本实用新型专利技术涉及一种变径柱型工件定向排列装置，其包括置料盘、振动器和定向轨道，所述振动器固定设置于所述置料盘的下方，所述置料盘与所述定向轨道连接，所述定向轨道包括一条或多条，所述定向轨道两侧设置有漏料空隙，所述定向轨道为与所述变径柱型工件最大变径外形相匹配的槽状轨道。本实用新型专利技术能达到快速精确地实现对工件进行有序排列的效果，实现生产机械化和自动化，能很大程度的节省劳动力，提高工作效率，降低生产成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种变径柱型工件定向排列装置，其包括置料盘、振动器和定向轨道，所述振动器固定设置于所述置料盘的下方，所述置料盘与所述定向轨道连接，所述定向轨道包括一条或多条，所述定向轨道两侧设置有漏料空隙，所述定向轨道为与所述变径柱型工件最大变径外形相匹配的槽状轨道。本技术能达到快速精确地实现对工件进行有序排列的效果，实现生产机械化和自动化，能很大程度的节省劳动力，提高工作效率，降低生产成本的优点。【专利说明】一种变径柱型工件定向排列装置
本技术涉及一种工件定向排列装置，具体涉及一种适用于变径柱型工件的定向排列装置。
技术介绍
在加工制造领域，有许多地方或工况下需要对集散排列无章的工件进行有规则排列或有序运输到生产线，如果工件形状独特例如俄日变径柱型工件，很难利用机械直接对工件进行归整。因此现有技术中往往采用人工的方法，但是这种方法存在速度慢、效率低、人工成本高等缺陷。为了实现生产机械化和自动化，节省劳动力、提高工作效率，迫切需要专利技术一种工件定向排列装置，以达到快速精确地实现对工件进行有序排列的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的缺陷，提供一种变径柱型工件定向排列装置，其能达到快速精确地实现对工件进行有序排列的效果，实现生产机械化和自动化，具备工作效率好，成本低的优点。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案为:一种变径柱型工件定向排列装置，其包括置料盘、振动器和定向轨道，所述振动器固定设置于所述置料盘的下方，所述置料盘与所述定向轨道连接，所述定向轨道包括一条或多条，所述定向轨道两侧设置有漏料空隙，所述定向轨道为与所述变径柱型工件最大横截面外形相匹配的槽状轨道。进一步的，所述定向轨道和漏料空隙外围设置有挡板。进一步的，所述置料盘上设置有挡片，所述挡片与所述定向轨道的道牙相接。进一步的，所述置料盘和定向轨道之间还设置有上升的螺旋滑道和螺旋滑道外圈。进一步的，所述螺旋滑道与所述定向轨道之间设置有与所述定向轨道的道牙相接的挡片。进一步的，所述定向轨道为弧型、螺旋型或弯型，所述漏料空隙下方对应置料盘。进一步的，所述槽状轨道选自U形槽状轨道、半圆形槽状轨道、凹形槽状轨道、V槽状轨道。本技术取得的有益效果为:与现有技术相比，本技术能达到快速精确地实现对工件进行有序排列的效果，实现生产机械化和自动化，能很大程度的节省劳动力，提高工作效率，降低生产成本的优点。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1的俯视示意图；图3为本技术的实施例2的结构示意图；在附图中:1置料盘、2振动器、3定向轨道、4漏料空隙、5挡片、6螺旋滑道、7螺旋滑道外圈、8挡板。【具体实施方式】下面将结合附图1-3对本技术进行进一步详细的说明。实施例1如附图1和2所示，在本实施例中变径柱型工件为台阶状的瓶盖；一种变径柱型工件定向排列装置，其包括置料盘1、振动器2和定向轨道3，所述振动器2固定设置于所述置料盘I的下方，所述置料盘I内壁设置有上升的螺旋滑道6和螺旋滑道外圈7，所述螺旋滑道6的末端与所述定向轨道3相连，所述螺旋滑道6与所述定向轨道3之间设置有与所述定向轨道3的道牙相接的挡片5，所述定向轨道3包括两条，所述定向轨道3两侧设置有漏料空隙4，所述定向轨道3和漏料空隙4外围设置有挡板8，所述定向轨道3为与瓶盖大头端外形相匹配的半圆形槽状轨道，所述螺旋滑道6上设置有挡片5，所述挡片5与所述定向轨道3的道牙相接，所述漏料空隙4下方对应置料盘I。