低卤素复合结构及其制造方法技术

一种低卤素复合结构及其制造方法，低卤素复合结构包括一基材、一膜层以及一黏着层。膜层形成于基材上，而膜层的成分包括100重量份的一液型聚氨酯树脂以及12-16重量份的低卤素色料。低卤素色料的卤素含量大于0ppm并小于100ppm。黏着层形成于膜层上，黏着层的成分包括100重量份的二液型聚氨酯树脂以及8-10重量份的架桥剂。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，低卤素复合结构包括一基材、一膜层以及一黏着层。膜层形成于基材上，而膜层的成分包括100重量份的一液型聚氨酯树脂以及12-16重量份的低卤素色料。低卤素色料的卤素含量大于0ppm并小于100ppm。黏着层形成于膜层上，黏着层的成分包括100重量份的二液型聚氨酯树脂以及8-10重量份的架桥剂。【专利说明】
本专利技术涉及一种复合结构及其制造方法，且特别涉及一种。
技术介绍
一般而言，聚氨酯树脂(Polyurethane)可以利用聚酯型树脂或者是聚醚型树脂制备而成。此外，根据使用者的需求，聚氨酯树脂可以与色料或者是其他添加剂混合形成一功能性材料，并和各种布料结合，以形成一功能性布料。近年来，随着功能上的需要以及环保意识的兴起，使用者对于具有耐燃效果并且符合环保规定的材料需求逐渐增加。
技术实现思路
本专利技术提供一种低卤素复合结构，其具有低卤素等性质。本专利技术提供一种低卤素复合结构的制造方法，其用来制造上述低卤素复合结构。本专利技术提供一种低卤素复合结构，此低卤素复合结构包括一基材、一膜层以及一黏着层。基材具有一上表面。膜层形成于上表面上，膜层的成分包括一液型聚氨酯树脂以及低卤素色料，而一液型聚氨酯树脂的组份为100重量份，低卤素色料的组份为12-16重量份。黏着层形成于膜层，黏着层的成分包括二液型聚氨酯树脂以及一架桥剂，而二液型聚氨酯树脂的组份为100重量份,架桥剂的组份为8-10重量份。 本专利技术提供一种低卤素复合结构的制造方法。首先，提供一基材，其具有一上表面。之后涂布一膜层材料于上表面上，膜层材料的成分包括一液型聚氨酯树脂以及低卤素色料，而一液型聚氨酯树脂的组份为100重量份，而低卤素色料的组份为12-16重量份。然后，进行膜层材料预干处理，以形成一膜层于上表面上。涂布一黏着材料于膜层上，黏着材料的成分包括二液型聚氨酯树脂以及一架桥剂，而二液型聚氨酯树脂的组份为I 00重量份，而架桥剂的组份为8-10重量份。之后，进行黏着材料预干处理，以形成一黏着层于膜层上。综上所述，本专利技术提供了一种，此低卤素复合结构包含一膜层以及一黏着层。膜层的成分包括低卤素色料以及一液型聚氨酯树脂。而低卤素色料的卤素含量大于Oppm并小于lOOppm。黏着层的成分包括二液型聚氨酯树脂以及架桥剂。另外，低卤素复合结构可以贴附于布料上以形成具有较低卤素含量的布料。为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，但是此等说明与所附图式仅用来说明本专利技术，而非对本专利技术的权利要求范围作任何的限制。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术一实施例的低卤素复合结构的剖面示意图。【主要元件符号说明】I低卤素复合结构10基材12上表面20膜层30黏着层40基布【具体实施方式】图1为本专利技术一实施例的低卤素复合结构I的剖面示意图。请参阅图1，低卤素复合结构I包括一基材10、一个膜层20以及至少一黏着层30。基材10具有一上表面12。膜层20形成于上表面12上,而黏着层30形成于膜层20上。基材10为一离型纸，其可以是一涂有硅氧树脂的塑料膜，具有暂时的黏着特性。膜层20的成分包括一液型聚氨酯树脂(Polyurethane)以及一低卤素色料。一液型聚氨酯树脂的黏度为2000-4000 cps，而组份为100重量份(Pound per hour, PHR)。此外，一液型聚氨酯树脂可以利用聚脂型的树脂或者聚醚型的树脂制备而成。低卤素色料是含有氯成分的色料，且其卤素含量大于Oppm并小于lOOppm，而低卤素色料的组份可以为12-16重量份。例如在优选实施例中，低卤素色料的组份可以为14重量份。然而，本专利技术并不限制低卤素色料的种类，例如低卤素色料也可以是含有溴成分的色料。