圆栅尺安装座结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆栅尺安装座结构，包括：圆栅尺、安装座及中心轴；所述安装座安装在所述圆栅尺与中心轴之间，且三者之间同轴设置；所述安装座包括第一安装段、第二安装段；所述第一安装段与所述圆栅尺固定连接；所述第二安装段与所述中心轴固定连接；所述第一安装段呈圆台形；所述第二安装段上；所述第二安装段远离第一安装段的端面上开设有第二安装孔；该第二安装孔层圆台形；所第二安装孔贯穿所述第二安装段的一个端面；所述第一安装段与第二安装段可为一体成型。该圆栅尺安装座结构中各零件之间的同轴度高，且结构稳定、实用、可靠。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种圆栅尺安装座结构，包括：圆栅尺、安装座及中心轴；所述安装座安装在所述圆栅尺与中心轴之间，且三者之间同轴设置；所述安装座包括第一安装段、第二安装段；所述第一安装段与所述圆栅尺固定连接；所述第二安装段与所述中心轴固定连接；所述第一安装段呈圆台形；所述第二安装段上；所述第二安装段远离第一安装段的端面上开设有第二安装孔；该第二安装孔层圆台形；所第二安装孔贯穿所述第二安装段的一个端面；所述第一安装段与第二安装段可为一体成型。该圆栅尺安装座结构中各零件之间的同轴度高，且结构稳定、实用、可靠。【专利说明】圆栅尺安装座结构
本技术属于精密转台
，具体涉及一种圆栅尺安装座结构。
技术介绍
目前市场上应用于精密转台的中心轴安装结构，通常为轴向连接的零件配合面使用平面或单个锥面配合。但是此种安装结构在要求几个配合零件间需要很高的同轴度时候，装配过程比较困难、耗时。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理、装配过程简单的圆栅尺安装座结构。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种圆栅尺安装座结构，包括:圆栅尺、安装座及中心轴；所述安装座安装在所述圆栅尺与中心轴之间，且三者之间同轴设置；所述安装座包括第一安装段、第二安装段；所述第一安装段与所述圆栅尺固定连接；所述第二安装段与所述中心轴固定连接；所述第一安装段呈圆台形；所述第二安装段上；所述第二安装段远离第一安装段的端面上开设有第二安装孔；该第二安装孔层圆台形；所第二安装孔贯穿所述第二安装段的一个端面；所述第一安装段与第二安装段为一体成型。优选地，所述圆栅尺的中间沿其轴线方向开设有一圆台形的第一安装孔，所述第一安装孔贯穿圆栅尺上的一个端面。优选地，所述第一安装段的形状大小与所述第一安装孔相同；该第一安装段卡接至所述第一安装孔内。优选地，所述第一安装段覆盖在第二安装段的一个端面上；该第一安装段的直径由第二安装段指向第一安装段的方向上依次递减。优选地，所述第二安装段的直径与所述第一安装段的最大直径之比为(0.8^0.9):1优选地，所以第二安装段的周围相对第一安装段凸出，形成一环形的抵持壁；所述抵持壁与所述第一安装孔的外周壁相抵持。优选地，所述中心轴一端的端部包括一卡接端；所述卡接端卡接在所述第二安装孔内，并通过螺钉将所述卡接端固定在所述安装座上；该卡接端的形状与所述第二安装孔相同。优选地，所述第二安装孔的最大直径与第一安装孔的最大直径之比为(0.5^0.8):1优选地，所述第一安装孔的最大直径与最小直径之比为:1:(0.92、.98);所述第二安装孔的最大直径与最小直径之比也为:1:(0.92、.98)。优选地，所述圆栅尺为圆光栅或者圆磁栅。本技术的有益效果:通过在中心轴与圆栅尺之间设置一安装座，从而可以提高中心轴与圆栅尺来提高同轴度，并且使得其使用更方便。另外，通过将第一安装段与第二安装孔设置呈圆台形，利用锥面的自定心作用进一步提高圆栅尺与安装座之间、安装座与中心轴之间的同轴度。并且可以有效的减少该圆栅尺、安装座及轴心之间的安装调试时间，提高生产效率，同时其结构稳定、实用、可靠。【专利附图】【附图说明】图1为本技术中实施例的一种圆栅尺安装座结构示意图。图中:1、圆栅尺；10、第一安装孔；11、外周壁；2、安装座；21、第一安装段；22、第二安装段；23、第二安装孔；24、抵持壁；3、中心轴；31、卡接端。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:参照图1，本实施例所述的一种圆栅尺安装座结构包括:圆栅尺1、安装座2及中心轴3，所述安装座2安装在所述圆栅尺I与中心轴3之间，且三者之间同轴设置。