一种加热固化胶装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热固化胶装装置，包括带温度传感器和电热管的工作平台，用于混合胶液的混料罐，和用于对混料罐中混合后的胶液脱泡的脱泡罐，以及与脱泡罐相连通且用于对脱泡罐抽真空和加压的真空泵，所述混料罐的出料口与脱泡罐的进料口之间设置有用于将混料罐内混合后的胶液输送至脱泡罐内的泵送设备，所述脱泡罐的出料口设置有注胶管路，所述注胶管路远离脱泡罐的一端连接有注胶枪。本实用新型专利技术的装置采用带温度传感器和电热管的工作平台，可以实现对设置于工作平台上的待胶装产品的温度控制，注胶后可按照固化工艺的要求对胶装产品进行加热固化，完成产品的整个胶装过程，保证了产品的机械性能和电气性能满足设计要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种加热固化胶装装置，包括带温度传感器和电热管的工作平台，用于混合胶液的混料罐，和用于对混料罐中混合后的胶液脱泡的脱泡罐，以及与脱泡罐相连通且用于对脱泡罐抽真空和加压的真空泵，所述混料罐的出料口与脱泡罐的进料口之间设置有用于将混料罐内混合后的胶液输送至脱泡罐内的泵送设备，所述脱泡罐的出料口设置有注胶管路，所述注胶管路远离脱泡罐的一端连接有注胶枪。本技术的装置采用带温度传感器和电热管的工作平台，可以实现对设置于工作平台上的待胶装产品的温度控制，注胶后可按照固化工艺的要求对胶装产品进行加热固化，完成产品的整个胶装过程，保证了产品的机械性能和电气性能满足设计要求。【专利说明】—种加热固化胶装装置
本技术属于胶装
，具体涉及一种加热固化胶装装置。
技术介绍
目前现行复合外套避雷器和复合绝缘子生产中所采用的环氧树脂加热固化胶装工艺过程如下:将法兰加热后放置在平台上，然后将芯棒与法兰按照设计要求装配好，把环氧树脂和固化剂加热混合并搅拌均匀，从注胶口注入法兰和芯棒的胶装槽内，静置3小时以上进行预固化，然后将预固化后的产品放入固化炉内按照相关的固化工艺进行后固化20小时以上，出炉后产品的胶装过程完成，按照这样的方法生产的复合外套避雷器和复合绝缘子经常会产生胶装面缩窝、胶装层内的气泡不能完全排出等缺陷，从而导致产品的机械性能和电气性能无法满足设计要求而报废，给企业造成较大的损失，如何消除这些缺陷是电力绝缘子生产企业急需解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种加热固化胶装装置。该装置结构简单，设计合理，易于实现。该装置在脱泡罐上连通用于对脱泡罐抽真空和加压的真空泵，实现了对胶装所用的胶液进行真空消泡处理，彻底消除了胶液中的气泡，并采用真空泵对脱泡罐进行加压，能够将胶液通过压力输送至注胶枪内，实现压力注胶，可以在注胶的同时将待胶装的产品的注胶槽内存在的空气完全排出，消除了注胶过程可能产生的气泡；采用带温度传感器和电热管的工作平台，可以实现对设置于工作平台上的待胶装产品的温度控制，注胶后可按照固化工艺的要求对胶装产品进行加热固化，完成产品的整个胶装过程，保证了产品的机械性能和电气性能满足设计要求。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种加热固化胶装装置，其特征在于，包括带温度传感器和电热管的工作平台，用于混合胶液的混料罐，和用于对混料罐中混合后的胶液脱泡的脱泡罐，以及与脱泡罐相连通且用于对脱泡罐抽真空和加压的真空泵，所述混料罐的出料口与脱泡罐的进料口之间设置有用于将混料罐内混合后的胶液输送至脱泡罐内的泵送设备，所述脱泡罐的出料口设置有注胶管路，所述注胶管路远离脱泡罐的一端连接有注胶枪。上述的一种加热固化胶装装置，所述工作平台上开设有T型槽，待胶装的产品通过螺栓安装于T型槽上。上述的一种加热固化胶装装置，所述工作平台内水平开设有第一通孔和第二通孔，所述温度传感器设置于第一通孔内，所述电热管设置于第二通孔内。上述的一种加热固化胶装装置，所述第一通孔位于第二通孔上方。上述的一种加热固化胶装装置，所述真空泵为真空/加压两用泵。上述的一种加热固化胶装装置，所述泵送设备为抽送泵。上述的一种加热固化胶装装置，所述混料罐内设置有搅拌器。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术的装置结构简单，设计合理，易于实现。2、本技术在脱泡罐上连通用于对脱泡罐抽真空和加压的真空泵，实现了对胶装所用的胶液进行真空消泡处理，彻底消除了胶液中的气泡，并采用真空泵对脱泡罐进行加压，能够将胶液通过压力输送至注胶枪内，实现压力注胶，可以在注胶的同时将待胶装的产品的注胶槽内存在的空气完全排出，消除了注胶过程可能产生的气泡。