烧结矿的冷却与整粒系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烧结矿的冷却与整粒系统。其目的是为了提供一种成本低、操作简便的冷却与整粒系统。本实用新型专利技术包括烧结机、粉碎机、鼓风式冷却机、离心风机、温度传感器、振动筛和中央控制器。烧结机出料口与粉碎机的入料口连接，粉碎机出料口处设置有鼓风式冷却机，鼓风式冷却机的出料口处依次连接有五台离心风机，在离心风机上分别安装有温度传感器，五个温度传感器都通过电路与中央控制器连接。第五离心风机的出料口与一次振动筛的入料口连接，一次振动筛的出料口分别与二次振动筛的入料口和三次振动筛的入料口连接，二次振动筛的出料口分别与返矿仓和成品胶带机系统连接，三次振动筛的出料口分别与铺底料矿仓和成品胶带机系统连接。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种烧结矿的冷却与整粒系统。其目的是为了提供一种成本低、操作简便的冷却与整粒系统。本技术包括烧结机、粉碎机、鼓风式冷却机、离心风机、温度传感器、振动筛和中央控制器。烧结机出料口与粉碎机的入料口连接，粉碎机出料口处设置有鼓风式冷却机，鼓风式冷却机的出料口处依次连接有五台离心风机，在离心风机上分别安装有温度传感器，五个温度传感器都通过电路与中央控制器连接。第五离心风机的出料口与一次振动筛的入料口连接，一次振动筛的出料口分别与二次振动筛的入料口和三次振动筛的入料口连接，二次振动筛的出料口分别与返矿仓和成品胶带机系统连接，三次振动筛的出料口分别与铺底料矿仓和成品胶带机系统连接。【专利说明】烧结矿的冷却与整粒系统
本技术涉及一种矿料加工处理系统，特别是涉及一种烧结矿的冷却与整粒系统。
技术介绍
在现阶段的冶金行业中，烧结厂生产的烧结矿一般都是通过烧结矿冷却系统冷却后，进入整粒系统进行筛分。在烧结矿冷却系统中一般都是采用环冷风机对烧结红矿进行鼓风冷却，然而烧结矿的冷却效果既影响着运输皮带的使用寿命，又直接关系着烧结矿的成品率。冷却后烧结矿的最佳温度为100°C?120°c之间，然而现阶段的大多数冷却系统冷却后的烧结矿温度都在150°C左右，这种出矿温度会影响输送机胶带的使用寿命。在烧结矿整粒系统中大多采用二次筛分工艺，筛分较为简单，最终所得到的成品矿颗粒大小不均匀，成品矿质量较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种操作简单、成本低、成品矿质量好的烧结矿的冷却与整粒系统。本技术烧结矿的冷却与整粒系统，包括烧结机、粉碎机、鼓风式冷却机和二次振动筛，烧结机的出料口直接与粉碎机的入料口连接，粉碎机的出料口处设置有鼓风式冷却机，二次振动筛的筛下出料口通过胶带机与配料室返矿仓的进料口连接，二次振动筛的筛上出料口通过胶带机与成品胶带机系统的进料口连接，其中:还包括一次振动筛、三次振动筛、离心风机、温度传感器和中央控制器，鼓风式冷却机的出料口通过胶带机与一次振动筛的入料口连接，在鼓风式冷却机与一次振动筛之间还依次设置有多台离心风机，在每台离心风机上都安装有温度传感器，每个温度传感器都通过电路与中央控制器连接，一次振动筛的筛下出料口通过胶带机与二次振动筛的入料口连接，一次振动筛的筛上出料口通过胶带机与三次振动筛的入料口连接，三次振动筛的第一筛下出料口通过胶带机与铺底料矿仓的进料口连接，三次振动筛的第二筛下出料口通过胶带机与成品胶带机系统的进料口连接，三次振动筛的筛上出料口通过胶带机与成品胶带机系统的进料口连接，二次振动筛、一次振动筛和三次振动筛的筛孔依次增大。本技术烧结矿的冷却与整粒系统，其中所述粉碎机为单齿辊粉碎机。本技术烧结矿的冷却与整粒系统，其中所述离心风机的数量为五台。本技术烧结矿的冷却与整粒系统，其中所述一次振动筛、二次振动筛和三次振动筛都为椭圆形等厚振动筛，一次振动筛的筛孔为13mm, 二次振动筛的筛孔为5mm,三次振动筛的筛孔为20mm。本技术烧结矿的冷却与整粒系统与现有技术不同之处在于:本技术操作简单、成本低、成品矿质量好，在冷却系统中鼓风式冷却机的出料口处，依次连接五台离心风机，并通过离心风机上安装的温度传感器对烧结矿温度信号进行采集，中央控制器分析采集到的信号后控制离心风机的工作台数，有效的将烧结矿的温度控制在100°c?120°C之间，延长了运输皮带的使用寿命，增加了烧结矿的成品率。在整粒系统中采用三级筛分的工艺，将烧结矿的矿粒大小分级清晰，将不同粒级的烧结矿分别运送到不同环节加以利用，避免了除成品矿以外的其他剩余矿的浪费，大大提高了成品矿的质量。下面结合附图对本技术烧结矿的冷却与整粒系统作进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1为本技术烧结矿的冷却与整粒系统的结构框图。