多阀芯动态流量平衡阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种动态流量平衡阀，特别是一种多阀芯动态流量平衡阀，包括入口阀体、出口阀体、组合板以及多个阀芯组件，组合板密封固定夹设在入口阀体与出口阀体之间，多个阀芯组件均贯穿并密封固定在组合板上，阀芯组件由阀芯、阀芯壳体、弹簧、锁紧螺丝组成，阀芯上设有端面固定孔和两边对称的侧流通道，侧流通道包括两个均匀分布的固定椭圆孔、两个或四个均匀分布的可变孔，两个固定椭圆孔分别与其中两个对称分布的可变孔一一相连通。本实用新型专利技术多阀芯动态流量平衡阀，可减少侧向受力不平衡，过流均匀，减少阻力，提高稳定性，延长使用寿命，同时方便加工与管理，节约成本，装卸方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种动态流量平衡阀，特别是一种多阀芯动态流量平衡阀，包括入口阀体、出口阀体、组合板以及多个阀芯组件，组合板密封固定夹设在入口阀体与出口阀体之间，多个阀芯组件均贯穿并密封固定在组合板上，阀芯组件由阀芯、阀芯壳体、弹簧、锁紧螺丝组成，阀芯上设有端面固定孔和两边对称的侧流通道，侧流通道包括两个均匀分布的固定椭圆孔、两个或四个均匀分布的可变孔，两个固定椭圆孔分别与其中两个对称分布的可变孔一一相连通。本技术多阀芯动态流量平衡阀，可减少侧向受力不平衡，过流均匀，减少阻力，提高稳定性，延长使用寿命，同时方便加工与管理，节约成本，装卸方便。【专利说明】多阀芯动态流量平衡阀
本技术提供一种动态流量平衡阀，特别是一种多阀芯动态流量平衡阀。
技术介绍
目前，大量的动态流量平衡阀由于阀芯开孔受阀芯尺寸的限制，从而无法得到大流量的动态流量平衡阀。而多阀芯动态流量平衡阀，所用的阀芯为冲压成型的新结构阀芯，不利于产品的系列化扩展和升级。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的缺陷而提供一种多阀芯动态流量平衡阀，其改进的结构，有效克服了
技术介绍
所述存在的全部问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多阀芯动态流量平衡阀，包括入口阀体、出口阀体、组合板以及多个阀芯组件，组合板密封固定夹设在入口阀体与出口阀体之间，多个阀芯组件均贯穿并密封固定在组合板上，阀芯组件由阀芯、阀芯壳体、弹簧、锁紧螺丝组成，阀芯上设有端面固定孔和两边对称的侧流通道，侧流通道包括两个均匀分布的固定椭圆孔、两个或四个均匀分布的可变孔，两个固定椭圆孔分别与其中两个对称分布的可变孔一一相连通。作为上述方案的进一步设置，所述可变孔中，相邻的两个可变孔的流通面积不同，对称面的两个可变孔的流通面积相同。所述阀芯壳体的上端位于出口阀体内，阀芯壳体的下端外壁与组合板之间设置有O形密封圈二以形成端面密封(防止组合板两侧发生泄漏，影响控制精度)，阀芯上端开口上设有凸缘，阀芯壳体的下端内壁上设置有配合凸缘对阀芯进行限位的台阶，阀芯下端位于入口阀体内，锁紧螺丝上安装有超压限位套，且超压限位套的侧面开设有通孔，同时锁紧螺丝与超压限位套之间呈一体式结构，锁紧螺丝与阀芯壳体的上端内壁进行螺纹连接，弹簧位于阀芯壳体内，且弹簧一端座落在锁紧螺丝内，另一端座落在阀芯的限位端面上。所述阀芯壳体通过阀芯套和螺钉固定在组合板上。具体来说，阀芯套罩设在阀芯壳体的下端壁体上，以螺钉提供预紧力将阀芯套和阀芯壳体固定在组合板上。螺钉与组合板连接处通过垫圈密封。所述的入口阀体与出口阀体通过法兰连接，以螺栓、螺母固定并提供密封预紧力。所述组合板夹在入口阀体和出口阀体的法兰凹槽之间，组合板与法兰接触处用O形密封圈一密封，使流体只能从阀芯组件流入出口阀体内。本技术与现有技术相比，其优点如下:1、根据不同流量需求，采用17种多个小阀芯随意组合，代替单个大阀芯，方便加工与管理，节约成本，装卸方便；2、多阀芯组合方式，减少侧向受力不平衡，过流均匀，减少阻力，提高稳定性，延长使用寿命；3、阀芯上的固定椭圆孔和可变孔相连通，提高了刚度，一次加工成型，加工方便，节约成本；4、每个阀芯侧面可变孔的开孔方法采用理论公式计算，并结合实验及优化理论方法进行修正，具有较高的控制精度，维持在5%以内；5、阀芯侧面可变孔对称分布，便于加工；大流量下，可变孔由通常的两个分为四个，提高了阀芯刚度，满足了流量需求。以下结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构剖视示意图；图2是本技术中阀芯组件的结构示意图。