本发明专利技术提供了一种汽车电子标签用硅橡胶粘接剂及其制备方法，属于硅橡胶应用技术领域。硅橡胶粘接剂的原料包括基础胶料和辅料，辅料以100份基础胶料为重量基准的添加重量为：交联剂1～8份、催化剂 0.01～0.5份、助催化剂0.1～2份、增粘剂0.5～5份、深层粘接促进剂0.1～2份，其中基础胶料包括按重量份数计的端羟基聚二甲基硅氧烷70～88份、补强填料12～30份。本发明专利技术粘结剂为一种脱醋酸型的单组份室温硫化硅橡胶，用于粘结汽车电子标签，不但能达到良好的性能要求、操作方便且具有快速粘接效果，1小时粘接强度为同条件下普通硅橡胶的3～4倍。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车电子标签用硅橡胶粘接剂及其制备方法
本专利技术涉及一种硅橡胶粘结剂，具体来说，本专利技术涉及一种汽车电子标签用的脱醋酸型硅橡胶粘接剂及其制备方法，属于硅橡胶应用
技术介绍
硅橡胶具备优异的耐高低温性能、可在-60℃至200℃长期使用，此外还具备良好的耐紫外性能、耐辐照性能、耐氧老化性能、化学稳定性能及电气绝缘性能，在众多领域得到广泛应用。硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。单组份缩合型硅橡胶按不同的硫化基团又可分为脱醇型、脱肟型、脱醋酸型、脱丙酮型、脱酰胺型等；其中，脱醋酸型室温硫化硅橡胶具有硫化速度快、透明度高、低毒环保等优点，对多种基材，尤其是玻璃、陶瓷、高温胶基材有优异的粘接性能。但单组份室温硫化硅橡胶是通过接触空气中的水分硫化的，当待粘接的两个基材均不透气且粘接面积较大时，湿气无法顺利进入粘接层内部，造成粘接层内部无法硫化的问题，无法达到良好的粘接效果和粘接强度。汽车电子标识（electronicregistrationidentificationofthemotorvehicle，简称ERI）也叫汽车电子身份证、汽车数字化标准信源、俗称“电子车牌”，将车牌号码等信息存储在射频标签中，能够自动、非接触、不停车地完成车辆的识别和监控。汽车电子标识由国家公安部制定并予以推广，由公安部交通管理局统一标准，统一推行，统一管理。目前，公安部与工信部正在积极推进汽车电子标识相关工作，预计2014年完成整个新编研发和国家标准编制工作，2015年开展示范应用，2016年完善配套应用和政策保障。目前，汽车电子标识采用的基材为陶瓷基片（100mm*60mm），安装位置为汽车挡风玻璃内侧。在如何粘贴汽车电子标识问题上，目前存在两种粘接方案：双面胶粘接和硅橡胶粘接。方案一是采用强力双面胶进行粘贴。该方案的优点是操作简便、初粘力强；缺点是双面胶耐高温、耐水、耐紫外性能等性能差，在合适的条件下（如加热至100℃），可轻易将电子标识完整拆除。方案二采用硅橡胶粘接电子标识，其耐环境老化性能要明显优于方案一，但其缺点是单组份室温硫化硅橡胶通过接触空气中水汽逐步固化，短时间无法深层硫化，陶瓷片中部硅橡胶硫化不完全，极大程度上降低了硅橡胶的粘接效果。尤其在粘接初期（2小时内），仅陶瓷基片边缘的硅橡胶硫化，如采用美工刀、钢丝锯等工具破坏粘接层边缘后，可以将电子标识完整拆除。基于此，开发研制一种汽车电子标签配装用的高强度，可快速深层粘接，具有良好防拆效果的单组份脱醋酸型室温硫化硅橡胶十分必要。
技术实现思路
本专利技术的首要目的在于，提供一种汽车电子标签用硅橡胶粘接剂。该粘结剂为一种脱醋酸型的单组份室温硫化硅橡胶，用于粘结汽车电子标签，不但能达到良好的性能要求、操作方便且具有快速粘接效果，1小时粘接强度为同条件下普通硅橡胶的3～4倍。本专利技术的另一目的在于，提供一种汽车电子标签用硅橡胶粘接剂的制备方法。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方法如下：一种汽车电子标签用硅橡胶粘接剂，其特征在于：原料包括基础胶料和辅料，所述辅料以100份基础胶料为重量基准的添加重量为：交联剂1～8份催化剂0.01～0.5份助催化剂0.1～2份增粘剂0.5～5份深层粘接促进剂0.1～2份所述基础胶料包括按重量份数计的端羟基聚二甲基硅氧烷70～88份、补强填料12～30份。其中，所述端羟基聚二甲基硅氧烷即107胶，选自粘度为3000～20000mPa·S的聚硅氧烷中的一种或任意几种的混合物。优选5000～10000mPa·S粘度的107胶。所述补强填料为亲水型或疏水型气相法白炭黑。其中优选疏水型气相法白炭黑，最优选硅氮烷处理的比表面积100～300m2/g的疏水型气相法白炭黑。所述交联剂为甲基三乙酰氧基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷、丙基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷中的至少一种。所述催化剂为二丁基二月桂酸锡、二丁基二辛酸锡、二丁基二醋酸锡中的至少一种。所述助催化剂为含锌（Zn）、钛（Ti）或钼（Mo）等元素的化合物；进一步，如钛酸四异丙酯、钛酸四异丁酯、双（乙酰乙酸乙酯）钛酸二异丙酯、钛酸四叔丁酯、醋酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代磷酸锌、乙酰丙酮钼、二丁基二硫代磷酸钼中的至少一种。所述增粘剂为二叔丁基二乙酰氧硅烷。