小箱梁混凝土浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小箱梁混凝土浇筑模具，包括台座、支架、外模和内模，内模为可拆卸式结构并且底部开口，还包括复数块连接在内模的底部开口上的定型板，定型板呈长方形并且设有上凸的第一凸起件和第二凸起件，至少设置四个沿定型板的边角对称分布的第一凸起件，至少设置两个沿定型板的长度方向对称分布的第二凸起件，第一凸起件开有与定型板的长度方向同向的用于连接相邻定型板的第一连接孔，第二凸起件开有与定型板的宽度方向同向的用于将定型板连接在内模中的第二连接孔；本实用新型专利技术由于增设定型板，使全开口的内模成为封闭结构，能够大大减少以致消除梁体浇筑时混凝土流动性所产生的不利影响，杜绝冒浆、梁底不平整等情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种小箱梁混凝土浇筑模具，包括台座、支架、外模和内模，内模为可拆卸式结构并且底部开口，还包括复数块连接在内模的底部开口上的定型板，定型板呈长方形并且设有上凸的第一凸起件和第二凸起件，至少设置四个沿定型板的边角对称分布的第一凸起件，至少设置两个沿定型板的长度方向对称分布的第二凸起件，第一凸起件开有与定型板的长度方向同向的用于连接相邻定型板的第一连接孔，第二凸起件开有与定型板的宽度方向同向的用于将定型板连接在内模中的第二连接孔；本技术由于增设定型板，使全开口的内模成为封闭结构，能够大大减少以致消除梁体浇筑时混凝土流动性所产生的不利影响，杜绝冒浆、梁底不平整等情况的发生。【专利说明】小箱梁混凝土浇筑模具
本技术涉及一种混凝土浇筑模具，特别涉及一种小箱梁混凝土浇筑模具。
技术介绍
预制梁生产是桥梁工程施工的一个重要环节，其质量与生产进度直接影响着整个工程质量与工程进度。全国大多数地区都采用组合钢模和固定异型模板，以便于每次的拆装组合、反复利用，因此在全国各地应用较普遍，适用于各种现浇预制钢筋混凝土工程，可事先按设计要求组拼成梁的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，通用性强，易拼装，周转次数多；但一次投资大，拼缝多，易变形，而且施工受混凝土坍落度影响较大。目前主要使用预制加工生产钢模板，外模每单元模板由面板、支承面板的肋条及钢支架，顶拉杆、底拉杆及震动支架组成，内模采用断开便于拆卸的定型钢板。针对小箱梁混凝土浇筑，多数采用底部开口的便拆卸式内模，使用这种内模将导致梁体浇筑时受混凝土流动性影响，如果混凝土流动性较大，多数情况下会存在冒浆、梁底不平整等情况，冒浆将会导致施工浇筑铺底时间较长，增加工人工作量，使得工人施工时间增加的同时施工质量也不能完全得到保证。因此，有必要对现有的小箱梁混凝土浇筑模具进行改进，使其能够消除梁体浇筑时混凝土流动性所产生的不利影响，杜绝冒浆、梁底不平整等情况的发生，节约施工时间，提高生产效率，同时保证施工质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种小箱梁混凝土浇筑模具，能够消除梁体浇筑时混凝土流动性所产生的不利影响，杜绝冒浆、梁底不平整等情况的发生，节约施工时间，提高生产效率，同时保证施工质量。本技术的小箱梁混凝土浇筑模具，包括台座、支架、外模和内模，所述内模为可拆卸式结构并且底部开口，还包括复数块连接在所述内模的底部开口上的定型板，所述定型板呈长方形并且设有上凸的第一凸起件和第二凸起件，至少设置四个沿所述定型板的边角对称分布的所述第一凸起件，至少设置两个沿所述定型板的长度方向对称分布的所述第二凸起件，所述第一凸起件开有与所述定型板的长度方向同向的用于连接相邻所述定型板的第一连接孔，所述第二凸起件开有与定型板的宽度方向同向的用于将所述定型板连接在所述内模中的第二连接孔。进一步，所述定型板还开有至少两个用于供振捣棒伸入的预留孔，所述预留孔沿所述定型板的长度方向对称分布。进一步，所述第一连接孔的直径为8-12mm，所述第二连接孔的直径为14_18mm，所述预留孔的直径为50-70mm。进一步，所述内模至少包括平直的内顶模及两个分别与所述内顶模的两端可拆卸式连接的内侧模，所述内侧模的纵截面呈“C”形，并且两所述内侧模的内壁底面搭设有横向支撑件，所述横向支撑件压在所述定型板的顶面上。进一步，所述支架和所述外模分布在所述台座的两侧并且左右对称，左、右两所述支架通过上拉杆及下拉杆连接以固定所述外模，所述支架底部连接有可调节高度的升降装置，使得支架及外模与地面之间的相对高度可调。