一端与所述前底座转动连接，另外一端与所述传动丝杆的上端较接；锁紧件，其将所述圆盘支架的另外一端锁紧到所述后底座上。优选的，所述圆盘支架的另外一端设置有连接耳，所述传动丝杆的上端与所述连接耳采用销轴连接。优选的，所述锁紧件包括锁紧螺杆和锁紧螺母，在所述后底座上设置有多个锁紧通孔，在所述圆盘支架的另外一端上与所述锁紧通孔相对应的位置设置有通孔，用锁紧螺杆穿过所述通孔与锁紧通孔后与锁紧螺母配合将所述圆盘支架的另外一端锁紧到所述后底座上。本技术的有益效果在于:本技术设计了多个涡轮传动机构，在调整圆盘倾角时，通过利用多个蜗杆传动机构相配合的结构，来实现圆盘倾角调整的目的，避免了液压机构、手动丝杆机构、活动的千斤顶方式进行圆盘倾角调整所带来的诸多问题，其操作方便，调整效率高且造价低，维护方便。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的正视结构示意图；图2为本技术实施例的局部俯视结构示意图；图3为图2中A部的结构放大示意图；图中:1.前底座,2.后底座,3.电动机,4.蜗杆传动机构一，5.联轴器,6.蜗杆传动机构二，7.万向联轴器，8.传动丝杆，9.圆盘支架，10.转动轴，11.连接耳，12.锁紧螺杆，13.锁紧螺母，14.锁紧通孔，15.涡轮。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步详细的阐述。实施例:如图1至图3所示，一种采用蜗杆传动机构调整圆盘倾角的圆盘造球机，包括两侧的前底座I和后底座2，设置在所述两侧的后底座2之间的电动机3 ;蜗杆传动机构一 4,其通过联轴器5与所述电动机3的主轴相连；蜗杆传动机构二 6,其通过万向联轴器7与所述蜗杆传动机构一 4相连接，所述蜗杆传动机构二 6的涡轮15设置有内螺纹；传动丝杆8，其与所述蜗杆传动机构二 6的涡轮的内螺纹配合传动相连；设置有圆盘及其动力系统的圆盘支架9，其一端上设置有转动轴10，在所述两侧的前底座I上设置有轴承，通过所述转动轴10与所述轴承配合将圆盘支架9的一端转动连接在所述前底座I上,所述圆盘支架9的另外一端与所述传动丝杆8的上端铰接；锁紧件，其将所述圆盘支架9的另外一端锁紧到所述后底座2上。蜗杆传动机构二 6与蜗杆传动机构一 4之间采用万向联轴器7，是为了降低安装定位要求，便于安装。所述电动机3设置在两侧的后底座2之间的中心线位置上，所述蜗杆传动机构二 6和传动丝杆8均设置为2个，其设置在所述蜗杆传动机构一 4的两侧，2个所述蜗杆传动机构二 6分别通过万向联轴器7与蜗杆传动机构一 4相连接，2个所述传动丝杆8的上端分别与所述圆盘支架9的另外一端的两侧铰接，这样采用同步升降的结构，有利于提高调整圆盘倾角的精确性。当电动机3转动时，电动机3带动蜗杆传动机构一 4转动，蜗杆传动机构一 4带动蜗杆传动机构二 6转动，由于电动机3,蜗杆传动机构一 4，蜗杆传动机构二 6均固定设置在地面上，传动丝杆8与所述蜗杆传动机构二 6的涡轮的内螺纹配合传动相连，传动丝杆8上端又与圆盘支架9相铰接，所以当蜗杆传动机构二 6转动时，蜗杆传动机构二 6带动传动丝杠8升降,从而带动与传动丝杆8相连的圆盘支架9围绕圆盘支架的转动轴10转动，实现调整圆盘倾角的目的。如图1所示，所述圆盘支架9的另外一端设置有连接耳11，所述连接耳11设置有2个，2个所述传动丝杆的上端分别与2个所述连接耳11采用销轴连接。采用销轴连接，其传力可靠，韧性和塑性好，抗动力荷载好，不会松动。如图1、图2和图3所示，所述锁紧件包括锁紧螺杆12和锁紧螺母13，在所述后底座2上设置有多个锁紧通孔14，在所述圆盘支架9的另外一端上与所述锁紧通孔14相对应的位置设置有通孔，用锁紧螺杆12穿过所述通孔与锁紧通孔14后与锁紧螺母13配合将所述圆盘支架9的另外一端锁紧到所述后底座2上，这样可以防止圆盘造球机在工作时，圆盘倾角发生变化。所述多个锁紧通孔14呈弧线形分布在所述后底座2上，每侧的后底座2上设置有2排呈弧线形分布的锁紧通孔14。在每侧的所述圆盘支架上的通孔设置为2个，其分别对应所述2排呈弧线形分布的锁紧通孔14，每侧的锁紧螺杆12和锁紧螺母13均设置为2个。调整圆盘倾角时，先松开锁紧螺杆12和锁紧螺母13，将锁紧螺杆12从圆盘支架9上的通孔和后底座上的锁紧通孔14中拔出，再控制电动机3依次带动蜗杆传动机构一 4，蜗杆传动机构二 6转动,从而带动传动丝杠8升降,使得圆盘支架9转动一定的角度,实现调整圆盘倾角的目的，当调整到合适的圆盘倾角位置后，控制电动机3停止转动，然后将锁紧螺杆12穿过圆盘支架9上的通孔和后底座上的锁紧通孔14，用锁紧螺母13与锁紧螺杆12相配合将所述圆盘支架9的另外一端锁紧到所述后底座2上。综上所述，本技术设计了多个涡轮传动机构，在调整圆盘倾角时，通过利用多个蜗杆传动机构相配合的结构，来实现圆盘倾角调整的目的，避免了液压机构、手动丝杆机构、活动的千斤顶方式进行圆盘倾角调整所带来的诸多问题，其操作方便，调整效率高且造价低，维护方便。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用蜗杆传动机构调整圆盘倾角的圆盘造球机，其特征在于：包括两侧的前底座和后底座，设置在所述两侧的后底座之间的电动机；蜗杆传动机构一，其通过联轴器与所述电动机的主轴相连；蜗杆传动机构二，其通过万向联轴器与所述蜗杆传动机构一相连接；传动丝杆，其与所述蜗杆传动机构二的涡轮配合传动相连；设置有圆盘及其动力系统的圆盘支架，其一端与所述前底座转动连接，另外一端与所述传动丝杆的上端较接；锁紧件，其将所述圆盘支架的另外一端锁紧到所述后底座上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李书贤，
申请(专利权)人：株洲光明重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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