附图标记说明:1.出口阀体；2.螺栓；3.阀芯套；4.螺钉；6.螺母；7.0形密封圈一；8.组合板；9.0形密封圈二；10.阀芯组件；11.入口阀体；101.阀芯；102.阀芯壳体；103.弹簧；104.锁紧螺丝；1011.端面固定孔；1012.固定椭圆孔；1013.可变孔；1014.凸缘；1021.台阶；1041.超压限位套；1042.通孔。【具体实施方式】 如图1、2所示，本技术多阀芯动态流量平衡阀，包括入口阀体11、出口阀体1、组合板8以及多个阀芯组件10。组合板8密封固定夹设在入口阀体11与出口阀体I之间，多个阀芯组件10均贯穿并密封固定在组合板8上。阀芯组件10由阀芯101、阀芯壳体102、弹簧103、锁紧螺丝104组成，阀芯101上设有端面固定孔1011和两边对称的侧流通道，侧流通道包括两个均匀分布的固定椭圆孔1012、两个或四个均匀分布的可变孔1013，两个固定椭圆孔1012分别与其中两个对称分布的可变孔1013 —一相连通。在小流量的情况下，本技术中的可变孔1013设置为两个，该两个可变孔1013对称设置，并分别与相应的固定椭圆孔1012 连通，同时两个可变孔1013的流通面积相同。在大流量的情况下，本技术中的可变孔1013设置为四个，两个固定椭圆孔1012分别与其中两个对称分布的可变孔1013 相连通，同时相邻的两个可变孔1013的流通面积不同，对称面的两个可变孔1013的流通面积相同。本技术中，阀芯壳体102的上端位于出口阀体I内，阀芯壳体102的下端外壁与组合板8之间设置有O形密封圈二 9以形成端面密封，阀芯101上端开口上设有凸缘1014，阀芯壳体102的下端内壁上设置有配合凸缘1014对阀芯101进行限位的台阶1021，阀芯101下端位于入口阀体11内，锁紧螺丝104上安装有超压限位套1041，且超压限位套1041的侧面开设有通孔1042，同时锁紧螺丝104与超压限位套1041之间呈一体式结构，锁紧螺丝104与阀芯壳体102的上端内壁进行螺纹连接，弹簧103位于阀芯壳体102内，且弹簧103 —端座落在锁紧螺丝104内，另一端座落在阀芯101的限位端面上。阀芯壳体102通过阀芯套3和螺钉4固定在组合板8上。具体来说，阀芯套3罩设在阀芯壳体102的下端壁体上，以螺钉4提供预紧力将阀芯套3和阀芯壳体102固定在组合板8上。螺钉4与组合板8连接处通过垫圈密封。入口阀体11与出口阀体I通过法兰连接，以螺栓2、螺母6固定并提供密封预紧力。组合板8夹在入口阀体11和出口阀体I的法兰凹槽之间，组合板8与法兰接触处用O形密封圈一 7密封，使流体只能从阀芯组件10流入出口阀体I内。本技术的工作过程为:流体从右侧流入入口阀体11，流经阀芯组件10的端面固定孔1011和侧流通道进入阀芯组件10内，阀芯组件10的阀芯壳体102侧面开有方形孔，底面开有圆形孔，便于流体通畅流出阀芯组件10，流入出口阀体1，完成通流过程。本技术多阀芯动态流量平衡阀，可减少侧向受力不平衡，过流均匀，减少阻力，提高稳定性，延长使用寿命，同时方便加工与管理，节约成本，装卸方便。上述实施例仅用于解释说明本技术的专利技术构思，而非对本技术权利保护的限定，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应落入本技术的保护范围。【权利要求】1.一种多阀芯动态流量平衡阀，其特征在于:包括入口阀体、出口阀体、组合板以及多个阀芯组件，组合板密封固定夹设在入口阀体与出口阀体之间，多个阀芯组件均贯穿并密封固定在组合板上，阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多阀芯动态流量平衡阀，其特征在于：包括入口阀体、出口阀体、组合板以及多个阀芯组件，组合板密封固定夹设在入口阀体与出口阀体之间，多个阀芯组件均贯穿并密封固定在组合板上，阀芯组件由阀芯、阀芯壳体、弹簧、锁紧螺丝组成，阀芯上设有端面固定孔和两边对称的侧流通道，侧流通道包括两个均匀分布的固定椭圆孔、两个或四个均匀分布的可变孔，两个固定椭圆孔分别与其中两个对称分布的可变孔一一相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树勋，徐娟娟，叶琛，
申请(专利权)人：浙江盾安阀门有限公司，兰州理工大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33