一种废热再利用的环形玻璃窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废热再利用的环形玻璃窑炉，涉及热工技术领域。所述环形玻璃窑炉主要包括环形的坩埚窑炉和废热回收装置，优化了空气流动的路径，使其具有结构简单的特点，对废气里的废热回收，一方面提高了了窑炉的热效率，另一方面降低了排烟温度，有效地减小对环境污染，又节省了燃料消耗，具有很好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种废热再利用的环形玻璃窑炉，涉及热工
。所述环形玻璃窑炉主要包括环形的坩埚窑炉和废热回收装置，优化了空气流动的路径，使其具有结构简单的特点，对废气里的废热回收，一方面提高了了窑炉的热效率，另一方面降低了排烟温度，有效地减小对环境污染，又节省了燃料消耗，具有很好的经济效益。【专利说明】—种废热再利用的环形玻璃窑炉
本技术涉及热工
，具体是一种废热再利用的玻璃窑炉。
技术介绍
玻璃的生产制造属于高耗能高污染产业，但是玻璃制品已经是我们生活的必需品。在玻璃生产行业中，传统的玻璃干锅窑炉有着炉体保温性能差，窑炉热效率低，窑炉使用寿命普遍偏短，废热排放损失严重，排放污染大等缺点。为了使玻璃的生产更健康的发展，我们亟需要一种符合当前环保要求的窑炉。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术存在的不足，提供一种废热再利用的环形玻璃窑炉。本技术可以通过采取以下技术方案予以实现:一种废热再利用的环形玻璃窑炉，所述窑炉包括炉体，炉体内设置有燃烧器4，其特征在于，所述炉体包括炉基3、环形窑炉2，旋转蓄热式烟气热能回收器I，所述炉基3的中央下陷构成同时作下火道用途的下火道3-1 (下火道和玻璃废料收集坑是具有两种功能用途的同一部件)，所述环形窑炉2设置在下火道3-1和炉基3的正上方架设在炉基3上；所述环形窑炉2包括环型助燃风道2-1、炉盖2-2、炉台2_3、炉柱2_4和炉门2_5，其所包围形成的空间为炉膛2-8，所述炉膛2-8内，炉台2-3上围绕着环形窑炉2的中心环绕放射式摆放有坩埚2-6，所述炉膛2-8上方设置有炉盖2-2，所述炉盖2-2通过炉柱2_4支撑在炉台2-3上，所述炉盖2-2上对应每一个坩埚均设置有燃烧器4，在炉盖2-2上设置有助燃孔2-2-1，所述燃烧器4上设置有燃烧喷口 4-2，所述燃烧喷口 4-2通过助燃孔2-2-1通入环形窑炉2的炉膛2-8内，所述环型助燃风道2-1覆盖在炉盖2-2的正上方，在所述炉盖2-2的边缘为每口坩埚设置有相对应的炉门2-5，所述炉门2-5与炉基3的边缘闭合；所述环形窑炉2的中央设置有贯通窑炉底部和顶部的中心烟道2-7，所述中心烟道2-7往上通入设置在环形窑炉2上方的旋转蓄热式烟气热能回收器I的余热回收烟道1-2-1入口，所述环型助燃风道2-1与旋转蓄热式烟气热能回收器I的供氧风道1-1-1连通。所述旋转蓄热式烟气热能回收器I包括同时用作供氧风道的外壳1-1、旋转蓄热体1-2、排烟引风机6和助燃风机5，所述旋转蓄热体1-2包裹在外壳1-1内，所述旋转蓄热体1-2内设置有自上至下贯通旋转蓄热体1-2的余热回收烟道1-2-1，所述余热回收烟道1-2-1的上方与排烟引风机6连通，所述余热回收烟道1-2-1的下方与所述中心烟道2-7连通，所述外壳1-1的上方与助燃风机5连通，所述外壳1-1的下方与所述环型助燃风道2-1连通。所述坩埚2-6上相对于环形窑炉2的中心的外侧分别设置有坩埚口 2-6-1和玻璃液出口 2-6-2，所述坩埚口 2-6-1在玻璃液出口 2-6-2的上方。所述炉盖2-2上对应每个坩埚各设置至少有I组燃烧器4。所述同时兼具燃烧烟气和玻璃废料向中心流动收集功能的下火道3-1以中心烟道为中心下陷构成中心低外围高的圆锥梯台形状的坑，所述下火道3-1底部设置有废料收集槽。所述坩埚2-6设置在下火道3-1的正上方的炉台2-3上，所述炉台2_3靠外端留有火口 2-9。可选的，所述燃烧喷4-2与坩埚2-6的轴向截面有60?90度的夹角。所述旋转蓄热式烟气热能回收器I通过支架1-3支撑在地面上。与现有技术相比较，本技术的有益效果是:本环形玻璃窑炉具有结构简单的特点，对废气里的废热回收，一方面提高了了窑炉的热效率，另一方面降低了排烟温度，有效地减小对环境污染，又节省了燃料消耗，具有很好的经济效益。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的一种废热再利用的环形玻璃窑炉的结构示意图；图2是本技术中的炉台俯视图；图3是本技术中的炉台和坩埚俯视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的最佳实施例作详细描述。