本实用新型专利技术提供一种晶棒转运装置。该晶棒转运装置包括：安装架；底部滚动体，底部滚动体可转动地设置在安装架上，底部滚动体通过摩擦力驱动放置在底部滚动体上的晶棒运动；侧向导向部，侧向导向部包括位于底部滚动体的轴向方向上的两侧的侧向导向单元，以避免晶棒偏移。通过该晶棒转运装置能够取代手工搬运晶棒，进而避免伤害晶棒。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种晶棒转运装置。该晶棒转运装置包括：安装架；底部滚动体，底部滚动体可转动地设置在安装架上，底部滚动体通过摩擦力驱动放置在底部滚动体上的晶棒运动；侧向导向部，侧向导向部包括位于底部滚动体的轴向方向上的两侧的侧向导向单元，以避免晶棒偏移。通过该晶棒转运装置能够取代手工搬运晶棒，进而避免伤害晶棒。【专利说明】晶棒转运装置
本技术涉及晶棒生产运输设备领域，具体而言，涉及一种晶棒转运装置。
技术介绍
单晶硅棒是棒状的单晶硅制品，一般重量范围120KG至150KG，硅棒直径约205毫米，长度约1600毫米，单晶棒具有重量大，体积小的特性。现在的单晶硅棒转运操作是由操作工用手将单晶硅棒从取晶小车装运到木质托盘上，这一过程不仅费力，而且操作的危险性很大，很容易造成人员受伤和晶棒的损坏。单晶生长炉生长出的单晶硅棒，用晶棒取晶车取下后，需要人为运到存放仓库，但是目前是通过人力搬运的方式将重达120KG到150KG的单晶硅棒从晶棒取晶车上转运到木质托盘上。这一过程中，通过人工将单晶硅棒的头部先搬到木质托盘上，再用手将晶棒一点一点地推到木质托盘上。这样做不仅容易造成人身的伤害，而且晶棒还容易受到磕碰，损伤了晶棒。
技术实现思路
本技术旨在提供一种晶棒转运装置，以解决现有技术中手工搬运晶棒容易伤害晶棒的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种晶棒转运装置，该晶棒转运装置包括:安装架；底部滚动体，底部滚动体可转动地设置在安装架上，底部滚动体通过摩擦力驱动放置在底部滚动体上的晶棒运动；侧向导向部，侧向导向部包括位于底部滚动体的轴向方向上的两侧的侧向导向单元，以避免晶棒偏移。进一步地，底部滚动体包括多个并列间隔设置的第一滚轮。进一步地，第一滚轮包括:第一滚轴，第一滚轴设置在安装架上；轮体，轮体套设在第一滚轴上，并可绕第一滚轴的轴线转动。进一步地，轮体的材质为柔性材料。进一步地，轮体的材质为聚四氟乙烯。进一步地，侧向导向部包括两个侧向导向单元，其中一个侧向导向单元位于底部滚动体的轴向上的一侧，另一个侧向导向单元位于底部滚动体的轴向上的另一侧。 进一步地，侧向导向单元包括侧向导向轮，侧向导向轮可转动地设置在安装架上，侧向导向轮的轴线垂直于底部滚动体的轴线。进一步地，侧向导向轮沿底部滚动体的轴向可移动地设置，以调节两个侧向导向轮之间的距离。进一步地，侧向导向轮包括第二滚轴，第二滚轴与安装架之间设置有调节弹簧，调节弹簧的轴线平行于底部滚动体的轴线。进一步地，两个侧向导向轮之间的最小距离为220mm。应用本技术的技术方案，晶棒转运装置包括安装架、底部滚动体和侧向导向部。底部滚动体可转动地设置在安装架上，底部滚动体通过摩擦力驱动放置在底部滚动体上的晶棒运动，侧向导向部包括位于底部滚动体的轴向方向上的两侧的侧向导向单元，以避免晶棒偏移。通过该晶棒转运装置可以将晶棒运输至木质托盘上，省略了人工搬运的过程，一方面能够节省人力，降低劳动强度，减少人工成本，提高工作效率，另一方面能够降低搬运过程对晶棒造成的伤害，提高产品质量，较少废品率。【专利附图】【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了本技术的实施例的晶棒转运装置和晶棒的结构示意图；以及图2示出了本技术的实施例的晶棒转运装置的结构示意图。附图标记说明:10、安装架；20、底部滚动体；21、第一滚轮；211、第一滚轴；212、轮体；30、晶棒；40、侧向导向部；41、侧向导向轮；411、第二滚轴。【具体实施方式】下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。