酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺制造技术

技术编号:10242731 阅读:108 留言:0更新日期:2014-07-23 15:48
一种酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺,涉及化工技术领域,包括如下工艺:1)原料选择:硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油等中的一种或几种的混合物;2)软化:对选择好的原料进行软化处理,通过加入二甲基甲酰胺进行软化;3)配置催化剂:选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂,二者的加入量均占原料总重量的3-30%;4)反应:将原料和催化剂投入反应釜进行反应,在温度200-250℃的环境下进行催化反应,反应完全后,负压抽气体后,冷却成液体即可得到粗制二甲基环硅氧烷混合体。本发明专利技术以有机硅废料为主要原料,采用硫酸和磺酸作为催化剂,能够对废料进行充分反应,得到制品要求,制备的产品质量高,色泽正,且经济环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺,涉及化工
,包括如下工艺:1)原料选择:硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油等中的一种或几种的混合物;2)软化:对选择好的原料进行软化处理,通过加入二甲基甲酰胺进行软化;3)配置催化剂:选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂,二者的加入量均占原料总重量的3-30%;4)反应:将原料和催化剂投入反应釜进行反应,在温度200-250℃的环境下进行催化反应,反应完全后,负压抽气体后,冷却成液体即可得到粗制二甲基环硅氧烷混合体。本专利技术以有机硅废料为主要原料,采用硫酸和磺酸作为催化剂,能够对废料进行充分反应,得到制品要求,制备的产品质量高,色泽正,且经济环保。【专利说明】酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺
本专利技术涉及化工
,具体涉及一种酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺。
技术介绍
初级形态二甲基环体硅氧烷主要用于进行开环聚合成不同聚合度的硅油、硅橡胶和硅树脂等。这些聚合物进一步加工成制品广泛应用于建筑、电子、纺织、汽车、个人护理、食品、机械加工等各个领域,也有少量直接应用。初级形态二甲基环体硅氧烷是以二甲基二氯硅烷为主要原料,经过水解合成,以硅氧(S1-O)键为主链,硅原子上直接连接有机基的有机一无机化合物。初级形态二甲基环体硅氧烷分子结构呈现环状,主要包括六甲基环三硅氧烷(D3)、八甲基环四硅氧烷(D4)、十甲基环五硅氧烷(D5)、十二甲基环六硅氧烷(D6)、以及六甲基环三硅氧烷(D3)及或八甲基环四硅氧烷(D4)及或十甲基环五硅氧烷(D5)及或十二甲基环六硅氧烷(D6)含量达到50%以上的无色透明或乳白色液体,可燃,无异味,不溶于水,溶于苯等有机溶剂。但传统的制备方法工艺较为复杂,资源消耗多,无法使用回收料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种方法简单,经济环保,便于实际操作的酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺,包括如下工艺步骤,I)原料选择:硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油等中的一种或几种的混合物;2)软化:对选择好的原料进行软化处理,通过加入二甲基甲酰胺进行软化;3)配置催化剂:选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂,二者的加入量均占原料总重量的3-30% ;4)反应:将原料和催化剂投入反应釜进行反应,在温度200-250°C的环境下进行催化反应,反应完全后,负压抽气体后,冷却成液体即可得到粗制二甲基环硅氧烷混合体。本专利技术的有益效果是:本专利技术以有机硅废料为主要原料,采用硫酸和磺酸作为催化剂,能够对废料进行充分反应,得到制品要求,制备的产品质量高,色泽正,且经济环保。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本专利技术。实施例1一种酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺,包括如下工艺步骤,I)原料选择:硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油等中的一种或几种的混合物;2)软化:对选择好的原料进行软化处理,通过加入二甲基甲酰胺进行软化;3)配置催化剂:选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂,二者的加入量均占原料总重量的3% ;4)反应:将原料和催化剂投入反应釜进行反应,在温度20(TC的环境下进行催化反应,反应完全后,负压抽气体后,冷却成液体即可得到粗制二甲基环硅氧烷混合体。实施例2一种酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺,包括如下工艺步骤,1)原料选择:硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油等中的一种或几种的混合物;2)软化:对选择好的原料进行软化处理,通过加入二甲基甲酰胺进行软化;3)配置催化剂:选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂,二者的加入量均占原料总重量的10% ;4)反应:将原料和催化剂投入反应釜进行反应,在温度220°C的环境下进行催化反应,反应完全后,负压抽气体后,冷却成液体即可得到粗制二甲基环硅氧烷混合体。实施例3一种酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺,包括如下工艺步骤,1)原料选择:硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油等中的一种或几种的混合物;2)软化:对选择好的原料进行软化处理,通过加入二甲基甲酰胺进行软化;3)配置催化剂:选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂,二者的加入量均占原料总重量的20% ;4)反应:将原料和催化剂投入反应釜进行反应,在温度230°C的环境下进行催化反应,反应完全后,负压抽气体后,冷却成液体即可得到粗制二甲基环硅氧烷混合体。实施例4一种酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺,包括如下工艺步骤,1)原料选择:硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油等中的一种或几种的混合物;2)软化:对选择好的原料进行软化处理,通过加入二甲基甲酰胺进行软化;3)配置催化剂:选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂,二者的加入量均占原料总重量的30% ;4)反应:将原料和催化剂投入反应釜进行反应,在温度250°C的环境下进行催化反应,反应完全后,负压抽气体后,冷却成液体即可得到粗制二甲基环硅氧烷混合体。实施例5一种酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺,包括如下工艺步骤,1)原料选择:硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油等中的一种或几种的混合物;2)软化:对选择好的原料进行软化处理,通过加入二甲基甲酰胺进行软化;3)配置催化剂:选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂,二者的加入量均占原料总重量的6% ;4)反应:将原料和催化剂投入反应釜进行反应,在温度225°C的环境下进行催化反应,反应完全后,负压抽气体后,冷却成液体即可得到粗制二甲基环硅氧烷混合体。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本专利技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理,在不脱离本专利技术精神和范围的前提下,本专利技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺,其特征在于:包括如下工艺步骤, 1)原料选择:硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油中的一种或几种的混合物; 2)软化:对选择好的原料进行软化处理,通过加入二甲基甲酰胺进行软化; 3)配置催化剂:选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂,二者的加入量均占原料总重量的 3-30% ; 4)反应:将原料和催化剂投入反应釜进行反应,在温度200-25(TC的环境下进行催化反应,反应 完全后,负压抽气体后,冷却成液体即可得到粗制二甲基环硅氧烷混合体。【文档编号】C07F7/21GK103936784SQ201410116287【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日 【专利技术者】陈建宇 申请人:东至绿洲环保化工有限公司本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺,其特征在于:包括如下工艺步骤,1)原料选择:硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油中的一种或几种的混合物;2)软化:对选择好的原料进行软化处理,通过加入二甲基甲酰胺进行软化;3)配置催化剂:选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂,二者的加入量均占原料总重量的3‑30%;4)反应:将原料和催化剂投入反应釜进行反应,在温度200‑250℃的环境下进行催化反应,反应完全后,负压抽气体后,冷却成液体即可得到粗制二甲基环硅氧烷混合体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈建宇
申请(专利权)人:东至绿洲环保化工有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1