如图1?3所示，废热再利用的环形玻璃窑炉包括炉体，炉体内设置有燃烧器4，炉体包括炉基3、环形窑炉2，旋转蓄热式烟气热能回收器1，炉基3的中央下陷构成同时作下火道用途的下火道3-1，环形窑炉2设置在下火道3-1和炉基3的正上方架设在炉基3上。环形窑炉2包括环型助燃风道2-1、炉盖2-2、炉台2_3、炉柱2_4和炉门2_5，其所包围形成的空间为炉膛2-8，如图3所示，膛2-8内的炉台2-3上围绕着环形窑炉2的中心环绕放射式摆放有坩埚2-6，坩埚2-6上方设置有炉盖2-2，炉盖2-2通过炉柱2_4支撑在炉台2-3上，炉盖2-2上设置有均匀分布在炉盖2-2上的燃烧器4，炉盖2_2上至少设置有9组燃烧器4，在炉盖2-2上设置有助燃孔2-2-1，燃烧器4上设置有燃烧喷口 4_2，燃烧喷口 4-2通过助燃孔2-2-1通入环形窑炉2的炉膛2-8内，燃烧喷口 4_2与坩埚2_6的轴向截面有60?90度的夹角，环型助燃风道2-1覆盖在炉盖2-2的正上方，在炉盖2-2的边缘为每口坩埚设置有相对应的炉门2-5，炉门2-5与炉基3的边缘闭合。同时兼具燃烧烟气和玻璃废料向中心流动收集功能的下火道(下火道也为玻璃废料收集坑)3-1以中心烟道为中心下陷构成中心低外围高的圆锥梯台形状的坑，兼具燃烧烟气和玻璃废料向中心流动收集的功能，下火道3-1底部设置有废料收集槽。坩埚2-6设置在下火道3-1 (下火道也为玻璃废料收集坑)正上方的炉台2-3上，炉台2-3靠外端留有火口 2-9，燃料在坩埚外围炉膛2-8燃烧，产生烟气经火口 2-9进入下火道，直接从坩埚2-6底通过，具有对坩埚2-6底加热的功能。环形窑炉2的中央设置有贯通窑炉底部和顶部的中心烟道2-7，中心烟道2-7往上通入设置在环形窑炉2上方的旋转蓄热式烟气热能回收器I的余热回收烟道1-2-1入口，环型助燃风道2-1与旋转蓄热式烟气热能回收器I的供氧风道1-1-1连通。旋转蓄热式烟气热能回收器I可通过支架1-3支撑在地面上，可减少对环形窑炉2的压力。旋转蓄热式烟气热能回收器I包括同时用作供氧风道的外壳1-1、旋转蓄热体1-2、排烟引风机6和助燃风机5，旋转蓄热体1-2包裹在外壳1-1内，旋转蓄热体1-2内设置有自上至下贯通旋转蓄热体1-2的余热回收烟道1-2-1，余热回收烟道1-2-1的上方与排烟引风机6连通，余热回收烟道1-2-1的下方与中心烟道2-7连通，外壳1-1的上方与助燃风机5连通，外壳1-1的下方与环型助燃风道2-1连通。坩埚2-6上相对于环形窑炉2的中心的外侧分别设置有坩埚口 2-6-1和玻璃液出口 2-6-2，坩埚口 2-6-1在玻璃液出口 2-6-2的上方。工作原理:环形玻璃窑炉工作时，旋转蓄热式烟气热能回收器I率先运作，排烟引风机6和助燃风机5通电运转，为窑炉提供氧气和排烟，旋转蓄热体1-2也开始旋转为废热回收作准备。燃气从燃烧器供气口 4-1输入燃烧器4，燃烧器4打火，点燃燃烧喷口 4-2对?甘祸2_6加热。在助燃风机5的推动下，空气在窑炉中沿着图1所示的空气流I的路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废热再利用的环形玻璃窑炉，所述窑炉包括炉体，炉体内设置有燃烧器(4)，其特征在于，所述炉体包括炉基(3)、环形窑炉(2)，旋转蓄热式烟气热能回收器(1)，所述炉基(3)的中央下陷构成同时作下火道用途的下火道(3‑1)，所述环形窑炉(2)设置在下火道(3‑1)和炉基(3)的正上方架设在炉基(3)上；所述环形窑炉(2)包括环型助燃风道(2‑1)、炉盖(2‑2)、炉台(2‑3)、炉柱(2‑4)和炉门(2‑5)，其所包围形成的空间为炉膛(2‑8)，所述炉膛(2‑8)内，炉台(2‑3)上围绕着环形窑炉(2)的中心环绕放射式摆放有坩埚(2‑6)，所述炉膛(2‑8)上方设置有炉盖(2‑2)，所述炉盖(2‑2)通过炉柱(2‑4)支撑在炉台(2‑3)上，所述炉盖(2‑2)上对应每一个坩埚均设置有燃烧器(4)，在炉盖(2‑2)上设置有助燃孔(2‑2‑1)，所述燃烧器(4)上设置有燃烧喷口(4‑2)，所述燃烧喷口(4‑2)通过助燃孔(2‑2‑1)通入环形窑炉(2)的炉膛(2‑8)内，所述环型助燃风道(2‑1)覆盖在炉盖(2‑2)的正上方，在所述炉盖(2‑2)的边缘为每个坩埚设置有相对应的炉门(2‑5)，所述炉门(2‑5)与炉基(3)的边缘闭合；所述环形窑炉(2)的中央设置有贯通窑炉底部和顶部的中心烟道(2‑7)，所述中心烟道(2‑7)往上通入设置在环形窑炉(2)上方的旋转蓄热式烟气热能回收器(1)的余热回收烟道(1‑2‑1)入口，所述环型助燃风道(2‑1)与旋转蓄热式烟气热能回收器(1)的供氧风道(1‑1‑1)连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓惠文，
申请(专利权)人：珠海市威望节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44