进一步，所述外模的顶部连接有横坡调节臂，所述横坡调节臂的底部设有调节装置，所述调节装置由安装在所述横坡调节臂底部的螺杆和套接在所述螺杆上的螺母组成。进一步,所述定型板为钢板，钢板的长度为80-120cm、宽度为25_35cm、厚度为3-5mm。本技术的有益效果:本技术的小箱梁混凝土浇筑模具，其定型板呈长方形，便于加工制造，并且保证拼接的紧密度；当将两块定型板首尾对接后，可使用锚固螺栓穿过两板首尾对应的第一连接孔进行连接，使定型板连接成一个整体；使用钢筋制作成的插销穿过第二连接孔与内模边缘进行连接，以防止定型板由于自重向下掉落和浇筑混凝土时混凝土外渗；由于增设定型板，使全开口的内模成为封闭结构，能够大大减少以致消除梁体浇筑时混凝土流动性所产生的不利影响，杜绝冒浆、梁底不平整等情况的发生，节约施工时间，提高生产效率，同时保证施工质量；本技术结构简单、使用方便，具有很强的推广应用价值。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术定型板的主视图；图3为本技术定型板的俯视图；图4为本技术定型板的左视图。【具体实施方式】图1为本技术的结构示意图，图2为本技术定型板的主视图，图3为本技术定型板的俯视图，图4为本技术定型板的左视图，如图所示:本实施例的小箱梁混凝土浇筑模具，包括台座1、支架2、外模3和内模4，所述内模4为可拆卸式结构并且底部开口，还包括复数块连接在所述内模4的底部开口上的定型板5，所述定型板5呈长方形并且设有上凸的第一凸起件51和第二凸起件52，设置四个沿所述定型板5的边角对称分布的所述第一凸起件51，设置两个沿所述定型板5的长度方向对称分布的所述第二凸起件52，所述第一凸起件51开有与所述定型板5的长度方向同向的用于连接相邻所述定型板5的第一连接孔511，所述第二凸起件52开有与定型板5的宽度方向同向的用于将所述定型板5连接在所述内模4中的第二连接孔521 ;为便于制造、运输，定型板5设计成复数块可连续拼接的结构，复数块即多块，实际使用时定型板5的数量需要根据其尺寸大小及所浇筑箱梁的实际长度而定；定型板5呈长方形，便于加工制造，并且保证拼接的紧密度；第一凸起件51和第二凸起件52均为定型板5的连接部件，其中第一凸起件51设在长方形的直角附近，便于进行拼接固定，第二凸起件52对称分布以保证定型板5连接时的平衡；当将两块定型板5首尾对接后，可使用锚固螺栓穿过两板首尾对应的第一连接孔511进行连接，使定型板5连接成一个整体；使用钢筋制作成的插销穿过第二连接孔521与内模4边缘进行连接，以防止定型板5由于自重向下掉落和烧筑混凝土时混凝土外渗；由于增设定型板5,使全开口的内模4成为封闭结构，能够大大减少以致消除梁体浇筑时混凝土流动性所产生的不利影响，杜绝冒浆、梁底不平整等情况的发生，节约施工时间，提高生产效率，同时保证施工质量。本实施例中，所述定型板5还开有至少两个用于供振捣棒伸入的预留孔53，所述预留孔53沿所述定型板5的长度方向对称分布；当定型板5为金属板时，预留孔53可采用氧焊切割形成通孔，切割后进行断面口处理，使断面光滑、无毛刺；预留孔53能够提供振捣的位置，以提高梁体强度，保证梁体的质量，同时通过观察预留孔53的出浆情况也能够判断下部混凝土的饱满情况，防止局部冒浆。本实施例中，所述第一连接孔511的直径为10mm，所述第二连接孔521的直径为16mm，所述预留孔53的直径为60mm ;第一连接孔511、第二连接孔521及预留孔53均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小箱梁混凝土浇筑模具，包括台座、支架、外模和内模，所述内模为可拆卸式结构并且底部开口，其特征在于：还包括复数块连接在所述内模的底部开口上的定型板，所述定型板呈长方形并且设有上凸的第一凸起件和第二凸起件，至少设置四个沿所述定型板的边角对称分布的所述第一凸起件，至少设置两个沿所述定型板的长度方向对称分布的所述第二凸起件，所述第一凸起件开有与所述定型板的长度方向同向的用于连接相邻所述定型板的第一连接孔，所述第二凸起件开有与定型板的宽度方向同向的用于将所述定型板连接在所述内模中的第二连接孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑超友，曾仙明，
申请(专利权)人：中铁十七局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85