另外，在其他实施例中，膜层20的成分可以还包括一耐燃剂或者是一抗菌防霉剂。耐燃剂可以是含磷耐燃剂或者是金属氧化物，而耐燃剂的组份可以为10-14重量份。例如在优选实施例中，耐燃剂的组份可以为12重量份。而抗菌防霉剂的组份可以为0.2-1重量份，例如在优选实施例中，抗菌防霉剂的组份可以为0.5重量份。黏着层30的成分包括二液型聚氨酯树脂以及一架桥剂(Crosslinking agent)。二液型聚氨酯树脂的黏度为4000-6000cps，而组份为100重量份。此外，二液型聚氨酯树脂可以是利用聚脂型的树脂或者是聚醚型的树脂制备而成。架桥剂可以是异氰酸盐(isocyanate)架桥剂,且其架桥剂的组份可以为8_10重量份,例如在优选实施例中，架桥剂的组份可以是8重量份。另外，低卤素复合结构I可以应用在各种布料40上，例如衣物、皮包或者是医疗用床垫等。在使用上，可将低卤素复合结构I的黏着层30贴附在所述布料40上，并将基材10撕开，即可得到具有低卤素、抗水压或抗菌防霉等性质的布料40。值得说明的是，由于低卤素复合结构I中低卤素色料的卤素含量小于lOOppm，因此贴有低卤素复合结构I的布料40较为环保且具有卤素耐燃的优点。另外，根据膜层20添加剂的不同，低卤素复合结构I可以有不同的性质，本专利技术不以此为限。 以上所述为低卤素复合结构I的结构，接下来要说明低卤素复合结构I的制造方法。首先，提供一基材10,此基材10为一离型纸,并具有一上表面12。接着,涂布一膜层材料于上表面12上。所述膜层材料的成分包括一液型聚氨酯树脂以及一低卤素色料，一液型聚氨酯树脂的组份为100重量份，低卤素色料的组份可以为12-16重量份，而低卤素色料的卤素含量大于Oppm并小于lOOppm。此外，此膜层材料还可以另外添加其他种类的添加剂，例如耐燃剂或者是抗菌防霉剂。而涂布膜层材料的方法是利用涂布机，例如罗拉刮刀涂布机(knife on roll coater)或者浮游刮刀涂布机(knife on air coater)。须说明的是，膜层材料的形成方式是利用搅拌的方式将一液型聚氨酯树脂以及低卤素色料混合均匀，混合温度控制在20-50° C，混合时间为30-40分钟，而搅拌转速为20-30rpm。另外，在膜层材料混合的过程中，需要控制搅拌的转速，以减少气泡产生以及气泡影响涂布过程的机会。而在优选实施例中，搅拌转速为25rpm。此外,混合均匀的膜层材料还可以经过过滤脱泡的过程，以去除膜层材料在混合过程中所产生的气泡。因此，涂布于基材10的膜层材料具有较少的气泡量，所形成的膜层20也会具有较少的气泡量。之后，将涂布有膜层材料的基材10放入烘箱中，进行膜层材料预干处理，以形成一膜层20于上表面12上，而膜层20的厚度大约为0.3mm。膜层材料预干处理的加热温度为40-110° C，停留时间是40-60秒。接下来，涂布一黏着材料在膜层20上，黏着材料的成分包括二液型聚氨酯树脂以及架桥剂。二液型聚氨酯树脂的组份为100重量份，架桥剂可以是异氰酸盐架桥剂，且其架桥剂的组份可以为8-10重量份。而涂布的方式可以是利用涂布机，例如罗拉刮刀涂布机或者浮游刮刀涂布机。之后，将涂布有黏着材料的基材10以及膜层20放入烘箱中，进行黏着材料预干处理，以形成一黏着层30于膜层20上。黏着材料预干处理的加热温度为40-110° C，停留时间是40-60秒。另外，黏着 材料的形成方式是利用搅拌的方式将二液型聚氨酯树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低卤素复合结构，其特征在于，所述低卤素复合结构包括：一基材，所述基材具有一上表面；一膜层，所述膜层形成于所述上表面，其中所述膜层的成分包括一液型聚氨酯树脂以及低卤素色料，所述一液型聚氨酯树脂的组份为100重量份，所述低卤素色料的组份为12‑16重量份，且所述低卤素色料的卤素含量大于0ppm并小于100ppm；以及一黏着层，所述黏着层形成于所述膜层上，其中所述黏着层的成分包括二液型聚氨酯树脂以及架桥剂，所述二液型聚氨酯树脂的组份为100重量份，所述架桥剂的组份为8‑10重量份。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈刘芳，徐正己，
申请(专利权)人：厚生股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71