光学调节膜及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种光学调节膜，其包括：基材和多个光散射颗粒，所述光散射颗粒为聚硅氧烷微球，所述基材为树脂；所述光散射颗粒均匀分散于所述基材中，二者通过热固化方式定型，形成所述光学调节膜。所述光学调节膜主要适用于顶发射OLED发光器件中，克服了此类发光器件中各个观测角度的发光光谱不一致的缺陷，以消除光色偏差。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种光学调节膜，其包括：基材和多个光散射颗粒，所述光散射颗粒为聚硅氧烷微球，所述基材为树脂；所述光散射颗粒均匀分散于所述基材中，二者通过热固化方式定型，形成所述光学调节膜。所述光学调节膜主要适用于顶发射OLED发光器件中，克服了此类发光器件中各个观测角度的发光光谱不一致的缺陷，以消除光色偏差。【专利说明】
本专利技术涉及有机电致发光显示器领域，特别是一种、采用了所述光学调节膜的OLED封装结构及其制造方法，以及采用了所述OLED封装结构的AMOLED发光器件。
技术介绍
有机电致发光器件(Organic Light-emitting Diode,以下简称:0LED),其具备主动发光、温度特性好、功耗小、响应快、可弯曲、超轻薄和成本低等优点。OLED按照出光方向可以分为三种:底发射、顶发射和双面发射0LED。其中，顶发射OLED是指光从器件顶部射出的0LED。顶发射OLED可以提高器件效率、窄化光谱和色纯度，但往往具有微腔效应。微腔效应会使OLED的电致发光光谱随观测角度变化，导致OLED因观测角度不同而出现光色偏差。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术主要提供了一种，其有效避免了由于现有技术的限制和缺陷导致的一个或更多的问题。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案之一为:一种光学调节膜的制造方法，制造方法包括以下步骤:提供基材，并将基材溶化为液态；将光散射颗粒添加于所述液态中并进行搅拌，形成液固混合物；将添加了光散射颗粒的所述液态混合物作固化处理；将液态基材定型为固态基材，光散射颗粒分散设置于所述基材中，形成所述光学调节膜；其中，所述基材为树脂材料，所述光散射颗粒为聚合物。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案之二为:采用上述制造方法而制成的光学调节膜。本专利技术提供了一种光学调节膜，其包括基材和多个光散射颗粒。基材是树脂材料，能溶于有机溶剂中。光散射颗粒为聚合物颗粒，当基材溶于有机溶剂后，将光散射颗粒添加搅拌于液态基材内，然后通过热固化，掺加了光散射颗粒的基材定型为固态，形成具有光散射功能的光学调节膜。所述光学调节膜不仅制造工序简单，而且主要适用于顶发射OLED发光器件中，克服了此类发光器件中各个观测角度的发光光谱不一致的缺陷(微腔效应)，以消除光色偏差。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术第一实施例中光学调节膜的剖面示意图。图2为图1中A处的放大示意图。图3为本专利技术第一实施例中光学调节膜制造方法的流程图。图4为本专利技术第二实施例中光学调节膜的剖面示意图。图5为本专利技术第二实施例中光学调节膜制造方法的流程图。图6为本专利技术较佳实施例中OLED封装结构的剖面示意图。图7为图6中OLED封装结构制造方法的流程图。图8为本专利技术较佳实施例中AMOLED发光器件剖面示意图。图9为图8中AMOLED发光器件制造方法的流程图。附图标记说明:AMOLED发光器件-1000 ;0LED封装结构-100 ;光学调节膜_10、IOa ;散射颗粒_12、12a ;基材-14、14a ;封装层-20 ；0LED结构层-30 ;盖层-32 ；阴极-34 ;有机层-36 ；阳极-38 ;底基板-40 ；TFT基板-200 ;驱动电路-300 ;像素定义层_400 ;间隔点-500 ;步骤1-S1、E1、D1、T1;步骤 2-S2、E2、D2、T2;步骤 3-S3、E3、D3、T3;步骤 4-S4、E4、D4、T4 ;步骤5-S5、E5、D5、T5 ;光路-L。【具体实施方式】请参考图1，为本专利技术第一实施例所提供的光学调节膜10。