摆动式瓷砖表面抛砂冲击成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了摆动式瓷砖表面抛砂冲击成型机，包括对砖坯表面进行检测的瓷砖表面扫描系统、对砖坯表面进行抛砂冲击的抛砂器系统、驱动该抛砂器系统进行摆动的横梁摆动系统、供给砖坯的瓷砖进给系统、将冲击处理后的砂尘进行提升的混合流收集提升系统以及将所述砂尘进行分离的钢砂粉尘分离系统，所述瓷砖表面扫描系统将扫描信息传递给横梁摆动系统，所述抛砂器系统安装在横梁摆动系统上，抛砂器系统、混合流收集提升系统与钢砂粉尘分离系统依次循环连接。所述摆动式瓷砖表面抛砂冲击成型机，缩短了传统的工艺流程，降低了能耗和磨具损耗，占地面积小、使用设备少、加工效率高、生产成本低，加工出来的产品质量和精度也大大提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了摆动式瓷砖表面抛砂冲击成型机，包括对砖坯表面进行检测的瓷砖表面扫描系统、对砖坯表面进行抛砂冲击的抛砂器系统、驱动该抛砂器系统进行摆动的横梁摆动系统、供给砖坯的瓷砖进给系统、将冲击处理后的砂尘进行提升的混合流收集提升系统以及将所述砂尘进行分离的钢砂粉尘分离系统，所述瓷砖表面扫描系统将扫描信息传递给横梁摆动系统，所述抛砂器系统安装在横梁摆动系统上，抛砂器系统、混合流收集提升系统与钢砂粉尘分离系统依次循环连接。所述摆动式瓷砖表面抛砂冲击成型机，缩短了传统的工艺流程，降低了能耗和磨具损耗，占地面积小、使用设备少、加工效率高、生产成本低，加工出来的产品质量和精度也大大提高。【专利说明】摆动式瓷砖表面抛砂冲击成型机
本技术涉及一种摆动式瓷砖表面抛砂冲击成型机，属于陶瓷墙地砖深加工机械设计领域。
技术介绍
瓷砖是建筑装饰领域不可缺少的装饰材料，随着社会的发展，竞争压力的加大，为了降低成本，厂商加快了瓷砖的进给速度，实现瓷砖高产，降低瓷砖的成本，然而，这样就会带来一系列的问题，因为瓷砖烧制速度的加快，瓷砖出窑炉后降温的时间短，受到热胀冷缩的作用，瓷砖的变形加大，这给瓷砖的后续加工带来了困难；另外，由于瓷砖进给速度加快，致使每道加工工序的切削余量减少，为了获得所需要的瓷砖表面质量，只能不断加滚筒磨头，致使目前的刮平机的滚筒数量在不断地增加，由原来的16个刮平头增加到了现在的48个刮平头。机器的长度也在不断地增加，原来设计的车间都装不下了。并且，由于瓷砖变形加大，刮平工序无法达到要求，研磨抛光工序出现了漏抛现象，不得不加磨头来提高光泽度，这样就延长了研磨时间，增加了能耗。同时对磨块的材料和质量也提出更高的要求，虽然现在大多采用金刚石磨具来提升加工效率，但是现有的瓷砖加工设备在日益增加的瓷砖产量面前，还是显得力不从心。目前瓷砖加工从第一道工序刮平到抛光工序，都是采用磨削加工，这种加工模式，在瓷砖大批量生产条件下，已经显示出种种劣势，如工艺流程占地面积大，使用设备多、设备匹配不合理、加工效率低、生产成本高、产品质量差等，现有的瓷砖刮平、磨削机已经无法适应瓷砖大批量的要求。
技术实现思路
基于以上一系列问题，本技术要解决的技术问题是提供一种摆动式瓷砖表面抛砂冲击成型机，大大缩短了传统的工艺流程，降低了能耗和磨具损耗，并且占地面积小、使用设备少、加工效率高、生产成本低，加工出来的产品质量和精度也大大提高。为解决以上技术问题，本技术采用了以下技术方案:本技术提供了一种摆动式瓷砖表面抛砂冲击成型机，包括对砖坯表面进行检测的瓷砖表面扫描系统、对砖坯表面进行抛砂冲击的抛砂器系统、驱动该抛砂器系统进行摆动的横梁摆动系统、不断供给砖坯的瓷砖进给系统、将冲击处理后的砂尘进行提升的混合流收集提升系统以及将所述砂尘进行分离的钢砂粉尘分离系统，所述瓷砖表面扫描系统将扫描信息传递给横梁摆动系统，所述抛砂器系统安装在横梁摆动系统上，所述抛砂器系统与混合流收集提升系统连接，所述混合流收集提升系统与钢砂粉尘分离系统连接，所述钢砂粉尘分离系统与抛砂器系统连接。所述抛砂冲击成型机大大缩短了传统的瓷砖加工工艺流程,并且占地面积小、使用设备少、加工效率高、生产成本低,加工出来的产品质量和精度也大大提高。进一步的，所述摆动式瓷砖表面抛砂冲击成型机还包括将砖坯上的砂尘进行清理的除尘系统，所述除尘系统设置在抛砂器系统后面，所述除尘系统包括除尘电机和除尘风机，所述除尘电机驱动除尘风机旋转，所述除尘风机的管道口的终端连接鸭嘴接口，所述鸭嘴接口下端连接至少一根风管，所述风管连接除尘筒，所述鸭嘴接口、风管以及除尘筒依次相通。