硅钢片横剪线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅钢片横剪线，它包括横剪线支架（1），所述横剪线支架（1）上设置有轨道，轨道上从前至后设置有90°直角模具（2）、45°斜剪模具（3）以及135°斜剪模具（4）。本实用新型专利技术硅钢片横剪线从前至后设置有90°直角模具以及分别呈45°以及135°布置于横剪线支架上的硅钢片横剪线45°斜剪模具和135°斜剪模具，对硅钢片进行直角裁剪、角度45°以及135°的裁剪。该硅钢片横剪线具有传动结构简单，剪切精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
硅钢片横剪线
本技术涉及一种硅钢片横剪线。
技术介绍
硅钢片横剪线用于将硅钢带剪切成所需尺寸的用于变压器堆叠的硅钢片小料。硅钢片横剪线上一般设置有45° /135°斜剪模具以及90°直角模具，传统的45° /135°斜剪模具以及90°直角模具存在传动结构复杂，剪切精度差等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种传动结构简单，剪切精度高的硅钢片横剪线。本技术的目的是这样实现的:一种硅钢片横剪线，它包括横剪线支架，所述横剪线支架上设置有轨道，轨道上从前至后设置有90°直角模具、45°斜剪模具以及135°斜剪模具，所述90°直角模具包括直角模具底座，所述直角模具底座上设置有直角模具下刀座，所述直角模具下刀座上设置有直角模具下裁剪刀，所述直角模具下刀座上设置有两根直角模具立柱，两根直角模具立柱的顶部设置有直角模具顶板，两根直角模具立柱上套设有直角模具上刀座，所述直角模具上刀座上设置有直角模具上裁剪刀，所述直角模具上裁剪刀以及直角模具下裁剪刀为相互配合的直角刀，所述直角模具顶板上设置有直角模具支撑座，所述直角模具支撑座上设置有传动机构，所述传动机构包括直角模具电机、直角模具传动轮、直角模具传动带、直角模具偏心轴、直角模具轴承以及直角模具连杆，所述直角模具电机设置于直角模具支撑座的顶部，所述直角模具电机的输出端通过直角模具传动带与直角模具传动轮连接，所述直角模具偏心轴的一端通过联轴器与直角模具传动轮连接，所述直角模具偏心轴的另一端与直角模具连杆的上端连接，所述直角模具轴承设置于直角模具偏心轴与直角模具连杆之间，所述直角模具连杆的下端与直角模具上刀座连接，所述直角模具顶板的上方设置有两个竖直方向的减震弹簧；所述45°斜剪模具以及135°斜剪模具采用相同结构的斜剪模具，该斜剪模具包括斜剪模具刀座、斜剪模具下横梁、斜剪模具上横梁以及两根斜剪模具立柱，两根斜剪模具立柱分别设置于斜剪模具刀座的左右两端，所述斜剪模具上横梁设置于两根斜剪模具立柱的顶部，所述斜剪模具下横梁的左右两端套设于两根斜剪模具立柱外，所述斜剪模具下横梁的底部设置有斜剪模具裁剪刀，斜剪模具上横梁的顶部中间设置有斜剪模具支架，所述斜剪模具支架上设置有斜剪模具电机，所述斜剪模具电机的输出端连接有斜剪模具联轴器，所述斜剪模具联轴器上连接有斜剪模具偏心轴，所述斜剪模具偏心轴的外部设置有向下的斜剪模具连杆，所述斜剪模具偏心轴与斜剪模具连杆之间设置有一圈斜剪模具轴承，所述斜剪模具连杆的下端与斜剪模具下横梁的顶部连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术硅钢片横剪线从前至后设置有90°直角模具以及分别呈45°以及135°布置于横剪线支架上的硅钢片横剪线45°斜剪模具和135°斜剪模具，对硅钢片进行直角裁剪、角度45°以及135°的裁剪。该硅钢片横剪线具有传动结构简单，剪切精度高的优点。【附图说明】图1为本技术硅钢片横剪线的正视图。图2为本技术硅钢片横剪线的俯视图。图3为本技术硅钢片横剪线的斜剪模具的立体图。图4为本技术硅钢片横剪线的斜剪模具的侧视图。图5图4的A处局部放大图图6为本技术硅钢片横剪线的直角模具的立体图。图7为本技术硅钢片横剪线的斜剪模具的正视图。图8为图7的B处局部放大图。其中:横剪线支架I90°直角模具2、直角模具底座2.1、减震弹簧2.2、直角模具下刀座2.3、直角模具下裁剪刀2.4、直角模具立柱2.5、直角模具顶板2.6、直角模具上刀座2.7、直角模具上裁剪刀2.8、直角模具支撑座2.9、直角模具电机2.10、直角模具传动轮2.11、直角模具传动带2.12、直角模具偏心轴2.13、直角模具轴承2.14、直角模具连杆2.15。