光学调节膜10包括基材12和多个光散射颗粒14，其膜层厚度为0.1?100 μ m。基材12为透明树脂材料，如丙烯酸树脂，但不限于此。光散射颗粒14选自尺寸为0.5?10μ m的聚合物，其折射率为I?3，例如聚硅氧烷微球，但不限于此，只要是具有高折射率且具有光散射作用的聚合物即可。这些光散射颗粒14均匀分散地设置于基材12之内，光散射颗粒14的浓度为10%?50%，优选的是25%。图2为图1中A处的放大示意图，其绘示了光路L在光学调节膜10中，受到光散射颗粒14的散射作用朝多方向散射的情形。图3为图1中光学调节膜10的制造方法的流程图。光学调节膜10的制造方法包括以下步骤:步骤SI，将有机溶剂滴于基材12上，基材12在有机溶剂作用下溶化为液态，基材和有机溶剂形成液态混合物。所述有机溶剂为丙酮或甲苯。步骤S2，将光散射颗粒14添加于所述液态混合物中并且搅拌均匀。步骤S3，对所述添加有光散射颗粒14的液态混合物进行固化处理，固化过程中使有机溶剂受热挥发。本专利技术中，采用热固化作为固化处理方式，例如烤箱烘干固化。步骤S4，液态基材12定型为固态基材12，光散射颗粒14分散设置于所述基材12中，形成所述光学调节膜。为了保证光学调节膜10的平整度，可以在制造过程中借助模具。请参考图4，本专利技术第二实施例提供了一种光学调节膜10a，与第一实施例的光学调节膜10的区别仅在于，基材14a是UV (ultraviolet)胶,如UV树脂。相应的，本专利技术第二实施例的光学调节膜IOa的制造方法有所不同，不需要使用有机溶剂，固化方式为UV固化。请参考图5，本专利技术第二实施例中光学调节膜IOa的制造方法，包括以下步骤:步骤El，提供UV胶作为基材14a ；步骤E2，将光散射颗粒12a添加于基材14a中并进行搅拌，形成液固混合物；步骤E3，将液固混合物作UV固化处理；步骤E4，液态基材14a定型为固态基材，光散射颗粒12a分散设置于基材14a中，形成光学调节膜10a。光学调节膜10 (IOa)的制造方法的步骤S2(E2)中，光散射颗粒14 (14a)还可以通过旋涂、印刷等方式设于所述基材12 (12a)中。本专利技术所提供了光学调节膜10 (IOa)及其制造方法。光学调节膜10 (IOa)包括基材12 (12a)和多个光散射颗粒14 (14a)。基材12 (12a)为树脂材料，光散射颗粒14(14a)为聚硅氧烷微球，具有高折射率(I?3)和光散射作用。本专利技术提供了搅拌方式将光散射颗粒14 (14a)设于基材12 (12a)，再通过热固化或者UV固化方式，以制造光学调节膜10，制造工艺简单。光学调节膜10适用于OLED封装结构中，因此，当所述OLED封装结构应用于顶发射OLED发光器件时，能够克服此类发光器件中各个观测角度的发光光谱不一致的缺陷(微腔效应)，以消除光色偏差。请参考图6，为采用了图1中光学调节膜10的OLED封装结构100。本专利技术中的OLED封装结构100，应用于顶发射OLED发光器件中。OLED封装结构100包括光学调节膜10、封装层20、0LED结构层30和底基板40。光学调节膜10 (IOa)位于封装层20和OLED结构层30之间，设置于封装结构100之内。封装层20为玻璃，位于整个封装结构100的最外层。OLED结构层30为常规结构，包括盖层32、有机层36和电极层。电极层分为阴极层34和阳极层38，它们分设于有机层36的上下两面。底基板40位于OLED封装结构100的底部，对封装结构100起支撑作用。图7为图6中OLED封装结构100的制造方法的流程图。OLED封装结构100的制造方法，包括以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学调节膜的制造方法，制造方法包括以下步骤：提供基材，并将基材溶化为液态；将光散射颗粒添加于所述液态中并进行搅拌，形成液固混合物；将添加了光散射颗粒的所述液态混合物作固化处理；将液态基材定型为固态基材，光散射颗粒分散设置于所述基材中，形成所述光学调节膜；其中，所述基材为树脂材料，所述光散射颗粒为聚合物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林文晶，何为，赵本刚，
申请(专利权)人：厦门天马微电子有限公司，天马微电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35