本实用新型专利技术涉及一种四U形线圈绕线机，包括有线模轴分别设置在线模左右两侧，线模轴两端分别安装在空心导柱的机构上，空心导柱对称设置在盒体上平面上，盒体在箱体上工作时能左右旋转，在线模轴围绕轴心旋转到所需角度时线模轴停转，线模开始以线模轴两端相互换位的方式旋转，当线模轴两端互相换位旋转达到所需旋转角度时停转，线模轴再次开始围绕轴心旋转。本实用新型专利技术提供了一种半自动绕线机，提高了生产效率，绕制线圈质量好，计数准确，特别是绕制出的线圈形状都能达到电机所需要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种四U形线圈绕线机，包括有线模轴分别设置在线模左右两侧，线模轴两端分别安装在空心导柱的机构上，空心导柱对称设置在盒体上平面上，盒体在箱体上工作时能左右旋转，在线模轴围绕轴心旋转到所需角度时线模轴停转，线模开始以线模轴两端相互换位的方式旋转，当线模轴两端互相换位旋转达到所需旋转角度时停转，线模轴再次开始围绕轴心旋转。本技术提供了一种半自动绕线机，提高了生产效率，绕制线圈质量好，计数准确，特别是绕制出的线圈形状都能达到电机所需要求。【专利说明】 四U形线圈绕线机
本技术及一种电机线圈绕线机。
技术介绍
现有的四U形电机线圈对线圈形状和匝数要求相当严格，用手工绕制相当困难，即使把电机线圈绕制出来，也很难达到电机所需要的技术要求，同时也会存在效率低下、成本高、质量不能保证、成品率低、计数不准的问题。
技术实现思路
本技术克服了现有技术不足，提供了一种结构简单、绕制出的线圈成本低、效率高、绕制线圈质量好、计数准确的半自动四U形线圈绕线机。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:四U形线圈绕线机，包括有空心导柱，在空心导柱内设有传动装置、夹紧装置和在与线模轴同步旋转的机构上安装的转角控制装置，线模轴分别设置在线模左右两侧，空心导柱对称设置在盒体上平面上，空心导柱内腔与盒体内腔相互贯通，传动装置输入端与设在盒体内的电机A相连接，传动装置输出端与线模轴一端之间为可拆卸且能同步旋转的连接，在传动装置输出端对面的空心导柱内设有可装卸线模轴同时与线模轴同步旋转的夹紧装置，夹紧装置包括设置在空心导柱内壁上的轴承，在轴承内设有外套和内套，内套与外套之间设有键槽和键，内套内一端设有键槽，与线模轴一端配套连接，内套里设有螺纹和配套螺杆，螺杆一端与手轮连接，转动手轮使得内套在外套内进出。盒体下平面中心孔与空心轴上端对应连接，轴套一端与箱体孔对应连接，轴套与空心轴之间设有上轴承和下轴承，并使盒体下平面与对应的箱体上平面之间均有空隙，空心轴上安装有多路滑环，多路滑环转子引线通过空心轴和盒体中心孔分别与设在盒体内的电机A引线和转角控制装置的控制引线相连接，多路滑环定子引线与电路控制装置连接，空心轴下端与传动控制记录装置的传动输出端连接，传动控制记录装置的传动输入端与电机B连接，电机B通过导线与电路控制装置连接，电路控制装置与传动控制记录装置的控制引线连接(图中未画出)，在线模轴围绕轴心旋转带动线模旋转到所需角度时线模轴停转，线模开始以线模轴两端相互换位的方式旋转，当线模轴两端相互换位旋转达到所需旋转角度时停转，线模轴再次开始围绕轴心旋转，传动控制记录装置的记录部分与计数器相互连接(图中未画出)，控制开关与电路控制装置连接。本技术与现有技术相比有以下优点:由于本技术采用以上技术方案，使得线圈绕制实现半自动化，提高了生产效率，绕制线圈质量好，计数准确，特别是绕制出的线圈形状都能达到电机所需要求。【专利附图】【附图说明】图1为本技术四U形线圈绕线机立体示意图:图2为本技术四U形线圈绕线机解剖示意图:图3为本技术四U形线圈绕线机的夹紧装置解剖示意图。图中有I为箱体、2为盒体、3为空心导柱、4为线模、5为线模轴、6为手轮、7为计数器、8为控制开关、9为夹紧装置、101为传动控制记录装置、102为电机B、103为导线、104为电路控制装置、105为滑环定子引线、106为空心轴、107为轴套、108为多路滑环、109为下轴承、110为上轴承、111为箱体孔、21为电机A、22为引线、23为中心孔、31为传动装置、32为轴承、33为控制引线、34为转角控制装置、61为键、62为螺杆、63为外套、64为内套、65为键槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明:四U形线圈绕线机，包括有空心导柱3，在空心导柱3内设有传动装置31、夹紧装置9和在与线模轴5同步旋转的机构上安装的转角控制装置34，线模轴5分别设置在线模4左右两边，空心导柱3对称设置在盒体2上平面上，空心导柱3内腔与盒体2内腔相互贯通，传动装置31输入端与设在盒体2内的电机A21相连接，传动装置31输出端与线模轴5一端之间为可拆卸且能同步旋转的连接，在传动装置31输出端对面的空心导柱3内设有可装卸线模轴5同时与线模轴5同步旋转的夹紧装置9，夹紧装置9包括设置在空心导柱3内壁上的轴承32，在轴承32内设有外套63和内套64，内套64与外套63之间设有键槽和键61，内套64内一端设有键槽65，与线模轴5 —端配套连接，内套64里设有螺纹和配套螺杆62，螺杆62 —端与手轮6连接，转动手轮6使得内套64在外套63内进出。