所述除尘系统可以将抛砂冲击后的钢砂、粉尘、杂物等吹送到收集箱中收集起来，同时可以将瓷砖表面清理干净以进行下一步加工处理。进一步的，所述抛砂器系统包括抛砂器驱动电机、主轴、分砂轮和叶轮，所述抛砂器驱动电机与主轴相连接，所述分砂轮和叶轮均固定在主轴上，叶轮上设置有5?8块叶片。抛砂器驱动电机驱动主轴旋转，从而驱动分砂轮和叶轮旋转，将进入分砂轮中的钢砂高速抛射到砖坯表面。进一步的，所述横梁摆动系统包括横梁摆动电机、由横梁摆动电机驱动旋转的齿轮、齿条、横梁和横梁支架，所述横梁摆动电机固定在横梁上，所述齿条固定在横梁支架上，所述齿轮与齿条啮合。横梁摆动电机驱动齿轮转动，齿轮转动带动横梁以及安装在横梁上的抛砂器系统摆动。进一步的，所述瓷砖进给系统包括机架、设置在机架上的主动滚轮轴和从动滚轮轴、驱动该主动滚轮轴旋转的瓷砖进给电机，所述主动滚轮轴上安装有两组主动滚轮组，所述从动滚轮轴上安装有两组从动滚轮组，所述主动滚轮组与从动滚轮组之间用皮带连接。进一步的，所述混合流收集提升系统包括收集箱、滚筒筛、提升通道和斗式提升机，所述收集箱、滚筒筛与提升通道依次连接，所述斗式提升机安装在提升通道中，所述斗式提升机将钢砂提升至所述粉尘分离系统。经过抛砂冲击后，一些废砂、合格钢砂、粉尘混合流落入到收集箱中，经过滚筒筛筛选，将大块的瓷砖屑、破碎瓷砖块、机器的焊渣、杂物等筛除掉，然后被筛选后的废砂、合格钢砂、粉尘混合流进入提升通道并被所述斗式提升机提升到所述粉尘分离系统中进行进一步分离筛选。进一步的，所述斗式提升机包括主动提升轮、从动提升轮、连接主动提升轮和从动提升轮的提升带，所述提升带上设置有可将砂从提升通道底部盛起来的料斗，提升带带动料斗不断将从滚筒筛出来的砂盛装并将装满砂的料斗传送到粉尘分离系统。进一步的，所述粉尘分离系统包括投料口、钢砂进料口、废砂出料口以及吸尘口，所述钢砂进料口设置在所述投料口下方，所述投料口和钢砂进料口之间还设置有空气进口，所述吸尘口设置在空气进口的对面，所述废砂出料口设置在吸尘口下方，所述投料口处设置有引导钢砂进入钢砂进料口的第一隔板，所述吸尘口处设置有第三隔板，所述第一隔板与第三隔板之间设置有第二隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板之间形成气流通道。经过粉尘分离系统的筛选，合格钢砂输入抛砂器系统中供循环使用，废砂及粉尘被气流带走，沿着第一隔板和第二隔板的间隔上升，然后进入第二隔板和第三隔板的间隔，并沿着第三隔板落下，在落下过程中，废砂及粉尘大颗粒落入废砂料管，经过废砂出料口被排除，而细小粉尘经过第三隔板被气流带入吸尘通道，经过吸尘口进入集尘器净化处理。进一步的，所述抛砂冲击成型机还包括集尘器，所述集尘器通过除尘筒与所述提升通道和吸尘通道连通，集尘器可以将抛砂冲击后产生的灰尘进行收集处理。采用以上技术方案，本技术所取得的有益效果是:本技术提供的摆动式瓷砖表面抛砂冲击成型机，大大缩短了传统的工艺流程，降低了能耗和磨具损耗，并且占地面积小、使用设备少、加工效率高、生产成本低，加工出来的产品质量和精度也大大提高。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术的技术作进一步的详细说明:图1为本技术所述的摆动式瓷砖表面抛砂冲击成形机的整体结构图；图2为图1所示A向视图；图3为本技术所述的摆动式瓷砖表面抛砂冲击成形机的抛砂器系统的剖视图；图4为本技术所述的摆动式瓷砖表面抛砂冲击成形机的抛砂器系统的定向套的结构图；图5为经过本技术所述的摆动式瓷砖表面抛砂冲击成形机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆动式瓷砖表面抛砂冲击成型机，其特征在于：包括对砖坯表面进行检测的瓷砖表面扫描系统、对砖坯表面进行抛砂冲击的抛砂器系统、驱动该抛砂器系统进行摆动的横梁摆动系统、不断供给砖坯的瓷砖进给系统、将冲击处理后的砂尘进行提升的混合流收集提升系统以及将所述砂尘进行分离的钢砂粉尘分离系统，所述瓷砖表面扫描系统将扫描信息传递给横梁摆动系统，所述抛砂器系统安装在横梁摆动系统上，所述抛砂器系统与混合流收集提升系统连接，所述混合流收集提升系统与钢砂粉尘分离系统连接，所述钢砂粉尘分离系统与抛砂器系统连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，刘建军，
申请(专利权)人：广东科达机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44