一种餐厨废水油水分离装置。壳体上有进水管，壳体内有第一竖状板（5）和第二竖状板（6），依次构成第一油水分离区（7）、第二油水分离区（8）、集水区（9）；第一油水分离区上部与第二油水分离区上部相通；第二油水分离区下部与集水区下部相通；第一油水分离区内有搅拌构件（10），第二油水分离区上部有集油槽，集水区上部有集水槽（4），集水槽的侧板为可调节水流液面高度的堰板组件（11），堰板组件（11）中的移动堰板（13）可沿固定堰板（12）水平位移，移动堰板的位移可调节水流液面高度，第二油水分离区内有斜板构件（17）；具有一级和二级油水分离、结构简单、可降低造价、便于维护清洗及运行稳定性好的特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种餐厨废水油水分离装置。壳体上有进水管，壳体内有第一竖状板（5）和第二竖状板（6），依次构成第一油水分离区（7）、第二油水分离区（8）、集水区（9）；第一油水分离区上部与第二油水分离区上部相通；第二油水分离区下部与集水区下部相通；第一油水分离区内有搅拌构件（10），第二油水分离区上部有集油槽，集水区上部有集水槽（4），集水槽的侧板为可调节水流液面高度的堰板组件（11），堰板组件（11）中的移动堰板（13）可沿固定堰板（12）水平位移，移动堰板的位移可调节水流液面高度，第二油水分离区内有斜板构件（17）；具有一级和二级油水分离、结构简单、可降低造价、便于维护清洗及运行稳定性好的特点。【专利说明】一种餐厨废水油水分离装置
本技术涉及含油废水的油水分离装置，具体涉及餐厨垃圾处理中高浓度含油废水的油水分离设备，还可用于其它油脂类别的含油废水的油水分离。
技术介绍
餐厨垃圾处理过程产生的含油废水,其特点是油脂以动、植物油为主,含油量高，而冶金、机械加工等工业生产过程产生的含油废水的油脂大多是矿物油。油水分离常用的方法有重力法、离心法、浮选法等。已有的含油废水油水分离装置的结构，因废水中含有的油脂类别或性质不同而不同。201120170867.3号专利文献公开了一种“一体化餐饮废水自动油水分离机”，其结构包括壳体，壳体壁上有进水管，壳体内从左至右依次设有4件竖状板，在壳体内依次构成除渣区、气浮区、油水分离区和集水区；除渣区内有过滤篮，气浮区内有机械式气浮发生机头，油水分离区的上部有集油槽和链式刮油装置，集油槽的侧板为油流堰板，通过链式刮油装置,将位于油水分离区上部的浮油物刮送到集油槽内；集水区的上部有集水槽,集水槽有出水口，集水槽的侧板为水流堰板，为餐饮废水经过滤篮去除食物残渣后进入气浮区，利用具有一定压力的气体使气浮发生机头叶轮高速转动，随之产生大量30-100微米的微气泡，废水中的油脂黏附微小气泡上并上浮而实现油水分离，有较好的效果；不足的是:1、由于该装置采用气浮法进行油水分离，气浮发生装置的运行需配备压缩气体气源装置和相应的输送管道，气源系统较为繁琐、复杂，且增加造价；2、由于采用链式刮油装置将浮油物刮送到集油槽内，链式刮油装置的设置，一是使整个油水分离机结构复杂化，二是刮油装置在刮油作业中容易黏附油脂而引发故障，需经常清洗维护，增加维护清洗的工作量和劳动强度。201110171651.3号专利文献公开了 “一种油水分离器”，其结构包括壳体，壳体壁上有进水管，壳体内设有一竖状板，在壳体内构成油水分离区和集水区，油水分离区内设置由波纹板相互交叉叠加固定成一体的油相聚集器，油水分离区上部有集油槽，集油槽的侧板为油流堰板，集油槽内设有可升降的出油装置，集水区的侧板为水流堰板，水流堰板的一侧为出水区并有出水口 ；该油水分离器适用于含矿物油等工业含油废水的油水分离，该油水分离器的油相聚集器，由多片波纹板相互交叉叠加固定为一体构成，废水流经相邻波纹板之间的通道实现油水分离，不足的是:在用于含油率较高的废水作业中，相邻波纹板之间的通道壁上容易黏附油脂而引发堵塞，不便清洗，增加维护清洗的工作量和劳动强度，且不适宜餐厨废水的油水分离，而且在集油槽内设置可升降的出油装置，使得整个油水分离器的结构趋于复杂，并增加造价。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种餐厨废水油水分离装置，简化结构，便于清洗维护，水流堰板可调节水流液面地高度，并通过水流液面高度的调节，满足油水分离区上部的浮油物顺利排入集油槽，提高运行稳定性。