本实用新型专利技术公开了一种自动压料吹料装置，它包括轴承座（1）、滑轨（2）、工作台（3）、曲轴（4）和连杆（5），工作台（3）上设置有底模（6）和两个对称设置的轴承座（1），底模（6）顶部设置有凹槽（8），曲轴（4）安装在两个轴承座（1）之间，曲轴（4）一端固定安装有凸轮（9），曲轴（4）另一端固定安装有大皮带轮（10），二通气压阀（11）的行程开关位于凸轮（9）的正下方，管道I（12）的管尾设置在底模（6）内且管道I（12）的管尾与凹槽（8）底部连通，连杆（5）一端铰接在曲轴（4）上，连杆（5）另一端铰接在滑块（7）上。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单、生产效率高、自动化程度高、节省劳动力。
【技术实现步骤摘要】
一种自动压料吹料装置
本技术涉及小型电子元件毛刺的切除
，特别是一种自动压料吹料装置。
技术介绍
目前，随着电子行业的不断发展，小型电子元件的需求量也越来越大，一些凹形电子元件出厂后，由于这种电子元件的四个壁的顶部均带有毛刺，这种带有毛刺的电子元件装配到电子设备后不仅会扎伤手指，而且非常影响产品的整个外观，因此，不能直接用于电子设备的装配，需要将毛刺切除后才方能用于装配使用。目前，大多数电子产品生产企业去除毛刺的方法是先将这种凹形电子元件直立放在带有凹槽的模具上，凹槽的高度低于电子元件的高度，从而毛刺暴露在凹槽外部，然后用榔头锤击毛刺，敲击后毛刺向下弯曲并与凹槽顶部平齐，这种加工方法虽然操作非常简便，但是很难满足市场需求量大的要求，严重影响了企业的经济效益。而且，这种小型的电子元件体积只有与小指头相同大小，因此，要将去除毛刺的电子元件从凹槽内取出，需要工人翻转模具才能加工后的电子元件倾倒出，存在劳动量大、生产效率低、取出去除毛刺的电子元件操作困难的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、生产效率高、自动化程度高、节省劳动力的自动压料吹料装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种自动压料吹料装置，它包括轴承座、滑轨、工作台、曲轴和连杆，所述的工作台上设置有底模和两个对称设置的轴承座，所述的滑轨垂直于工作台设置且滑轨设置在两个轴承座之间，滑轨内设置有滑块，底模顶部设置有凹槽，凹槽位于滑块的正下方，所述的曲轴安装在两个轴承座之间，曲轴一端固定安装有凸轮，曲轴另一端固定安装有大皮带轮，凸轮的下方设置有二通气压阀，二通气压阀的行程开关位于凸轮的正下方，二通气压阀的两个出气口分别连接有管道I和管道II，管道I的管尾设置在底模内且管道I的管尾与凹槽底部连通，管道II的管尾与凹槽顶部平齐且管道II的管尾位于滑块的外侧，所述的连杆一端铰接在曲轴上，连杆另一端铰接在滑块上，它还包括减速箱、电机和小皮带轮，所述的电机与减速箱连接，减速箱与小皮带轮连接，小皮带轮与大皮带轮之间安装有皮带。所述的二通气压阀安装在轴承座上。所述的连杆位于两个轴承座之间。本技术具有以下优点:(I)本技术的曲轴一端固定安装有凸轮，凸轮的下方设置有二通气压阀，二通气压阀的行程开关位于凸轮的正下方，管道I的管尾设置在底模内且管道I的管尾与凹槽底部连通，管道II的管尾与凹槽顶部平齐且管道II的管尾位于滑块的外侧。该装置去除毛刺的方法是先将电子元件直立放置在凹槽内，使毛刺暴露在凹槽之上，启动机电，电机的转矩经减速箱传递到小皮带轮上，小皮带轮通过皮带带动大皮带轮转动，大皮带轮带动曲轴转动，凸轮随曲轴一起转动，同时，曲轴带动连杆使滑块在滑轨内上、下运动，当滑块向下运动撞击到毛刺后，毛刺弯曲变形与凹槽顶部平齐，从而将毛刺去除；当滑块向上运动返程到滑轨顶部后，凸轮压下二通气压阀的行程开关，管道I和管道II内进有压力气体，管道I中的压力气体从凹槽底部排出并作用到电子元件的底部，电子元件从凹槽内被压力气体顶出，同时，管道II中的压力气体将顶出的电子元件吹到滑块的外部，从而完成了电子元件毛刺的去除到取出毛刺的过程。因此，加工完一个元件后可继续向凹槽内放入下一个带有毛刺的凹形电子元件，该装置提高了生产效率，工人无需榔头锤击毛刺并且去除毛刺后无需翻转底模倾倒电子元件，减少了工人的劳动量，具有自动化程度高的特点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图中，1-轴承座，2-滑轨，3-工作台，4-曲轴，5-连杆，6-底模，7_滑块，8_凹槽，9-凸轮，10-大皮带轮，11-二通气压阀，12-管道I，13-管道II，14-减速箱，15-电机，16-小皮带轮。