45°斜剪模具3、斜剪模具刀座3.1、斜剪模具下横梁3.2、斜剪模具上横梁3.3、斜剪模具立柱3.4、斜剪模具裁剪刀3.5、斜剪模具支架3.6、斜剪模具电机3.7、斜剪模具联轴器3.8、斜剪模具偏心轴3.9、斜剪模具连杆3.1 O、斜剪模具轴承3.11、斜剪模具压盖3.12135°斜剪模具4。【具体实施方式】参见图f图8，本技术涉及的一种硅钢片横剪线，它包括横剪线支架1，所述横剪线支架I上设置有轨道，轨道上从前至后设置有90°直角模具2、45°斜剪模具3以及135°斜剪模具4。所述90°直角模具2包括直角模具底座2.1，所述直角模具底座2.1设置于横剪线的轨道上，所述直角模具底座2.1上设置有直角模具下刀座2.3，所述直角模具下刀座2.3上设置有直角模具下裁剪刀2.4，所述直角模具下刀座2.3上设置有两根直角模具立柱2.5，两根直角模具立柱2.5的顶部设置有直角模具顶板2.6，两根直角模具立柱2.5上套设有直角模具上刀座2.7，所述直角模具上刀座2.7上设置有直角模具上裁剪刀2.8，所述直角模具上裁剪刀2.8以及直角模具下裁剪刀2.4为相互配合的直角刀，所述直角模具顶板2.6上设置有直角模具支撑座2.9，所述直角模具支撑座2.9上设置有传动机构，所述传动机构包括直角模具电机2.10、直角模具传动轮2.11、直角模具传动带2.12、直角模具偏心轴2.13、直角模具轴承2.14以及直角模具连杆2.15，所述直角模具电机2.10设置于直角模具支撑座2.9的顶部，所述直角模具电机2.10的输出端通过直角模具传动带2.12与直角模具传动轮2.11连接，所述直角模具偏心轴2.13的一端通过联轴器与直角模具传动轮2.11连接，所述直角模具偏心轴2.13的另一端与直角模具连杆2.15的上端连接，所述直角模具轴承2.14设置于直角模具偏心轴2.13与直角模具连杆2.15之间,所述直角模具连杆2.15的下端与直角模具上刀座2.7连接，所述直角模具顶板2.6的上方设置有两个竖直方向的减震弹簧2.2。所述45°斜剪模具3以及135°斜剪模具4采用相同结构的斜剪模具分别呈45°以及135°布置于横剪线支架I上。该斜剪模具包括斜剪模具刀座3.1、斜剪模具下横梁3.2、斜剪模具上横梁3.3以及两根斜剪模具立柱3.4，两根斜剪模具立柱3.4分别设置于斜剪模具刀座3.1的左右两端，所述斜剪模具上横梁3.3设置于两根斜剪模具立柱3.4的顶部，所述斜剪模具下横梁3.2的左右两端套设于两根斜剪模具立柱3.4外，所述斜剪模具下横梁3.2的底部设置有斜剪模具裁剪刀3.5，斜剪模具上横梁3.3的顶部中间设置有斜剪模具支架3.6，所述斜剪模具支架3.6上设置有斜剪模具电机3.7，所述斜剪模具电机3.7的输出端连接有斜剪模具联轴器3.8，所述斜剪模具联轴器3.8上连接有斜剪模具偏心轴3.9，所述斜剪模具偏心轴3.9的外部设置有向下的斜剪模具连杆3.10，所述斜剪模具偏心轴3.9与斜剪模具连杆3.10之间设置有一圈斜剪模具轴承3.11，所述斜剪模具连杆3.10的下端与斜剪模具下横梁3.2的顶部连接，所述斜剪模具下横梁3.2的顶部设置有斜剪模具压盖3.12，所述斜剪模具连杆3.10的下端通过螺栓固定于斜剪模具压盖3.12内。所述斜剪模具支架3.6从左至右包括有三个分支架，所述斜剪模具电机3.7的本体设置于斜剪模具支架3.6的左方，联轴器设置于左方的两个分支架之间，所述斜剪模具偏心轴3.9设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅钢片横剪线，它包括横剪线支架（1），所述横剪线支架（1）上设置有轨道，轨道上从前至后设置有90°直角模具（2）、45°斜剪模具（3）以及135°斜剪模具（4），其特征在于所述90°直角模具（2）包括直角模具底座（2.1），所述直角模具底座（2.1）上设置有直角模具下刀座（2.3），所述直角模具下刀座（2.3）上设置有直角模具下裁剪刀（2.4），所述直角模具下刀座（2.3）上设置有两根直角模具立柱（2.5），两根直角模具立柱（2.5）的顶部设置有直角