3、本技术采用带温度传感器和电热管的工作平台，可以实现对设置于工作平台上的待胶装产品的温度控制，注胶后可按照固化工艺的要求对胶装产品进行加热固化，完成产品的整个胶装过程，保证了产品的机械性能和电气性能满足设计要求。下面结合附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【专利附图】【附图说明】图1为本技术装置的结构示意图。附图标记说明:I—工作平台；2—T型槽；3—注胶管路；4 一泵送设备；5—注胶枪；6—温度传感器；7 —电热管； 8—脱泡iil ；9一真空栗；10—螺检；11—混料；12—第一通孔；13一第二通孔；14一揽祥器；15—法兰；16—芯棒。【具体实施方式】如图1所示，本实施例的加热固化胶装装置，包括带温度传感器6和电热管7的工作平台1，用于混合胶液的混料罐11，和用于对混料罐11中混合后的胶液脱泡的脱泡罐8，以及与脱泡罐8相连通且用于对脱泡罐8抽真空和加压的真空泵9，所述混料罐11的出料口与脱泡罐8的进料口之间设置有用于将混料罐11内混合后的胶液输送至脱泡罐8内的泵送设备4，所述脱泡罐8的出料口设置有注胶管路3，所述注胶管路3远离脱泡罐8的一端连接有注胶枪5。本实施例中，所述工作平台I上开设有T型槽2，待胶装的产品通过螺栓10安装于T型槽2上。本实施例中，所述工作平台I内水平开设有第一通孔12和第二通孔13，所述温度传感器6设置于第一通孔12内，所述电热管7设置于第二通孔13内。本实施例中，所述第一通孔12位于第二通孔13上方。本实施例中，所述真空泵9为真空/加压两用泵。本实施例中，所述泵送设备4为抽送泵。本实施例中，所述混料罐11内设置有搅拌器14。以法兰与芯棒胶装为例，本技术的加热固化胶装装置的工作过程为:在待胶装的法兰15上机加工出注胶口，然后将法兰15固定安装于工作平台I上，并将待胶装的芯棒16装配于法兰15上，开启电热管7对安装于工作平台I上的法兰15和芯棒16进行加热并采用温度传感器6检测温度，待温度传感器6检测到的温度达到50°C ±5°C时保温；将混料罐11置于烘箱中整体加热至50°C ±5°C，按照胶液配方将原料置于混料罐11中混合均匀；将脱泡罐8置于烘箱中整体加热至60°C ±5°C，开启泵送设备4将混料罐11中混合均匀的胶液泵送至脱泡罐8中，同时开启真空泵9对脱泡罐8抽真空，待脱泡罐8内真空度达到5mbar时，保持3小时除净胶液中的气泡，接着向脱泡罐8内加压至工艺要求的注射压力，脱泡罐8内的胶液通过注胶管路3送入注胶枪5内，采用注胶枪5对法兰15上的注胶口进行压力注射，直到胶液液面高于法兰15端面2mm?3mm时完成注胶，最后根据固化工艺要求的温度开启电热管7使胶液深度固化，最终完成整个胶装过程。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何限制，凡是根据技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【权利要求】1.一种加热固化胶装装置，其特征在于，包括带温度传感器(6)和电热管(7)的工作平台(1)，用于混合胶液的混料罐(11)，和用于对混料罐(11)中混合后的胶液脱泡的脱泡罐(8)，以及与脱泡罐(8)相连通且用于对脱泡罐(8)抽真空和加压的真空泵(9)，所述混料罐(11)的出料口与脱泡罐(8)的进料口之间设置有用于将混料罐(11)内混合后的胶液输送至脱泡罐(8)内的泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热固化胶装装置，其特征在于，包括带温度传感器（6）和电热管（7）的工作平台（1），用于混合胶液的混料罐（11），和用于对混料罐（11）中混合后的胶液脱泡的脱泡罐（8），以及与脱泡罐（8）相连通且用于对脱泡罐（8）抽真空和加压的真空泵（9），所述混料罐（11）的出料口与脱泡罐（8）的进料口之间设置有用于将混料罐（11）内混合后的胶液输送至脱泡罐（8）内的泵送设备（4），所述脱泡罐（8）的出料口设置有注胶管路（3），所述注胶管路（3）远离脱泡罐（8）的一端连接有注胶枪（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：习建军，谢瑞广，侯梅，邵军，
申请(专利权)人：西安超码复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61