本实用新型专利技术涉及一种活塞模具型腔，包括活塞模具型腔本体，所述的活塞模具型腔本体的薄壁上设有排气孔。所述的排气孔沿活塞模具型腔本体薄壁的圆周均匀排列。所述的排气孔在活塞模具型腔本体薄壁上交错排列。所述的排气孔的孔径尺寸范围为0.15~0.3mm。优选的，所述的排气孔的孔径尺寸为0.2mm。由以上技术方案可知，本实用新型专利技术通过在活塞模具型腔薄壁上设有均匀排列的排气孔，不仅有利于排气，减小铝水流动阻力，提高活塞的使用性能，还大大提高了活塞的美观性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种活塞模具型腔，包括活塞模具型腔本体，所述的活塞模具型腔本体的薄壁上设有排气孔。所述的排气孔沿活塞模具型腔本体薄壁的圆周均匀排列。所述的排气孔在活塞模具型腔本体薄壁上交错排列。所述的排气孔的孔径尺寸范围为0.15~0.3mm。优选的，所述的排气孔的孔径尺寸为0.2mm。由以上技术方案可知，本技术通过在活塞模具型腔薄壁上设有均匀排列的排气孔，不仅有利于排气，减小铝水流动阻力，提高活塞的使用性能，还大大提高了活塞的美观性。【专利说明】一种活塞模具型腔
本技术涉及活塞铸造
，具体涉及一种活塞模具型腔。
技术介绍
活塞重力铸造过程中，如果活塞模具型腔中的空气无法顺利排出，将会增大铝水流动阻力，在活塞薄壁与铝水的会合部位产生通孔和裂纹，造成活塞缺陷，影响活塞的使用性能。现有的活塞模具型腔上设有排气塞或排气筋来进行铸造充型过程中的排气，但这不仅会在活塞表面留下痕迹，影响活塞的外观，还会使活塞更容易产生通孔和裂纹。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活塞模具型腔，该活塞模具型腔不仅有利于排气，减小铝水流动阻力，提高活塞的使用性能，还大大提高了活塞的美观性。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:一种活塞模具型腔，包括活塞模具型腔本体，所述的活塞模具型腔本体的薄壁上设有排气孔。通过在活塞模具型腔本体的薄壁上设有排气孔，不仅可以减少活塞铸造过程中铝水流动阻力，避免充型过程中排气不畅造成活塞通孔和裂纹，影响活塞的实用性，还大大提高了活塞的美观性。因为在活塞铸造充型过程中，薄壁部位易产生裂纹和通孔，所以在活塞模具型腔的薄壁部位设计了排气孔。所述的排气孔沿活塞模具型腔本体薄壁的圆周均匀排列。通过在活塞模具型腔本体薄壁的圆周上均匀设置排气孔，可以保证活塞铸造充型过程中排气的均匀性，使活塞每一个部位都能实现无通孔和无裂纹。所述的排气孔沿活塞模具型腔本体薄壁的圆周均匀交错排列。通过使活塞模具型腔本体薄壁圆周上的排气孔上下排之间呈均匀交错排列，可以使活塞铸造充型均匀排气，防止排出的气体之间交汇对活塞薄壁造成冲击，保证活塞每一个部位都能实现无通孔和无裂纹。所述的排气孔的孔径尺寸范围为0.15^0.3mm。优选的，所述的排气孔的孔径尺寸为0.2mm。排气孔的孔径大小在0.15^0.3mm范围内取值，不仅可以保证气体顺畅的排出，还不会在外观上显现出来，影响活塞的美观性。通过多次试验和实际应用可知，排气孔的孔径大小为0.2mm时，铸造出来的活塞的缺陷率最低，使用性能最佳。由以上技术方案可知，本技术通过在活塞模具型腔薄壁上设有均匀排列的排气孔，不仅有利于排气，减小铝水流动阻力，提高活塞的使用性能，还大大提高了活塞的美观性。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。其中:1、活塞模具型腔本体，2、排气孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明:如图1所示的一种活塞模具型腔，包括活塞模具型腔本体1，所述的活塞模具型腔本体的薄壁上设有排气孔2。通过在活塞模具型腔本体I的薄壁上设有排气孔2，不仅可以减少活塞铸造过程中铝水流动阻力，避免充型过程中排气不畅造成活塞通孔和裂纹，影响活塞的实用性，还大大提高了活塞的美观性。因为在活塞铸造充型过程中，薄壁部位易产生裂纹和通孔，所以在活塞模具型腔的薄壁部位设计了排气孔。所述的排气孔2沿活塞模具型腔本体I薄壁的圆周均匀排列。通过在活塞模具型腔本体薄壁的圆周上均匀设置排气孔，可以保证活塞铸造充型过程中排气的均匀性，使活塞每一个部位都能实现无通孔和无裂纹。所述的排气孔2沿活塞模具型腔本体I薄壁的圆周均匀交错排列。通过使活塞模具型腔本体I薄壁圆周上的排气孔2上下排之间呈均匀交错排列，可以使活塞铸造充型均匀排气，防止排出的气体之间交汇对活塞薄壁造成冲击，保证活塞每一个部位都能实现无通孔和无裂纹。所述的排气孔2的孔径尺寸范围为0.15^0.3mm。优选的，所述的排气孔的孔径尺寸为0.2_。排气孔的孔径大小在0.15^0.3_范围内取值，不仅可以保证气体顺畅的排出，还不会在外观上显现出来，影响活塞的美观性。通过多次试验和实际应用可知，排气孔的孔径大小为0.2mm时，铸造出来的活塞的缺陷率最低，使用性能最佳。综上所述，本技术通过在活塞模具型腔薄壁上设有均匀排列的排气孔，不仅有利于排气，减小铝水流动阻力，提高活塞的使用性能，还大大提高了活塞的美观性。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【权利要求】1.一种活塞模具型腔，包括活塞模具型腔本体，其特征在于:所述的活塞模具型腔本体的薄壁上设有排气孔。2.根据权利要求1所述的一种活塞模具型腔，其特征在于:所述的排气孔沿活塞模具型腔本体薄壁的圆周均匀排列。3.根据权利要求2所述的一种活塞模具型腔，其特征在于:所述的排气孔沿活塞模具型腔本体薄壁的圆周均匀交错排列。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种活塞模具型腔，其特征在于:所述的排气孔的孔径尺寸范围为0.15^0.3mm。5.根据权利要求4所述的一种活塞模具型腔，其特征在于:所述的排气孔的孔径尺寸为0.2mm。【文档编号】B22C9/00GK203711757SQ201420078094【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日 【专利技术者】吴文元, 陈杰, 叶敏 申请人:安庆雅德帝伯活塞有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活塞模具型腔，包括活塞模具型腔本体，其特征在于：所述的活塞模具型腔本体的薄壁上设有排气孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文元，陈杰，叶敏，
申请(专利权)人：安庆雅德帝伯活塞有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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