一种内部含多个配料仓的烧结配料室制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内部含多个配料仓的烧结配料室。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、配料比例精确的配料室。本实用新型专利技术包括胶带给料机、配料仓和定量给料装置，配料室内部设置有多个配料仓，配料仓顶端为入料口，底端为出料口，配料仓内壁上安装有压力传感器，各配料仓之间呈单列式排列，在配料仓下面沿各配料仓的排列方向设置有胶带给料机，各配料仓下端分别安装有定量给料装置，配料仓的出料口分别与定量给料装置的进料口连接，各定量给料装置的落料口都对准第七胶带给料机的传送带。本实用新型专利技术结构简单、成本低、配料比例精确，所获得的烧结矿物化性质稳定，不会出现配料仓落料口堵塞、下料不畅或者配料皮带断料的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种内部含多个配料仓的烧结配料室
本技术涉及一种烧结矿的烧结设备，特别是涉及一种内部含多个配料仓的烧结配料室。
技术介绍
在现阶段，配料是钢铁工业生产烧结矿的主要工序之一。在配料步骤中，大多是通过质量配料法对烧结原料进行配比混合，最终获得物理化学性质都相对稳定的烧结矿。其中质量配料法的基本工作过程为:烧结原料进入配料仓，通过电子皮带秤对配料仓内的烧结原料进行称重，将称重后的烧结原料通过输送皮带输送到下一环节。然而，一方面，由于不同烧结原料相互之间会发生的化学反应，反应后的产物会造成物料粒级化、含水量大或者产物与剩余烧结原料之间粘性增大等原因，都会使配料仓落料口发生堵塞，使配料仓下料不畅，使配料皮带出现断料现象。另一方面，要使烧结后的烧结矿达到稳定的物理化学性质，不同烧结原料的之间的质量分数就应达到一定的比例，而目前将不同烧结原料先按一定比例在配料仓中进行混合，然后在由电子皮带秤对混合后的烧结原料进行称量，这样很难达到混合均匀，反应充分的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、配料比例精确的内部含多个配料仓的烧结配料室。本技术一种内部含多个配料仓的烧结配料室，其中:包括配料仓、定量给料装置和第七胶带给料机，所述的配料室内设置有多个配料仓，配料仓顶端为入料口，底端为出料口，配料仓内壁上安装有压力传感器，各配料仓之间呈单列式排列，在配料仓下面沿着各配料仓的排列方向设置有第七胶带给料机，在各配料仓下端分别安装有定量给料装置，配料仓的出料口分别与定量给料装置的进料口连接，各定量给料装置的落料口都对准第七胶带给料机的传送带。本技术一种内部含多个配料仓的烧结配料室，其中所述配料仓包括第一配料仓、第二配料仓、第三配料仓、第四配料仓、第五配料仓、第六配料仓、第七配料仓、第八配料仓、第九配料仓和第十配料仓，第一配料仓、第二配料仓、第三配料仓、第四配料仓、第五配料仓和第六配料仓的入料口分别与六个胶带给料机的出料端连接，六个胶带给料机的投料端与配料室外部连接，第七配料仓、第八配料仓、第九配料仓和第十配料仓的入料口分别与四条管道的一端连接，四条管道的另一端分别与配料室外部的四辆密闭罐车连接，在密闭罐车内部的管道口处安装有气力装置。本技术一种内部含多个配料仓的烧结配料室，其中所述定量给料装置包括螺旋称重给料机、电子皮带秤定量给料机、胶带式定量给料机和定量圆盘给料机，第一配料仓和第二配料仓的下端分别安装有定量圆盘给料机，第三配料仓、第四配料仓和第五配料仓的下端分别安装有胶带式定量给料机，第六配料仓、第七配料仓和第八配料仓的下端分别安装有螺旋称重给料机，第九配料仓和第十配料仓的下端分别安装有电子皮带秤定量给料机。本技术一种内部含多个配料仓的烧结配料室，其中所述配料仓为圆锥形，配料仓的材质为金属材料。本技术一种内部含多个配料仓的烧结配料室与现有技术不同之处在于:本技术结构简单、成本低、配料比例精确。在配料室内设置有多个配料仓，将不同的烧结原料分别输送到不同的配料仓后，再由各配料仓落料到传送带上，这样不同烧结原料在进入混合室之前不会发生接触，不会发生反应，避免了配料仓的落料口发生堵塞、配料仓下料不畅、配料皮带断料现象的发生。在个配料仓下端都安装有定量给料装置，对所需的烧结原料按比例进行落料，各种烧结原料进入混合室均匀混合后，烧结后的烧结矿物理化学性质稳定。下面结合附图对本技术的一种内部含多个配料仓的烧结配料室作进一步说明。【附图说明】图1为本技术一种内部含多个配料仓的烧结配料室的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术一种内部含多个配料仓的烧结配料室，包括配料仓、胶带给料机、管道13、螺旋称重给料机17、电子皮带秤定量给料机18、胶带式定量给料机16和定量圆盘给料机15。配料室内部设置有多个圆锥形金属配料仓,配料仓顶端为入料口，底端为出料口，配料仓内壁上安装有压力传感器，各配料仓之间呈单列式排列，在配料仓下面沿着各配料仓的排列方向设置有第七胶带给料机12。