所述深层粘接促进剂为多烷氧基硅烷；进一步，如乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷、正硅酸乙酯、γ-氯丙基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。本专利技术所述的汽车电子标签用硅橡胶粘接剂的制备方法是：先将107硅橡胶、补强填料分别计量加入高速搅拌机，升温至160℃干燥20～30分钟；然后移入行星搅拌机抽真空排泡30～60分钟；再按计量加入交联剂、增粘剂、深层粘接促进剂，在真空条件下混合30～60分钟，最后再计量加入催化剂、助催化剂，真空混合30～60分钟，在惰性气体的保护下过滤在隔绝空气的PP管内即得。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:1、本专利技术是在以端羟基聚二甲基硅氧烷（107胶）、补强填料作为基础胶料的基础上，通过将交联剂、催化剂、助催化剂、增粘剂、深层粘接促进剂五种辅料同时配伍使用，尤其采用粘度为3000～20000mPa·S的107硅橡胶、亲水型或疏水型气相法白炭黑聚硅氧烷为补强填料，在100份基础胶料中添加交联剂1～8份、催化剂0.01～0.5份、助催化剂0.1～2份、增粘剂0.5～5份、深层粘接促进剂0.1～2份进行配方，获得的单组份脱醋酸型室温硫化硅橡胶，不但胶料使用方便，而且具有硫化速度快、透明度高、低毒环保的优点，因此作为汽车电子标签用的粘结剂，除能达到良好的性能要求外，同时还具有操作方便、快速粘接、粘胶强度高的效果，1小时粘接强度为同条件下普通硅橡胶的3～4倍。2、本专利技术采用气相法白炭黑作为补强填料，可同时赋予胶料既有优异的触变性，又有较高的机械性。3、本专利技术采用含锌（Zn）、钛（Ti）或钼（Mo）等元素的化合物为助催化剂，相对普通脱醋酸型硅橡胶具有更快的硫化速度和深层硫化性能。4、本专利技术采用多烷氧基硅烷为深层粘接促进剂，相对普通硅橡胶具有深层硫化粘接性能和更好的初粘力，可以在短时间内对汽车电子标签形成良好的粘接，从而极大程度上缩短了汽车电子标签的安装时间。5、本专利技术硅橡胶的制备方法简单，生产设备为常规设备，生产周期短，且生产过程中无三废产生，环境友好。总之，采用本专利技术硅橡胶作为汽车电子标签粘接剂，较丙烯酸酯压敏胶和普通硅橡胶具有更好的粘接强度、耐高低温、耐紫外老化和防拆卸性，为汽车电子标签的推广应用提供了可靠的保证。具体实施方式下面结合实施例，进一步阐述本专利技术，但本专利技术的实施方式不限于此，凡基于本专利技术上述内容所实现的技术均属于本专利技术的范围。本专利技术硅橡胶粘接剂的各项指标依据的测试标准及方法是：1、力学性能按国标所规定的标准测试表征：其中，拉伸强度和断裂伸长率按GB/T528-2009、邵氏A硬度按GB/T531-2008的方法测定。2、粘接性能按国标GB/T7124-2008所规定的方法测试陶瓷-玻璃剪切强度。实施例1先将5000mPa·S本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车电子标签用硅橡胶粘接剂，其特征在于：原料包括基础胶料和辅料，所述辅料以100份基础胶料为重量基准的添加重量为：交联剂 1～8份催化剂 0.01～0.5份助催化剂 0.1～2份增粘剂 0.5～5份深层粘接促进剂 0.1～2份所述基础胶料包括按重量份数计的端羟基聚二甲基硅氧烷70～88份、补强填料12～30份。
【技术特征摘要】
1.一种汽车电子标签用硅橡胶粘接剂，其特征在于：原料包括基础胶料和辅料，所述辅料以100份基础胶料为重量基准的添加重量为：交联剂1～8份催化剂0.01～0.5份助催化剂0.1～2份增粘剂0.5～5份深层粘接促进剂0.1～2份所述基础胶料包括按重量份数计的端羟基聚二甲基硅氧烷70～88份、补强填料12～30份。2.根据权利要求1所述的一种汽车电子标签用硅橡胶粘接剂，其特征在于：所述端羟基聚二甲基硅氧烷选自粘度为3000～20000mPa·S的聚硅氧烷中的一种或任意几种的混合物。3.根据权利要求1所述的一种汽车电子标签用硅橡胶粘接剂，其特征在于：所述补强填料为亲水型或疏水型气相法白炭黑。4.根据权利要求1或3所述的一种汽车电子标签用硅橡胶粘接剂，其特征在于：所述补强填料为硅氮烷处理的比表面积100～300m2/g的疏水型气相法白炭黑。5.根据权利要求1所述的一种汽车电子标签用硅橡胶粘接剂，其特征在于：所述交联剂为甲基三乙酰氧基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷、丙基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷中的至少一种。6.根据权利要求1所述的一种汽车电子标签用硅橡胶粘接剂，其特征在于：所述催化剂为二丁基二月桂酸锡、二丁基二辛酸锡、二丁基二醋酸锡中的至少一种。7.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，毛云忠，陈世容，谢志坚，刘彬，暴玉强，
申请(专利权)人：中蓝晨光化工研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51
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