【具体实施方式】如图1所示，为本技术烧结矿的冷却与整粒系统的结构框图，包括烧结机1、单齿辊粉碎机2、鼓风式冷却机3、离心风机、温度传感器、一次振动筛4、二次振动筛5、三次振动筛6和中央控制器。烧结机I底部的出料口直接与单齿辊粉碎机2的入料口连接，单齿辊粉碎机2的出料口处设置有一台鼓风式冷却机3，鼓风式冷却机3的出料口处依次设置有第一离心风机、第二离心风机、第三离心风机、第四离心风机和第五离心风机，在每台离心风机的上分别安装有五个温度传感器，用来采集每台离心风机出料口处烧结矿的温度，五个温度传感器都分别通过电路与中央控制器连接。第五离心风机通过胶带机与一次振动筛4的入料口连接，一次振动筛4的筛下出料口通过胶带机与二次振动筛5的入料口连接，一次振动筛4的筛上出料口通过胶带机与三次振动筛6的入料口连接，二次振动筛5的筛下出料口通过胶带机与配料室返矿仓的进料口连接，二次振动筛5的筛上出料口通过胶带机与成品胶带机系统8的进料口连接，三次振动筛6的第一筛下出料口通过胶带机与铺底料矿仓的进料口连接，三次振动筛6的第二筛下出料口通过胶带机与成品胶带机系统8的进料口连接，三次振动筛6的筛上出料口通过胶带机与成品胶带机系统8的进料口连接。一次振动筛4、二次振动筛5和三次振动筛6都为椭圆形等厚振动筛,一次振动筛4的筛孔为13mm, 二次振动筛5的筛孔为5mm,三次振动筛6的筛孔为20mm。成品胶带机系统8的出料口与高炉矿槽7连接。本技术的工作过程为:经混合室混合好的矿料由胶带机运至烧结室内的烧结机I混合料矿仓内，将矿料布入已经铺好底料的台车上，然后点火、抽风进行烧结。烧好的烧结饼从烧结机I底部的出料口直接进入单齿辊粉碎机2进行粉碎，粉碎后的烧结矿在单齿辊粉碎机2的出料口处由鼓风式冷却机3进行初步冷却，初步冷却后依次经过五个离心风机进行二次冷却，每个离心风机出料口处的温度传感器分别对烧结矿的温度进行采集，并将采集到的数据传给中央控制器，中央控制器控制离心风机工作的台数，使烧结矿的温度在100°C?120°C之间。冷却后的烧结矿由胶带机送入一次振动筛4，经过一次振动筛4后,筛下O?13mm之间的烧结矿通过胶带机送入二次振动筛5,剩下大于13mm的烧结矿通过胶带机送入三次振动筛6。经过二次振动筛5后，筛下O?5_之间的烧结矿通过胶带机送入配料室返料仓，剩下的5_?13_的烧结矿通过胶带机送入成品胶带机系统8。经过三次振动筛6后，剩余的大于20mm的烧结矿通过胶带机送入成品胶带机系统8，筛下的13_?20_之间的烧结矿平均分为两部分，一部分作为底料通过胶带机送入铺底料矿仓，另一部分通过胶带机送入成品胶带机系统8。最后成品胶带机系统8中的烧结矿成品进入高炉矿槽7。本技术烧结矿的冷却与整粒系统，在冷却系统中鼓风式冷却机3的出料口处，依次连接五台离心风机，并通过离心风机上安装的温度传感器对烧结矿温度信号进行采集，中央控制器分析采集到的信号后控制离心风机的工作台数，有效的将烧结矿的温度控制在100°C?120°c之间，延长了运输皮带的使用寿命，增加了烧结矿的成品率。在整粒系统中采用三级筛分的工艺，将烧结矿的矿粒大小分级清晰，将不同粒级的烧结矿分别运送到不同环节加以利用，避免了除成品矿以外的其他剩余矿的浪费，大大提高了成品矿的质量。本技术操作简单、成本低、成品矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结矿的冷却与整粒系统，包括烧结机(1)、粉碎机(2)、鼓风式冷却机(3)和二次振动筛(5)，烧结机(1)的出料口直接与粉碎机(2)的入料口连接，粉碎机(2)的出料口处设置有鼓风式冷却机(3)，二次振动筛(5)的筛下出料口通过胶带机与配料室返矿仓的进料口连接，二次振动筛(5)的筛上出料口通过胶带机与成品胶带机系统(8)的进料口连接，其特征在于：还包括一次振动筛(4)、三次振动筛(6)、离心风机、温度传感器和中央控制器，鼓风式冷却机(3)的出料口通过胶带机与一次振动筛(4)的入料口连接，在鼓风式冷却机(3)与一次振动筛(4)之间还依次设置有多台离心风机，在每台离心风机上都安装有温度传感器，每个温度传感器都通过电路与中央控制器连接，一次振动筛(4)的筛下出料口通过胶带机与二次振动筛(5)的入料口连接，一次振动筛(4)的筛上出料口通过胶带机与三次振动筛(6)的入料口连接，三次振动筛(6)的第一筛下出料口通过胶带机与铺底料矿仓的进料口连接，三次振动筛(6)的第二筛下出料口通过胶带机与成品胶带机系统(8)的进料口连接，三次振动筛(6)的筛上出料口通过胶带机与成品胶带机系统(8)的进料口连接，二次振动筛(5)、一次振动筛(4)和三次振动筛(6)的筛孔依次增大。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕斌，
申请(专利权)人：北京芬奥科贸有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11