用于纤维素散纤维的天然植物染料染整加工方法技术

本发明专利技术涉及用于纤维素散纤维的天然植物染料染整加工方法，棉、麻散纤维加工过程为：氧漂—热水洗—直接同浴染色—皂洗—固色柔软加工—脱水—烘干—打包成成品，其中氧漂后的棉、麻散纤维经过氧漂后加入天然助剂与天然植物染料直接同浴染色，染色后直接皂洗固色加工；再生纤维素散纤维加工过程为：直接同浴染色—皂洗—固色柔软加工—脱水—烘干—打包成成品，其中未除纺丝油剂的再生纤维素散纤维加入天然助剂与天然植物染料直接同浴染色，染色后直接皂洗固色加工。本发明专利技术的优点是：本发明专利技术不需要前处理的除油和水洗工序，采用天然助剂与天然染料同浴染色，可在氧漂后经过简单水洗即可直接染色，不影响色光和上色率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，棉、麻散纤维加工过程为：氧漂—热水洗—直接同浴染色—皂洗—固色柔软加工—脱水—烘干—打包成成品，其中氧漂后的棉、麻散纤维经过氧漂后加入天然助剂与天然植物染料直接同浴染色，染色后直接皂洗固色加工；再生纤维素散纤维加工过程为：直接同浴染色—皂洗—固色柔软加工—脱水—烘干—打包成成品，其中未除纺丝油剂的再生纤维素散纤维加入天然助剂与天然植物染料直接同浴染色，染色后直接皂洗固色加工。本专利技术的优点是：本专利技术不需要前处理的除油和水洗工序，采用天然助剂与天然染料同浴染色，可在氧漂后经过简单水洗即可直接染色，不影响色光和上色率。【专利说明】
本专利技术属于纺织印染领域，尤其涉及一种用天然植物染料对麻纤维、棉、天丝、莫代尔等纤维素散纤维的天然植物染料染整加工方法。
技术介绍
目前，用于麻、粘胶等纤维染色的天然植物染料染色过程环保但上色率低、匀染性差、色牢度差，尤其是生产效率太低，在纺织行业一直没有做到大规模批量生产。传统的棉、麻等纺织品采用天然植物染料染整加工流程为:氧漂一热水洗一冷水洗一酸中和除氧加工一水洗一染色一媒染一水洗一皂洗一热水洗一冷水洗一固色柔软加工一脱水一烘干一打包成成品。在此过程中，棉、麻、天丝、莫代尔等纤维素散纤维染色前需要做前处理加工。棉需要氧漂以去除棉籽壳等杂质，麻需要通过氧漂加以漂白并去除木质素，氧漂后的棉、麻等散纤维需要通过除氧工序以去除残余的双氧水，避免残存的上氧水影响天然染料的色光和上色率。目前常用的生物除氧酶的除氧效果好，对化学染料没有影响，但残存的除氧酶影响天然植物染料的上色率，必须充分洗净。增加工序，生产效率不高。天丝、莫代尔等纤维素散纤维含有较多的纺丝油剂，常规加工方法需要用除油剂高温去除，并经过多次水洗，洗净后方可染色。无形中就增加了除油和清洗两道工序。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供，在不影响天然染料的上色率的前提下，缩短工艺流程，提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现:，棉、麻散纤维加工过程为:氧漂一热水洗一直接同浴染色一皂洗一固色柔软加工一脱水一烘干一打包成成品，其中氧漂后的棉、麻散纤维经过氧漂后加入天然助剂与天然植物染料直接同浴染色，染色后直接皂洗固色加工；再生纤维素散纤维加工过程为:直接同浴染色一皂洗一固色柔软加工一脱水一烘干一打包成成品，其中未除纺丝油剂的再生纤维素散纤维加入天然助剂与天然植物染料直接同浴染色，染色后直接皂洗固色加工。所述的天然植物染料采用媒染型的天然植物染料时，直接采用低温同浴分段染色和媒染同浴加工。所述的棉、麻散纤维染色时天然植物染料直接染色，于染色的保温后期加入天然媒染助剂，再继续保温10?40分钟。对于需要媒染固色的媒染型天然植物染料与染色同浴媒染，或于染色后加入天然媒染助剂升温到60?90度媒染20?30分钟。棉、麻散纤维或再生纤维素散纤维染色时先加入天然助剂，然后加入天然植物染料。棉、麻散纤维或再生纤维素散纤维染色的浴比为1: (3?20)，染色温度为30?95度，染色保温时间为30?75分钟。所述的天然植物染料为中草药植物染料。染色后的散纤维直接加入天然助剂水洗升温到60?90度水洗5?25分钟,然后冷水洗或水洗后直接加入天然固色剂、天然柔软剂升温到60?75度保温10?30分钟，做同浴柔软固色加工。所述的柔软固色加工后的散纤维经过离心脱水后直接烘干。所述的天然助剂的主要成份为甘草次酸、甘草酸苷。