模具顶板（2.6），两根直角模具立柱（2.5）上套设有直角模具上刀座（2.7），所述直角模具上刀座（2.7）上设置有直角模具上裁剪刀（2.8），所述直角模具上裁剪刀（2.8）以及直角模具下裁剪刀（2.4）为相互配合的直角刀，所述直角模具顶板（2.6）上设置有直角模具支撑座（2.9），所述直角模具支撑座（2.9）上设置有传动机构，所述传动机构包括直角模具电机（2.10）、直角模具传动轮（2.11）、直角模具传动带（2.12）、直角模具偏心轴（2.13）、直角模具轴承（2.14）以及直角模具连杆（2.15），所述直角模具电机（2.10）设置于直角模具支撑座（2.9）的顶部，所述直角模具电机（2.10）的输出端通过直角模具传动带（2.12）与直角模具传动轮（2.11）连接，所述直角模具偏心轴（2.13）的一端通过联轴器与直角模具传动轮（2.11）连接，所述直角模具偏心轴（2.13）的另一端与直角模具连杆（2.15）的上端连接，所述直角模具轴承（2.14）设置于直角模具偏心轴（2.13）与直角模具连杆（2.15）之间，所述直角模具连杆（2.15）的下端与直角模具上刀座（2.7）连接，所述直角模具顶板（2.6）的上方设置有两个竖直方向的减震弹簧（2.2）；所述45°斜剪模具（3）以及135°斜剪模具（4）采用相同结构的斜剪模具，该斜剪模具包括斜剪模具刀座（3.1）、斜剪模具下横梁（3.2）、斜剪模具上横梁（3.3）以及两根斜剪模具立柱（3.4），两根斜剪模具立柱（3.4）分别设置于斜剪模具刀座（3.1）的左右两端，所述斜剪模具上横梁（3.3）设置于两根斜剪模具立柱（3.4）的顶部，所述斜剪模具下横梁（3.2）的左右两端套设于两根斜剪模具立柱（3.4）外，所述斜剪模具下横梁（3.2）的底部设置有斜剪模具裁剪刀（3.5），斜剪模具上横梁（3.3）的顶部中间设置有斜剪模具支架（3.6），所述斜剪模具支架（3.6）上设置有斜剪模具电机（3.7），所述斜剪模具电机（3.7）的输出端连接有斜剪模具联轴器（3.8），所述斜剪模具联轴器（3.8）上连接有斜剪模具偏心轴（3.9），所述斜剪模具偏心轴（3.9）的外部设置有向下的斜剪模具连杆（3.10），所述斜剪模具偏心轴（3.9）与斜剪模具连杆（3.10）之间设置有一圈斜剪模具轴承（3.11），所述斜剪模具连杆（3.10）的下端与斜剪模具下横梁（3.2）的顶部连接。...

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片横剪线，它包括横剪线支架(I )，所述横剪线支架(I)上设置有轨道，轨道上从前至后设置有90°直角模具(2)、45°斜剪模具(3)以及135°斜剪模具(4)， 其特征在于所述90°直角模具(2)包括直角模具底座(2.1)，所述直角模具底座(2.1)上设置有直角模具下刀座(2.3)，所述直角模具下刀座(2.3)上设置有直角模具下裁剪刀(2.4)，所述直角模具下刀座(2.3)上设置有两根直角模具立柱(2.5)，两根直角模具立柱(2.5)的顶部设置有直角模具顶板(2.6)，两根直角模具立柱(2.5)上套设有直角模具上刀座(2.7)，所述直角模具上刀座(2.7)上设置有直角模具上裁剪刀(2.8)，所述直角模具上裁剪刀(2.8)以及直角模具下裁剪刀(2.4)为相互配合的直角刀，所述直角模具顶板(2.6)上设置有直角模具支撑座(2.9)，所述直角模具支撑座(2.9)上设置有传动机构，所述传动机构包括直角模具电机(2.10)、直角模具传动轮(2.11)、直角模具传动带(2.12)、直角模具偏心轴(2.13)、直角模具轴承(2.14)以及直角模具连杆(2.15)，所述直角模具电机(2.10)设置于直角模具支撑座(2.9)的顶部，所述直角模具电机(2.10)的输出端通过直角模具传动带(2.12)与直角模具传动轮(2.11)连接，所述直角模具偏心轴(2.13)的一端通过联轴器与直角模具传动轮(2.11)连接，所述直角模具偏心轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，包晓军，
申请(专利权)人：江阴如一科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32