一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉，包括锅炉本体，在锅炉本体内从上至下顺序分别设置有多组换热盘管，在炉体上设置有至少两个用于与烧结炉烟道连接的烟气入口，两个烟气入口分别称为高温烟气进口和低温烟气进口，在锅炉本体内侧壁上设置有吹灰器，在多组换热盘管下侧的锅炉本体侧壁上设置有出烟口，在锅炉本体下端设置有排灰口。本实用新型专利技术实现了烟气余热资源梯级回收、高效转化使用、运行稳定可靠；自动化程度高，可以有效提高烟气回收的品质，可以提高蒸汽回收的质与量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉
本技术涉及一种烧结余热用锅炉，特别是涉及一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉。
技术介绍
当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手，积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。在冶金生广中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的9%?12%,具有巨大的节能潜力。在烧结工序总能耗中，有近30 %的热能以烧结环冷机废气的显热形式排入大气。为此，尽可能地按照梯级回收、合理用能的方式回收使用该部分余热资源是烧结节能降耗的重要途径。传统的回收方式是将环冷机的烟气统一回收产生一种压力温度等级的蒸汽，这种方法并没有考虑按质用能，能源回收效率低下。为此，需要提供一套完整的环冷机分级利用烟气余热产生双压蒸汽的余热回收设备，达到资源利用效益的最大化。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉技术方案，该装备能最大化回收使用环冷机余热资源，有效降低岗位人员和维护检修人员的劳动强度、稳定生产、解决了现场环境污染和对人体的危害问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是:一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉，包括锅炉本体，在锅炉本体内从上至下顺序分别设置有多组换热盘管，在所述炉体上设置有至少两个用于与烧结炉烟道连接的烟气入口，两个烟气入口分别称为高温烟气进口和低温烟气进口，在锅炉本体内侧壁上设置有吹灰器，在多组换热盘管下侧的锅炉本体侧壁上设置有出烟口，在锅炉本体下端设置有排灰口。所述多组换热盘管包括第一低压过热器盘管、第二低压过热器盘管、第一低压蒸发器盘管、第二低压蒸发器盘管、第一低压省煤器盘管、第二低压省煤器盘管；所述第二低压过热器盘管设置在高温烟气进口的通道中，在第二低压过热器盘管下的两个烟气入口通道依次设置有所述第一低压过热器盘管、第二低压蒸发器盘管、第一低压蒸发盘管、第二低压省煤器盘管、第一低压省煤器盘管；所述第二低压省煤器盘管、第一低压省煤器盘管分别设置有进水口和水汽出口，所述第一低压蒸发器盘管、第二低压蒸发器盘管分别设置有水汽进口和出气口，所述第一低压过热器盘管和第二低压过热器盘管分别设置有进气口和出气口。所述锅炉还包括第一低压汽包和第二低压汽包，所述第一低压省煤器盘管和第二低压省煤器盘管的进水口和分别通过给水泵与一个给水源连接，所述第一低压省煤器盘管和第一低压蒸发器盘管的水汽出口和分别连接第一低压汽包的水汽进口，第一低压汽包水汽出口连接第一低压蒸发器盘管的水汽进口，第一低压汽包的蒸汽出口连接第一低压过热器盘管的进气口 ；所述第二低压省煤器盘管的水汽出口连接第二低压汽包的水汽进口，所述第二低压蒸发器盘管的出气口连接第二低压汽包的进气口，所述第二低压汽包的水汽出口连接第二低压蒸发器盘管的水汽进口，所述第二低压汽包的蒸汽出口连接第二低压过热器盘管的进气口，所述第二低压过热器盘管的出气口作为高温蒸汽出口输出，所述第一低压过热器盘管的出气口作为低温蒸汽出口输出。在所述锅炉本体侧壁的出烟口上设置有引风机。所述吹灰器是激波吹灰器。所述锅炉本体内在两个烟气入口之间设置有隔板。本技术对现有技术的贡献是:(I)本技术实现了烟气余热资源梯级回收、高效转化使用、运行稳定可靠；自动化程度高，可以有效提高烟气回收的品质，可以提高蒸汽回收的质与量；(2)采用双压余热锅炉，可以产生两种品质不同的蒸汽，可以根据厂内蒸汽平衡灵活调整蒸汽用途，能最大化回收使用环冷机余热资源，有效降低岗位人员和维护检修人员的劳动强度、稳定生产、解决了现场环境污染和对人体的危害问题。下面结合附图和实施例对本技术作一详细描述。【附图说明】图1本技术结构示意图。