所述圆栅尺I的中间沿其轴线方向开设有一圆台形的第一安装孔10，所述第一安装孔10贯穿圆栅尺I上 的一个端面。所述安装座2包括第一安装段21、第二安装段22。所述第一安装段21的形状大小与所述第一安装孔10相同。该第一安装段21卡接至所述第一安装孔10内。所述第一安装段21与圆栅尺I同轴设置。所述第一安装段21覆盖在第二安装段22的一个端面上。该第一安装段21的直径由第二安装段22指向第一安装段21的方向上依次递减。所述第一安装段21与第二安装段22可为一体成型。所述第二安装段22远离第一安装段21的端面上开设有第二安装孔23。该第二安装孔23也层圆台形。所第二安装孔23贯穿所述第二安装段22的一个端面。优选地，所述第二安装段22可以呈圆柱形。所述第二安装段22的直径与所述第一安装段21的最大直径之比可以为(0.8、.9):1。所述第二安装段22与第一安装段21同轴设置。由于第二安装段22的直径大于所述第一安装段21的最大直径，所以第二安装段22的周围相对第一安装段21凸出，形成一环形的抵持壁24。所述抵持壁24与所述第一安装孔10的外周壁11相抵持。所述中心轴3 —端的端部包括--^接端31。所述卡接端31卡接在所述第二安装孔23内，并通过螺钉将所述卡接端31固定在所述安装座2上。该卡接端31的形状与所述第二安装孔23相同。优选地，所述第二安装孔23的最大直径与第一安装孔10的最大直径之比为(0.5~0.8):1。优选地，所述第一安装孔10的最大直径与最小直径之比为:1:(0.92、.98)。如此的比例关系，当第一安装段21卡接至第一安装孔10内时，即可保证第一安装段21与圆栅尺I的稳定性，同时利用锥面的自定心作用，还可以有效的提高第一安装段21与圆栅尺I的同轴度。所述第二安装孔23的最大直径与最小直径之比也为:1:(0.92、.98)。如此的比例关系，当中心轴3的卡接端31卡接至第二安装孔23内时，即可保证中心轴3与第二安装段22的之间的稳定性，同时利用锥面的自定心作用，还可以有效的提高中心轴3与第二安装段22的同轴度。所述圆栅尺I可以为圆光栅或者圆磁栅。本技术的工作原理:当要控制中心轴3精确分度时候，常需要用到圆栅尺1，但由于圆栅尺I与中心轴3两者之间的外形尺寸往往相差很大，这时就需要一个安装座2在其中起到连接作用，来提高同轴度，并且使得其使用更方便。另外，由于圆栅尺I与中心轴3之间要求很高同轴度(要求几个μ甚至更高)才能保证圆栅尺I的正常工作。因此在，装配时首先将安装座2如图1所示与中心轴3配合装配，利用锥面的自定心作用，辅助千分表打安装座2径向或端面的跳动，同时缓慢均匀锁紧螺钉，如此循环，最终锁紧时保证安装座2与中心轴3所需的同轴度要求；利用同样方法保证安装座2与圆栅尺I的同轴度要求。这样，通过安装座2第一安装段21的锥面和千分表，很好地保证了中心轴3与安装座2的同轴度要求，安装座2与圆栅尺I的同轴度要求，从而保证中心轴3与圆栅尺I的同轴度要求。本技术的圆栅尺安装座结构通过将安装座2的第一安装段21的外表及第二安装孔23的内表面配合面都加工为锥面，在装配时利用锥面的自定心作用，在锥面加工质量良好的情况下，往往在均匀锁紧螺钉后两个配合零件间就具有极高的同轴度，这时辅助千分表装配很容易达到所需的同轴度要求，可靠性高。减少装配调试时间，提高生产率。且本技术的圆栅尺安装座结构可以通过保证安装座2或圆栅尺I端面的跳动来控制两个零件的同轴度本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆栅尺安装座结构，其特征在于，包括：圆栅尺、安装座及中心轴；所述安装座安装在所述圆栅尺与中心轴之间，且三者之间同轴设置；所述安装座包括第一安装段、第二安装段；所述第一安装段与所述圆栅尺固定连接；所述第二安装段与所述中心轴固定连接；所述第一安装段呈圆台形；所述第二安装段上；所述第二安装段远离第一安装段的端面上开设有第二安装孔；该第二安装孔层圆台形；所第二安装孔贯穿所述第二安装段的一个端面；所述第一安装段与第二安装段为一体成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤秀清，
申请(专利权)人：广州市昊志机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44