盒体2下平面中心孔23与空心轴106上端对应连接，轴套107 —端与箱体孔111对应连接，盒体2下平面与对应的箱体I上平面均有空隙，轴套107与空心轴106之间设有上轴承110和下轴承109，空心轴106上安装有多路滑环108，多路滑环108转子引线通过空心轴106和盒体2中心孔23，分别与设在盒体2内的电机A21引线22和转角控制装置34的控制引线33相连接，多路滑环定子引线105与电路控制装置104连接，空心轴106下端与传动控制记录装置101的传动输出端连接，传动控制记录装置101的传动输入端与电机B102连接，电机B102通过导线103与电路控制装置104连接，电路控制装置104与传动控制记录装置101的控制引线连接(图中未画出)，传动控制记录装置101的记录部分与计数器7相互连接(图中未画出)用以显示正在缠绕的线圈匝数，控制开关8与电路控制装置104连接，使线模4正传、反转或停转。四U形线圈绕线机的整体控制过程为:当线模4被线模轴5带动旋转至所需角度时，转角控制装置34的控制信号通过控制引线33进入多路滑环108再通过滑环定子引线105进入电路控制装置104，电路控制装置104输出的两路信号，一路通过滑环定子引线105引线22使电机A21停转，线模轴5停转。另一路通过导线103使电机B102开始旋转，电机B102通过传动控制记录装置101的传动部分带动空心轴106，空心轴106再带动盒体2旋转。当盒体2旋转到所需角度时，传动控制记录装置101里的控制信号进入电路控制装置104，电路控制装置104输出的两路信号一路通过导线103使电机B102停转，也就是使盒体停转。另一路通过滑环定子引线105进入引线22使电机A21开使旋转，也就是使线模轴5旋转。如此重复旋转，就能在线模4上得到所需的四U形线圈。【权利要求】1.四U形线圈绕线机，其特征在于，包括有空心导柱，在空心导柱内设有传动装置、夹紧装置和与线模轴同步旋转的机构上安装的转角控制装置，线模轴设置在线模左右两侧，空心导柱对称设置在盒体上平面上，空心导柱内腔与盒体内腔相互贯通，传动装置输入端与设在盒体内的电机A相连接，传动装置输出端与线模轴一端之间为可拆卸且能同步旋转的连接，在传动装置输出端对面的空心导柱内设有可装卸线模轴同时与线模轴同步旋转的夹紧装置，盒体下平面中心孔与空心轴上端对应连接，轴套一端与箱体孔对应连接，轴套与空心轴之间设有上轴承和下轴承，并使盒体下平面与对应的箱体上平面之间均有空隙，空心轴上安装有多路滑环，多路滑环转本文档来自技高网...
【技术保护点】
四U形线圈绕线机，其特征在于，包括有空心导柱，在空心导柱内设有传动装置、夹紧装置和与线模轴同步旋转的机构上安装的转角控制装置，线模轴设置在线模左右两侧，空心导柱对称设置在盒体上平面上，空心导柱内腔与盒体内腔相互贯通，传动装置输入端与设在盒体内的电机A相连接，传动装置输出端与线模轴一端之间为可拆卸且能同步旋转的连接，在传动装置输出端对面的空心导柱内设有可装卸线模轴同时与线模轴同步旋转的夹紧装置，盒体下平面中心孔与空心轴上端对应连接，轴套一端与箱体孔对应连接，轴套与空心轴之间设有上轴承和下轴承，并使盒体下平面与对应的箱体上平面之间均有空隙，空心轴上安装有多路滑环，多路滑环转子引线通过空心轴和盒体中心孔分别与设在盒体内的电机A引线和转角控制装置的控制引线相连接，多路滑环定子引线与电路控制装置连接，空心轴下端与传动控制记录装置的传动输出端连接，传动控制记录装置的传动输入端与电机B连接，电机B通过导线与电路控制装置连接，电路控制装置与传动控制记录装置的控制引线连接，控制记录装置的记录部分与计数器相互连接，控制开关与电路控制装置连接，还包括：线模轴围绕轴心旋转带动线模旋转，到所需角度时线模轴停转，线模开始以线模轴两端相互换位的方式旋转，当线模轴两端相互换位旋转达到所需旋转角度时停转，线模轴再次开始围绕轴心旋转。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王九龙，
申请(专利权)人：王九龙，
类型：新型
国别省市：蒙古;MN
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