实施例1所提供的变径柱型工件定向排列装置的工作过程如下:将排列杂乱无章的瓶盖放置到置料盘I上，经过振动器的振动，瓶盖沿着螺旋滑道6上升，当到达末端时，在挡片5的作用下瓶盖会落入定向轨道3中，因为定向轨道3为槽状结构，且其与瓶盖大头端外形相匹配，因此导致瓶盖只能轴向排列在定向轨道3上，竖向排列的瓶盖在振动的作用下也会转变成横向结构，其他不符合规定的瓶盖会掉入定向轨道3旁边的漏料空隙4中，由于漏斗空隙4下方对应着置料盘1，因此不符合排列规定的瓶盖会回到置料盘I上，本技术中还设置有挡板8，避免掉落的瓶盖洒向置料盘I外侧，SP可完成瓶盖的定向排列。实施例2如附图3所示，在本实施例中变径柱型工件为圆台状的胶塞，一种变径柱型工件定向排列装置，其包括置料盘1、振动器2和定向轨道3，所述振动器2固定设置于所述置料盘I的下方，所述置料盘I与所述定向轨道3连接，所述定向轨道3为两条，所述定向轨道3两侧设置有漏料空隙4，所述定向轨道3和漏料空隙4外围设置有挡板8，所述定向轨道3为与瓶塞大头端外形相匹配的半圆形槽状轨道，所述置料盘I上设置有挡片5，所述挡片5与所述定向轨道3的道牙相接。在本技术中，变径柱型工件是指的工件径向结构有粗有细，即满足一头大一头小的结构要求，轴向形状可以为圆型，方型或多边型立体柱型，整体可以为凸型工件、台阶状工件、梯形工件。本技术的槽状轨道选自U形槽状轨道、半圆形槽状轨道、凹形槽状轨道、V槽状轨道或方形槽状轨道，只要和工件相匹配即可。以上所述实施方式仅为本技术的优选实施例，而并非本专利技术可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本技术原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本技术的权利要求保护范围之内。【权利要求】1.一种变径柱型工件定向排列装置，其特征在于:其包括置料盘(I)、振动器(2)和定向轨道(3)，所述振动器(2)固定设置于所述置料盘(I)的下方，所述置料盘(I)与所述定向轨道(3)连接，所述定向轨道(3)包括一条或多条，所述定向轨道(3)两侧设置有漏料空隙(4)，所述定向轨道(3)为与所述变径柱型工件最大横截面外形相匹配的槽状轨道。2.根据权利要求1所述的一种变径柱型工件定向排列装置，其特征在于:所述定向轨道(3)和漏料空隙(4)外围设置有挡板(8)。3.根据权利要求1或2所述的一种变径柱型工件定向排列装置，其特征在于:所述置料盘(I)上设置有挡片(5)，所述挡片(5)与所述定向轨道(3)的道牙相接。4.根据权利要求1所述的一种变径柱型工件定向排列装置，其特征在于:所述置料盘(I)和定向轨道(3)之间还设置有上升的螺旋滑道(6)和螺旋滑道外圈(7)。5.根据权利要求4所述的一种变径柱型工件定向排列装置，其特征在于:所述螺旋滑道(6)与所述定向轨道(3)之间设置有与所述定向轨道(3)的道牙相接的挡片(5)。6.根据权利要求1所述的一种变径柱型工件定向排列装置，其特征在于:所述定向轨道(3)为弧型、螺旋型或弯型，所述漏料空隙(4)下方对应置料盘(I)。7.根据权利要求1所述的一种变径柱型工件定向排列装置，其特征在于:所述槽状轨道选自U形槽状轨道、半圆形槽状轨道、凹形槽状轨道、V槽状轨道。【文档编号】B65G27/02GK203728158SQ201420082889【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日 【专利技术者】孙宁宁 申请人:石家庄诺恩自动化技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变径柱型工件定向排列装置，其特征在于：其包括置料盘(1)、振动器(2)和定向轨道(3)，所述振动器(2)固定设置于所述置料盘(1)的下方，所述置料盘(1)与所述定向轨道(3)连接，所述定向轨道(3)包括一条或多条，所述定向轨道(3)两侧设置有漏料空隙(4)，所述定向轨道(3)为与所述变径柱型工件最大横截面外形相匹配的槽状轨道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宁宁，
申请(专利权)人：石家庄诺恩自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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