第一配料仓1、第二配料仓2、第三配料仓3、第四配料仓4、第五配料仓5和第六配料仓6的入料口分别与六个胶带给料机14的出料端连接，六个胶带给料机14的投料端与配料室外部连接。第七配料仓7、第八配料仓8、第九配料仓9和第十配料仓10的入料口分别与四条管道13的一端连接，四条管道13的另一端分别与配料室外部的四辆密闭罐车连接，在密闭罐车内部的管道口处安装有气力装置。第一配料仓I和第二配料仓2的下端分别安装有定量圆盘给料机15，定量圆盘给料机15的进料口分别与第一配料仓I和第二配料仓2的出料口连接，定量圆盘给料机15的落料口对准第七胶带给料机12的传送带。第三配料仓3、第四配料仓4和第五配料仓5的下端分别安装有胶带式定量给料机16，胶带式定量给料机16的入料段分别与第三配料仓3、第四配料仓4和第五配料仓5的出料口连接，胶带式定量给料机16的出料段对准第七胶带给料机12的传送带。第六配料仓6、第七配料仓7和第八配料仓8的下端分别安装有螺旋称重给料机17，螺旋称重给料机17的进料口分别与第六配料仓6、第七配料仓7和第八配料仓8的出料口连接，螺旋称重给料机17的落料口对准第七胶带给料机12的传送带。第九配料仓9和第十配料仓10的下端分别安装有电子皮带秤定量给料机18，电子皮带秤定量给料机18的进料口分别与第九配料仓9和第十配料仓10的出料口连接，电子皮带秤定量给料机18的落料口对准第七胶带给料机12的传送带。第七胶带给料机12的传送带与混合室连接。本技术的的工作过程为:将铁矿石原料、含二氧化硅的原料、石灰石类原料、烧结返矿、固体燃料类原料和焦炭粉分别通过六个胶带给料机14依次输送到六个配料仓内，将铁矿石原料输送到第一配料仓1，含二氧化硅的原料输送到第二配料仓2，石灰石类原料输送到第三配料仓3，烧结返矿输送到第四配料仓4，固体燃料类原料输送到第五配料仓5，焦炭粉输送到第六配料仓6。利用风力输送的方式，通过与密闭罐车内部连接的管道13，将轻烧白云石、生石灰、除尘灰和超微粉分别输送到剩余四个配料仓，将轻烧白云石输送到第七配料仓7，生石灰输送到第八配料仓8，除尘灰输送到第九配料仓9，超微粉输送到第十配料仓10。在各种烧结原料从配料仓的出料口落料过程中，配料仓下端安装的定量给料装置对落料的质量进行测量，根据烧结过程中所需原料质量分数的不同，决定不同原料的落料质量。同时配料仓内壁上的压力传感器对配料仓内部的料位进行测定，以便及时补充原料。烧结原料落料到第七胶带给料机12的传送带上，由传送带将烧结原料输送到混合室。本技术一种内部含多个配料仓的烧结配料室，在配料室内设置有多个配料仓，将不同的烧结原料分别输送到不同的配料仓后，再由各配料仓落料到传送带上，这样不同烧结原料在进入混合室之前不会发生接触，不会发生反应，避免了配料仓的落料口发生堵塞、配料仓下料不畅、配料皮带断料现象的发生。在个配料仓下端都安装有定量给料装置，对所需的烧结原料按比例进行落料，各种烧结原料进入混合室均匀混合后，烧结后的烧结矿物理化学性质稳定。本技术结构简单、成本低、配料比例精确，与现有技术相比具有明显的有点。以上所述的实施例仅仅是对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内部含多个配料仓的烧结配料室，其特征在于：包括配料仓、定量给料装置和第七胶带给料机(12)，所述的配料室内设置有多个配料仓，配料仓顶端为入料口，底端为出料口，配料仓内壁上安装有压力传感器，各配料仓之间呈单列式排列，在配料仓下面沿着各配料仓的排列方向设置有第七胶带给料机(12)，在各配料仓下端分别安装有定量给料装置，配料仓的出料口分别与定量给料装置的进料口连接，各定量给料装置的落料口都对准第七胶带给料机(12)的传送带。

【技术特征摘要】
1.一种内部含多个配料仓的烧结配料室，其特征在于:包括配料仓、定量给料装置和第七胶带给料机(12)，所述的配料室内设置有多个配料仓，配料仓顶端为入料口，底端为出料口，配料仓内壁上安装有压力传感器，各配料仓之间呈单列式排列，在配料仓下面沿着各配料仓的排列方向设置有第七胶带给料机(12)，在各配料仓下端分别安装有定量给料装置，配料仓的出料口分别与定量给料装置的进料口连接，各定量给料装置的落料口都对准第七胶带给料机(12)的传送带。2.根据权利要求1所述的一种内部含多个配料仓的烧结配料室，其特征在于:所述配料仓包括第一配料仓(1)、第二配料仓(2)、第三配料仓(3)、第四配料仓(4)、第五配料仓(5)、第六配料仓(6)、第七配料仓(7)、第八配料仓(8)、第九配料仓(9)和第十配料仓(10)，第一配料仓(1)、第二配料仓(2)、第三配料仓(3)、第四配料仓(4)、第五配料仓(5)和第六配料仓(6)的入料口分别与六个胶带给料机(14)的出料端连接,六个胶带给料机(14)的投料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕斌，
申请(专利权)人：北京芬奥科贸有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11