硅钢片剪切线制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种硅钢片剪切设备。硅钢片剪切线，包括一机架，机架上设有开卷装置、送料装置、剪切装置、动力系统，开卷装置的出料端连接送料装置的进料端，送料装置的出料端与剪切装置的进料端通过导向板连接，剪切装置包括一转轴座、一剪床，剪床安装在转轴座上，转轴座采用可９０度往复旋转的转轴座；还包括一ＰＬＣ编程控制器系统，动力系统采用液压动力系统，液压动力系统包括液压站、油缸，油缸通过油管连接液压站，液压站的控制输入端连接ＰＬＣ编程控制器系统。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术结构简单紧凑、操作简单、生产效率高、人机界面清晰、整机运行平稳、剪切精度高等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种硅钢片剪切设备。
技术介绍
变压器是一种常用的设备，主要有铁芯、绕组、油箱构成。目前，制作变压器铁芯硅 钢片的剪切设备通常包括开卷机构、送料机构、V型冲床、两个相对方向45°斜角的剪床机 构、卸料机构五大部件组成。这类剪切设备需要设置两台剪床，可剪切硅钢片的长度最长不超过2米，要剪切 硅钢片长度3米以上，就很难完成剪切，这就限制硅钢片的剪切长度，而且这类剪切设备结 构复杂、加工繁琐，整体占地面积非常大。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种硅钢片剪切线，解决上述技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现硅钢片剪切线，包括一机架，所述机架上设有开卷装置、送料装置、剪切装置、动力 系统，开卷装置的出料端连接送料装置的进料端，送料装置的出料端与剪切装置的进料端 通过导向板连接，其特征在于，所述剪切装置包括一转轴座、一用于剪切硅钢片的剪床，所 述剪床安装在所述转轴座上，所述转轴座采用可90°往复旋转的转轴座；硅钢片剪切线还包括一 PLC编程控制器系统，所述动力系统采用液压动力系统， 所述液压动力系统包括液压站、油缸，所述油缸通过油管连接所述液压站，所述液压站的控 制输入端连接所述PLC编程控制器系统。所述剪床上的驱动剪切动作的剪切油缸采用所述油缸，所述转轴座上的驱动转轴 座转动的转动油缸采用所述油缸，所述剪切油缸和所述转动油缸通过油管连接所述液压 站。采用PLC编程控制器系统对液压站的控制，操作简单，保证硅钢片剪切线运行平稳、动 作灵敏、剪切精度高。所述送料装置的送料方向与所述剪床上的刀具成一斜角度。送料装置的送料方向 与剪床上的刀具优选45°的角度，且转轴座采用可作往复90度动作，可使同时安装在转轴 座上的剪床也作往复90°的动作，这样达到一台剪切装置完成两个45°不同斜角的剪切， 实现X形剪切。一台剪床能完成两台剪床同样的剪切目的，省去了一台剪床，使硅钢片剪切 线结构简单紧凑，增加了使用空间，即使剪切较长的硅钢片也可以实现剪切目的，生产效率 高，降低了生产成本。所述PLC编程控制器系统包括一用于人机交互的触摸屏电脑。操作人员操作触摸 屏电脑，设定硅钢片剪切线各种设备的运行参数。操作人员还可以通过触摸屏电脑了解硅 钢片剪切线各种设备的运行参数，操作简单方便。所述PLC编程控制器系统连接一压力传感器，所述压力传感器设置在所述油管 上。设置压力传感器用于避免油管因压力过大而损坏油管。所述PLC编程控制器系统连接至少一个位移传感器，所述位移传感器设置在所述 导向板上。位移传感器把硅钢片的位置信号传送给PLC编程控制器系统，PLC编程控制器 系统根据该信号驱动送料装置，把硅钢片精确的送到剪床下，供剪床剪切。设置位移传感器 可提高剪切精度，且位移传感器测量的位置信号还可以用作计数信号，PLC编程控制器系统 可以根据该信号计算剪切量，进而计算产量。所述硅钢片剪切线还设有一卸料装置，所述卸料装置为双向卸料装置，所述双向 卸料装置的控制输入端连接所述PLC编程控制器系统。采用双向卸料装置可以根据工作现 场环境通过PLC编程控制器系统设置某一方向卸料。