术语解释:单晶硅棒:棒状的单晶硅制品，一般重量范围120KG至150KG，单晶硅棒的直径约206毫米，长度约1600毫米，单晶硅棒又称晶棒，硅棒等。取晶小车:一种带车轮的单晶硅棒运输装置，用于从单晶生长炉里取出成品的单晶硅棒，并运输到单晶硅棒存放地点。木质托盘:一种批量盛放单晶硅棒的木质托盘。单晶硅棒的运输流程如下为单晶生长炉，之后由晶棒取晶车取出并存放至仓库的木质托盘内。如图1和2所示，根据本技术的实施例，晶棒转运装置包括安装架10、底部滚动体20和侧向导向部40。底部滚动体20可转动地设置在安装架10上，底部滚动体20通过摩擦力驱动放置在底部滚动体20上的晶棒30运动，侧向导向部40包括位于底部滚动体20的轴向方向上的两侧的侧向导向单元，以避免晶棒30偏移。通过该晶棒转运装置可以将晶棒30运输至木质托盘上，省略了人工搬运的过程，一方面能够节省人力，降低劳动强度，减少人工成本，提高工作效率，另一方面能够降低搬运过程对晶棒30造成的伤害，提高产品质量，较少废品率。在本实施例中，安装架10包括底座和两个侧向支架。其中底座的长度300mm，底座的宽度为200mm，底座的高为150mm。底座上并列间隔设置有多个支座组，支座组包括相对设置的两个支座。两个侧向支架--对应地设置在底座的两侧，两个侧向支架用于安装侧向导向部40。侧向支架包括两个间隔的平行于底部滚动体20的轴向延伸的支板。安装架10由铸铁材料制成，能够保证在转运过程中的稳定性，不易发生变形，且安装架10的体积小，便于安装和运输，能够很方便地防止在木质小车前，拆卸均很方便。在其它的实施例中，安装架10的大小和形状可以根据需要运输的晶棒30的大小和形状而改变。底部滚动体20包括多个并列间隔设置的第一滚轮21。在本实施例中，一个支座组上设置有一个第一滚轮21，在其它实施例中，可以在一个支座组上根据需要设置多余一个的第一滚轮21。本实施例中，支座组的数量为4个，第一滚轮21的数量也为4个。第一滚轮21包括第一滚轴211和轮体212。第一滚轴211设置在安装架10上的支座组的两个支座之间，以便能够为轮体212形成支撑。轮体212套设在第一滚轴211上，并可绕第一滚轴211的轴线转动，以便通过轮体212的转动提供摩擦力，进而带动放置在轮体上的晶棒30移动，最终实现对晶棒30的转运，使晶棒运动到木质托盘上。优选地，为了增大晶棒30与第一滚轮21的基础面积，提高运输平稳性，轮体212的材质为柔性材料。柔性材料能够在与晶棒30接触过程中在晶棒30的重力作用下产生形变，以适应晶棒30的外周的形状，提高接触面积，以保证运输平稳。更优选地，轮体212的材质为聚四氟乙烯。轮体212具有非常好的耐磨性和耐热性，且轮体212的表面光滑，不会在晶棒30的运输过程中划伤晶棒30的表面，保证了晶棒30的质量，降低了废品率。在本实施例中，侧向导向部40包括两个侧向导向单元，两个侧向导向单元位于晶棒30的两侧，以便为晶棒30导向，防止晶棒30移动过程中偏离底部滚动体20。其中一个侧向导向单元位于底部滚动体20的轴向上的一侧，另一个侧向导向单元位于底部滚动体20的轴向上的另一侧。侧向导向单元包括侧向导向轮41，侧向导向轮41可转动地设置在安装架10上的侧向支架上，侧向导向轮41的轴线垂直于底部滚动体20的轴线。侧向导向轮41 一方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种晶棒转运装置，其特征在于，包括：安装架（10）；底部滚动体（20），所述底部滚动体（20）可转动地设置在所述安装架（10）上，所述底部滚动体（20）通过摩擦力驱动放置在所述底部滚动体（20）上的晶棒（30）运动；侧向导向部（40），所述侧向导向部（40）包括位于所述底部滚动体（20）的轴向方向上的两侧的侧向导向单元，以避免所述晶棒（30）偏移。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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