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1和图2所示，一种自动压料吹料装置，它包括轴承座1、滑轨2、工作台3、曲轴4和连杆5，所述的工作台3上设置有底模6和两个对称设置的轴承座1，所述的滑轨2垂直于工作台3设置且滑轨2设置在两个轴承座I之间，滑轨2内设置有滑块7，底模6顶部设置有凹槽8，凹槽8位于滑块7的正下方。如图1和图2所示，曲轴4安装在两个轴承座I之间，曲轴4 一端固定安装有凸轮9，曲轴4另一端固定安装有大皮带轮10，凸轮9的下方设置有二通气压阀11，二通气压阀11的行程开关位于凸轮9的正下方，二通气压阀11的两个出气口分别连接有管道112和管道1113，管道112的管尾设置在底模6内且管道112的管尾与凹槽8底部连通，管道1113的管尾与凹槽8顶部平齐且管道1113的管尾位于滑块7的外侧。如图1和图2所示，连杆5 —端铰接在曲轴4上，连杆5另一端铰接在滑块7上，它还包括减速箱14、电机15和小皮带轮16，所述的电机15与减速箱14连接，减速箱14与小皮带轮16连接，小皮带轮16与大皮带轮10之间安装有皮带。如图1所示，滑块7从压到电子元件的毛刺到滑块7运动到滑轨2的顶部，凸轮9刚好将二通气压阀11的行程开关压下，管道112和管道1113内进有压力气体，压力气体从管道112和管道1113的管尾排出。如图1所示，二通气压阀11安装在轴承座I上；连杆5位于两个轴承座I之间。本技术的工作过程如下:先将电子元件直立放置在凹槽8内，使毛刺暴露在凹槽8之上，启动机电15，电机15的转矩经减速箱14传递到小皮带轮16上，小皮带轮16通过皮带带动大皮带轮10转动，大皮带轮10带动曲轴4转动，凸轮9随曲轴4 一起转动，同时，曲轴4带动连杆5使滑块7在滑轨2内上、下运动，当滑块7向下运动撞击到毛刺后，毛刺弯曲变形与凹槽8顶部平齐，从而将毛刺去除；当滑块7向上运动返程到滑轨2顶部后，凸轮9压下二通气压阀11的行程开关，管道112和管道1113内进有压力气体，管道112中的压力气体从凹槽8底部排出并作用到电子元件的底部，电子元件从凹槽8内被压力气体顶出，同时，管道II13中的压力气体将顶出的电子元件吹到滑块7的外部，从而完成了电子元件毛刺的去除到取出毛刺的过程。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动压料吹料装置，其特征在于：它包括轴承座（1）、滑轨（2）、工作台（3）、曲轴（4）和连杆（5），所述的工作台（3）上设置有底模（6）和两个对称设置的轴承座（1），所述的滑轨（2）垂直于工作台（3）设置且滑轨（2）设置在两个轴承座（1）之间，滑轨（2）内设置有滑块（7），底模（6）顶部设置有凹槽（8），凹槽（8）位于滑块（7）的正下方，所述的曲轴（4）安装在两个轴承座（1）之间，曲轴（4）一端固定安装有凸轮（9），曲轴（4）另一端固定安装有大皮带轮（10），凸轮（9）的下方设置有二通气压阀（11），二通气压阀（11）的行程开关位于凸轮（9）的正下方，二通气压阀（11）的两个出气口分别连接有管道I（12）和管道II（13），管道I（12）的管尾设置在底模（6）内且管道I（12）的管尾与凹槽（8）底部连通，管道II（13）的管尾与凹槽（8）顶部平齐且管道II（13）的管尾位于滑块（7）的外侧，所述的连杆（5）一端铰接在曲轴（4）上，连杆（5）另一端铰接在滑块（7）上，它还包括减速箱（14）、电机（15）和小皮带轮（16），所述的电机（15）与减速箱（14）连接，减速箱（14）与小皮带轮（16）连接，小皮带轮（16）与大皮带轮（10）之间安装有皮带。...
【技术特征摘要】
1.一种自动压料吹料装置，其特征在于:它包括轴承座(I)、滑轨(2)、工作台(3)、曲轴(4)和连杆(5)，所述的工作台(3)上设置有底模(6)和两个对称设置的轴承座(1)，所述的滑轨(2)垂直于工作台(3)设置且滑轨(2)设置在两个轴承座(I)之间，滑轨(2)内设置有滑块(7)，底模(6)顶部设置有凹槽(8)，凹槽(8)位于滑块(7)的正下方，所述的曲轴(4)安装在两个轴承座(I)之间，曲轴(4) 一端固定安装有凸轮(9 )，曲轴(4)另一端固定安装有大皮带轮(10)，凸轮(9)的下方设置有二通气压阀(11)，二通气压阀(11)的行程开关位于凸轮(9)的正下方，二通气压阀(11)的两个出气口分别连接有管道I (12)和管道II (13)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆建刚，徐定文，
申请(专利权)人：成都虹豪电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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