有益效果由于采用了上述技术方案，本技术结构简单紧凑、操作简单方便、 生产效率高，采用PLC编程控制器系统，人机界面清晰、整机运行平稳、工作性能可靠，剪切 精度高等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术PLC编程控制器系统的电路示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、图2，硅钢片剪切线，包括一机架，机架上设有开卷装置11、送料装置12、 剪切装置2、动力系统，开卷装置11的出料端连接送料装置12的进料端，送料装置12的出 料端与剪切装置2的进料端通过导向板13连接，剪切装置2包括一转轴座21、一用于剪切 硅钢片的剪床22，剪床22安装在转轴座21上，转轴座21采用可90°往复旋转的转轴座 21 ；具体实施时，开卷装置11与送料装置12呈一定距离放置，保持开卷装置11与送料装置 12中心重合，并与剪床22上刀具的中心相交。硅钢片剪切线包括一 PLC编程控制器系统3、一液压站4、油缸，油缸通过油管连接 液压站4，硅钢片剪切线还包括一用于剪切硅钢片的剪切油缸41、一用于转轴座21转动的 转动油缸42，剪切油缸41和转动油缸42均采用油缸，剪切油缸41和转动油缸42通过油管 连接液压站4，液压站4的控制输入端连接PLC编程控制器系统3。送料装置12的送料方 向与剪床22上的刀具成一斜角度。斜角度可采用36° 50°之间。优选斜角度为45°。PLC编程控制器系统3包括一用于人机交互的触摸屏电脑31。PLC编程控制器系 统3连接一压力传感器32，压力传感器32设置在油管上。PLC编程控制器系统3连接至少 一个位移传感器33，位移传感器33设置在导向板13上。硅钢片剪切线还设有一卸料装置， 卸料装置为双向卸料装置5，双向卸料装置5的控制输入端连接PLC编程控制器系统3。采 用双向卸料装置5可以根据工作现场环境通过PLC编程控制器系统3设置某一方向卸料。 硅钢片剪切线还可以设置一脚刹装置，脚刹装置连接硅钢片剪切线的电源端，用于开关硅 钢片剪切线，设置脚刹装置较传统的手动开关，施力小，操作方便，只要轻轻踩下脚刹装置 即可，且更安全可靠。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求硅钢片剪切线，包括一机架，所述机架上设有开卷装置、送料装置、剪切装置、动力系统，开卷装置的出料端连接送料装置的进料端，送料装置的出料端与剪切装置的进料端通过导向板连接，其特征在于，所述剪切装置包括一转轴座、一用于剪切硅钢片的剪床，所述剪床安装在所述转轴座上，所述转轴座采用可90度往复旋转的转轴座；硅钢片剪切线还包括一PLC编程控制器系统，所述动力系统采用液压动力系统，所述液压动力系统包括液压站、油缸，所述油缸通过油管连接所述液压站，所述液压站的控制输入端连接所述PLC编程控制器系统。2.根据权利要求1所述的硅钢片剪切线，其特征在于所述剪床上的驱动剪切动作的 剪切油缸采用所述油缸，所述转轴座上的驱动转轴座转动的转动油缸采用所述油缸，所述 剪切油缸和所述转动油缸通过油管连接所述液压站。3.根据权利要求1或2所述的硅钢片剪切线，其特征在于所述PLC编程控制器系统 包括一用于人机交互的触摸屏电脑。4.根据权利要求3所述的硅钢片剪切线，其特征在于所述送料装置的送料方向与所 述剪床上的刀具成一斜角度。5.根据权利要求4所述的硅钢片剪切线，其特征在于所述PLC编程控制器系统连接 一压力传感器，所述压力传感器设置在所述油管上。6.根据权利要求5所述的硅钢片剪切线，其特征在于所述PLC编程控制器系统连接 至少一个位移传本文档来自技高网...

【技术保护点】
硅钢片剪切线，包括一机架，所述机架上设有开卷装置、送料装置、剪切装置、动力系统，开卷装置的出料端连接送料装置的进料端，送料装置的出料端与剪切装置的进料端通过导向板连接，其特征在于，所述剪切装置包括一转轴座、一用于剪切硅钢片的剪床，所述剪床安装在所述转轴座上，所述转轴座采用可９０度往复旋转的转轴座；硅钢片剪切线还包括一ＰＬＣ编程控制器系统，所述动力系统采用液压动力系统，所述液压动力系统包括液压站、油缸，所述油缸通过油管连接所述液压站，所述液压站的控制输入端连接所述ＰＬＣ编程控制器系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾伟，顾华平，
申请(专利权)人：上海通力电工设备厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]