【具体实施方式】一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉实施例，参见图1，所述锅炉包括锅炉本体1，在锅炉本体内从上至下顺序分别设置有多组换热盘管，在所述炉体上设置有至少两个用于与烧结炉烟道连接的烟气入口，两个烟气入口分别称为高温烟气进口 1-1和低温烟气进口 1-2，在锅炉本体内侧壁上设置有吹灰器2，在多组换热盘管下侧的锅炉本体侧壁上设置有出烟口 1-3，在锅炉本体下端设置有排灰口 1-4。所述多组换热盘管包括第一低压过热器盘管3、第二低压过热器盘管4、第一低压蒸发器盘管5、第二低压蒸发器盘管6、第一低压省煤器盘管7、第二低压省煤器盘管8 ;所述第二低压过热器盘管设置在高温烟气进口的通道中，在第二低压过热器盘管下的两个烟气入口通道依次设置有所述第一低压过热器盘管、第二低压蒸发器盘管、第一低压蒸发盘管、第二低压省煤器盘管、第一低压省煤器盘管；所述第二低压省煤器盘管、第一低压省煤器盘管分别设置有进水口和水汽出口，所述第一低压蒸发器盘管、第二低压蒸发器盘管分别设置有水汽进口和出气口，所述第一低压过热器盘管和第二低压过热器盘管分别设置有进气口和出气口。所述锅炉还包括第一低压汽包9和第二低压汽包10，所述第一低压省煤器盘管和第二低压省煤器盘管的进水口 7-1和8-1分别通过给水泵11与一个给水源12连接，所述第一低压省煤器盘管和第一低压蒸发器盘管的水汽出口 7-2和5-2分别连接第一低压汽包的水汽进口，第一低压汽包水汽出口连接第一低压蒸发器盘管的水汽进口 5-1，第一低压汽包的蒸汽出口连接第一低压过热器盘管的进气口 3-1 ;所述第二低压省煤器盘管的水汽出口 8-2连接第二低压汽包的水汽进口，所述第二低压蒸发器盘管的出气口 6-2连接第二低压汽包的进气口，所述第二低压汽包的水汽出口连接第二低压蒸发器盘管的水汽进口 6-1，所述第二低压汽包的蒸汽出口连接第二低压过热器盘管的进气口 4-1，所述第二低压过热器盘管的出气口 4-2作为高温蒸汽出口输出13，所述第一低压过热器盘管的出气口 3-2作为低温蒸汽出口输出14。其中所述给水源设置有除氧器15在所述锅炉本体侧壁的出烟口上设置有引风机16。所述吹灰器是激波吹灰器。低压蒸汽参数为0.3?0.6MPa、180?240°C ;相对高压蒸汽;1.2 ?2.0MPa,270 ?3500C0锅炉自带除氧器，并通过2个锅炉给水泵，供给锅炉使用。锅炉自带激波吹灰器，在使用一段时间后清灰，提高换热设备换热效率；排烟引风机，由于烧结环冷机一般都采用热风循环技术，因此引风机的作用不仅是锅炉排烟，也起到循环风机的作用；排烟风温一般大于150°C。两级烟道通道，中间用隔板进行分隔，高温烟气优先进入相对高温蒸发器，进换热温度降低后和低温烟气混合在进入下一级使用。如环冷机采用2级烟气回收则采用两级烟气进气，如采用3级烟气回收则采用烟气分3级进入锅炉，那么则根据各部分换热量进行优化设计，锅炉自带灰斗，定期排灰。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉，包括锅炉本体，在锅炉本体内从上至下顺序分别设置有多组换热盘管，其特征在于，在所述炉体上设置有至少两个用于与烧结炉烟道连接的烟气入口，两个烟气入口分别称为高温烟气进口和低温烟气进口，在锅炉本体内侧壁上设置有吹灰器，在多组换热盘管下侧的锅炉本体侧壁上设置有出烟口，在锅炉本体下端设置有排灰口。

【技术特征摘要】
1.一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉，包括锅炉本体，在锅炉本体内从上至下顺序分别设置有多组换热盘管，其特征在于，在所述炉体上设置有至少两个用于与烧结炉烟道连接的烟气入口，两个烟气入口分别称为高温烟气进口和低温烟气进口，在锅炉本体内侧壁上设置有吹灰器，在多组换热盘管下侧的锅炉本体侧壁上设置有出烟口，在锅炉本体下端设置有排灰口。2.根据权利要求1所述的一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉，其特征在于，所述多组换热盘管包括第一低压过热器盘管、第二低压过热器盘管、第一低压蒸发器盘管、第二低压蒸发器盘管、第一低压省煤器盘管、第二低压省煤器盘管；所述第二低压过热器盘管设置在高温烟气进口的通道中，在第二低压过热器盘管下的两个烟气入口通道依次设置有所述第一低压过热器盘管、第二低压蒸发器盘管、第一低压蒸发盘管、第二低压省煤器盘管、第一低压省煤器盘管；所述第二低压省煤器盘管、第一低压省煤器盘管分别设置有进水口和水汽出口，所述第一低压蒸发器盘管、第二低压蒸发器盘管分别设置有水汽进口和出气口，所述第一低压过热器盘管和第二低压过热器盘管分别设置有进气口和出气口。3.根据权利要求2所述的一种烧结余热用多级进风双压余热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，李丽丽，王国臣，李玉升，
申请(专利权)人：北京志能祥赢节能环保科技有限公司，辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：北京;11