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术不需要前处理的除油和水洗工序，采用天然助剂与天然染料同浴染色，可在氧漂后经过简单水洗即可直接染色，不影响色光和上色率。经过天然植物染料染色后的棉、麻、天丝、莫代尔等纤维素散纤维不需要多次水洗，直接采用天然水洗助剂水洗后，采用天然固色剂、天然柔软剂同浴柔软固色处理后即可直接脱水、烘干、打包成成品，缩短了工艺流程，同时提高了上色率和色牢度。优选的低温加工对天然色素没有破坏作用，大幅提高上色率、提高了染色的匀染性、提高水洗和湿摩擦色牢度，使天然植物染料具备了大规模工业化生产的条件，同时缩短了生产时间,有效的提高了生产效率。【具体实施方式】下面对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。，棉、麻散纤维加工过程为:氧漂一热水洗一直接同浴染色一皂洗一固色柔软加工一脱水一烘干一打包成成品，其中氧漂后的棉、麻散纤维经过氧漂后加入天然助剂与天然植物染料直接同浴染色，不需要除氧加工而直接染色，染色后直接皂洗固色加工；再生纤维素散纤维加工过程为:直接同浴染色一阜洗一固色柔软加工一脱水一烘干一打包成成品，其中未除纺丝油剂的再生纤维素散纤维加入天然助剂与天然植物染料直接同浴染色，不再需要染色前的高温除油工艺，染色后直接皂洗固色加工。天然植物染料为媒染型的天然植物染料时，直接采用低温同浴分段染色或媒染同浴加工，免除在染色前的预媒和染色后的后媒染工艺。棉、麻散纤维染色时天然植物染料直接染色，于染色的保温后期加入天然媒染助齐U，再继续保温10?40分钟。对于需要媒染固色的媒染型天然植物染料选择与染色同浴媒染，或于染色后加入天然媒染助剂升温到60?90度媒染20-30分钟。棉、麻散纤维或再生纤维素散纤维染色时先加入天然助剂，然后加入天然植物染料，天然植物染料优选中草药植物染料。棉、麻散纤维或再生纤维素散纤维染色的浴比为1: (3?20),染色温度为30?95度，染色保温时间为30?75分钟。染色后的散纤维直接加入天然助剂水洗升温到60?90度水洗5-25分钟，然后冷水洗或水洗后直接加入天然固色剂、天然柔软剂升温到60?75度保温10-30分钟，做同浴柔软固色加工。实施例1:麻纤维、普梳或精梳网棉的天然植物染料染整加工:氧漂加工后的麻纤维、普梳或精梳网棉经过水洗后直接染色，染色时加入具备抗氧作用的天然植物助剂，优选含有甘草次酸、甘草酸苷的天然助剂与天然植物染料同浴染色。天然植物染料采用优选的紫草、大黄、桅子、石榴、藏青果、刺云实、莲蓬壳、老鹳草、虎杖、槐花、五味子、茜草等中草药植物提取的色素或色素的组合物。1、直接染色:氧漂加工后的麻纤维、普梳或精梳网棉经过水洗后不经过除氧加工而直接染色，浴比为1: (3?18),先加入杭州彩润科技有限公司(http://www.cairunkj.cn/)的天然同浴染色助剂CR1-5克/升或加入含有甘草次酸、甘草酸苷的天然助剂2?5克/升，再根据所需颜色及颜色深浅加入所需的含有紫草、大黄、桅子、石榴、藏青果、刺云实、莲蓬壳、老鹳草、虎杖、槐花、五味子、茜草等中草药植物提取的色素或色素的组合物，染色温度为35?93度，染色保温时间为35?73分钟。染色后不排液直接加入草木灰、提纯的黄土、石松等天然媒染助剂I?5克/升，继续保温25?40分钟。2、上述加工结束后直接排液，再按浴比为1: (3?20)的比例入水，加入杭州彩润科技有限公司的天然洗涤膏CRAl?5克/升，升温到60?90度水洗5?25分钟。3、上述加工结束后冷水洗或排液再入清水时直接加入含有食品级的提纯骨素胶、生豆浆等天然固色剂I?5克/升、杭州彩润科技有限公司的天然柔软剂CRFl?5克/升，升温到65?75度保温15?30分钟，做同浴柔软固本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于纤维素散纤维的天然植物染料染整加工方法，其特征在于，棉、麻散纤维加工过程为：氧漂—热水洗—直接同浴染色—皂洗—固色柔软加工—脱水—烘干—打包成成品，其中氧漂后的棉、麻散纤维经过氧漂后加入天然助剂与天然植物染料直接同浴染色，染色后直接皂洗固色加工；再生纤维素散纤维加工过程为：直接同浴染色—皂洗—固色柔软加工—脱水—烘干—打包成成品，其中未除纺丝油剂的再生纤维素散纤维加入天然助剂与天然植物染料直接同浴染色，染色后直接皂洗固色加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝一鸣，
申请(专利权)人：祝一鸣，
类型：发明
国别省市：山东;37