本技术的技术方案参见附图:本技术包括壳体1、集油槽3和集水槽4，壳体I壁上有进水管2，集油槽3有出油口 3a，集水槽4有出水口 4a;所述壳体I内设有第一竖状板5和第二竖状板6,在壳体I内依次构成第一油水分离区7、第二油水分离区8、集水区9 ;所述第一油水分离区7的上部与第二油水分离区8的上部相通；第二油水分离区8的下部与集水区9的下部相通；所述进水管2与第一油水分离区7相通；所述第一油水分离区7内设有搅拌构件10 ；所述的集油槽3位于第二油水分离区8的上部，集油槽3的侧板为油流堰板3b ；所述的集水槽4位于集水区9的上部，集水槽4的侧板为可调节水流液面高度的堰板组件11。进一步的结构是:所述第二油水分离区内设置若干斜板构件17，参见图14。所述堰板组件11包括固定堰板12和可沿该固定堰板水平位移的移动堰板13，参见图1至图4 ；所述固定堰板12的上沿为第一齿状结构12a，相邻的第一齿状结构12a之间的空间为该固定堰板上的水流通道12b，水流通道12b的底端即为该水流通道12b的低端；所述移动堰板13的上沿为第二齿状结构13a，第二齿状结构13a的结构参数与固定堰板12上的第一齿状结构12a的结构参数相同，相邻的第二齿状结构13a之间的空间为该移动堰板的水通道13b ；所述第二齿状结构13a与第一齿状结构12a对应组合构成堰板组件11上的通道Ila ;移动堰板13的水平位移可调节所述通道Ila低端的高度；调节通道Ila低端的高度即随之实现水流液面高度的调节；如图3所示，在移动堰板13上沿的第二齿状结构13a与固定堰板12上沿的第一齿状结构12a —一对应组合时，移动堰板13上的第二通道13b与固定堰板12上的第一通道12b即随之相应重合，此种状态下，所述堰板组件11上的通道Ila即为固定堰板12上的第一通道12b和移动堰板13上的第二通道13b，所述第一通道12b和第二通道13b的低端即为本堰板组件上的通道Ila的低端hi ;当移动堰板13相对于固定堰板12水平位移一定距离后，所述第二齿状结构13a与第一齿状结构12a产生相对位移(即错位),第二齿状结构13a与第一齿状结构12a错位后所形成的空间即为堰板组件11上调节后的通道11a，参见图6，第二齿状结构13a与第一齿状结构12a错位后的边沿结合点即为堰板组件11上调节后的通道Ila的低端h2，图3所示的通道Ila低端的升高值h=h2_hl。所述固定堰板12上至少设有两件限位导向件15，所述移动堰板13上至少设有两个与限位导向件15相对应的水平条形孔16，所述限位导向件15的一端位于对应的水平条形孔16内，参见图3、图5，限位导向件15起移动堰板13水平移动时的限位和导向作用，可使得移动堰板13相对于固定堰板12产生水平位移，以满足移调节后的堰板组件11上的通道的底端(高度)均处在同一水平线上，且位移时平稳和可靠。设有驱动移动堰板13水平位移的构件。移动堰板13沿固定堰板12的水平位移可通过下述任一一种驱动结构或方式来实现:1、人工驱动移动堰板13水平位移，即在松开限位导向件15的紧固件后，通过人工手动由一端直接推动或拉动移动堰板13本体的操作，使移动堰板13产生相应的水平位移；该方式宜用于重量较轻的移动堰板13。2、在移动堰板13上设置供人工驱动该移动堰板水平位移用的构件。如图7、图8所示，即在移动堰板13上设置凸出其板面的、供人工驱动该移动堰板水平位移用的构件13c，当采用人工直接驱动移动堰板13位移时，利用构件13c作为手动操作构件，通过一人位于一端的推动或拉动而驱动移动堰板2水平位移；此外，也可使用另外设置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种餐厨废水油水分离装置，包括壳体（1）、集油槽（3）和集水槽（4），壳体（1）壁上有进水管（2），集油槽（3）有出油口（3a），集水槽（4）有出水口（4a）；其特征是：所述壳体（1）内设有第一竖状板（5）和第二竖状板（6），在壳体（1）内依次构成第一油水分离区（7）、第二油水分离区（8）、集水区（9）；所述第一油水分离区（7）的上部与第二油水分离区（8）的上部相通；第二油水分离区（8）的下部与集水区（9）的下部相通；所述进水管（2）与第一油水分离区（7）相通；所述第一油水分离区（7）内设有搅拌构件（10）；所述的集油槽（3）位于第二油水分离区（8）的上部，集油槽（3）的侧板为油流堰板（3b）；所述的集水槽（4）位于集水区（9）的上部，集水槽（4）的侧板为可调节水流液面高度的堰板组件（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑虹，唐清畅，罗友元，王宏辉，
申请(专利权)人：中机国际工程设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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