一种多功能液压冲洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种多功能液压冲洗系统，包括油箱、独立冲洗管路一和独立冲洗管路二，所述油箱上设有加热器、温度继电器、液位控制器、油液检测仪和双筒磁性回油过滤器，所述独立冲洗管路一和独立冲洗管路二均包括进油管路和回油管路，所述进油管路与油箱相连，所述回油管路通过所述双筒磁性回油过滤器与油箱相连，进油管路和回油管路的进出口处安装有快换接头和胶管，所述回油管路上串联有背压阀。本实用新型专利技术的有益效果为：冲洗效果较好并大大缩短了冲洗时间；自动控制油温，在线补充油液功能，实现了滤芯在线清洗或更换；冲洗范围较大，能适用各种系统；结构紧凑，体积小，便于搬运和运输方便等；减少对环境污染和油液的浪费。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种多功能液压冲洗系统
本技术涉及一种多功能液压冲洗系统。
技术介绍
现有液压冲洗系统(图1所示)一般为低压大流量螺杆泵为管路冲洗，多数都是提高液压油的流速，使其达到紊流状态而系统压力较低，无法保证作用在管路的压差达到某一数值；尤其对于DN15通径以下的管道沿程压力损失较大，现有的冲洗设备系统压力是无法达到的，会导致冲洗不干净，甚至会使整个液压系统瘫痪；现有冲洗系统靠人工加油和排油操作繁琐，外形体积大，搬运困难，也无法在不停机的状态下更换滤芯；现有冲洗系统冲洗效果差，并且周期较长。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多功能液压冲洗系统，以达到支持多种控制信号的目的。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种多功能液压冲洗系统，包括油箱、独立冲洗管路一和独立冲洗管路二，所述油箱上设有加热器、温度继电器、液位控制器、油液检测仪和双筒磁性回油过滤器，所述独立冲洗管路一和独立冲洗管路二均包括进油管路和回油管路，所述进油管路与油箱相连，所述回油管路通过所述双筒磁性回油过滤器与油箱相连，进油管路和回油管路的进出口处安装有快换接头和胶管，所述回油管路上串联有背压阀。进一步的，所述进油管道上串联有单向阀。进一步的，所述独立冲洗管路一的进油管道上串联有高压泵电机组和三通球阀且并联有电磁溢流阀和冷却器。进一步的，所述独立冲洗管路二的进油管道上串联有低压大流量泵电机组且并联有溢流阀。进一步的，所述回油管路上设有在线检测点。进一步的，所述进油管路和回油管路之间设有截止阀一；独立冲洗管路一的进油管道和独立冲洗管路二的进油管道之间设有截止阀二。本技术的有益效果为:冲洗效果较好并大大缩短了冲洗时间；自动控制油温，在线补充油液功能，实现了滤芯在线清洗或更换；冲洗范围较大，能适用各种系统；结构紧凑，体积小，便于搬运和运输方便等；减少对环境污染和油液的浪费。【附图说明】下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是现有的液压冲洗系统的结构示意图；图2是本技术实施例所述多功能液压冲洗系统的结构示意图。图中:1、油箱；2、加热器；3、温度继电器；4、液位控制器；5、油液检测仪；6、双筒磁性回油过滤器；7、快换接头；8、胶管；9、背压阀；10、单向阀；11、高压泵电机组；12、三通球阀；13、电磁溢流阀；14、冷却器；15、低压大流量泵电机组；16、溢流阀；17、在线检测点；18、截止阀一 ；19、截止阀二 ；20、吸油粗过滤器；21、螺杆泵电机组；22、单筒回油粗过滤器。【具体实施方式】如图2所示，本技术实施例所述的多功能液压冲洗系统，包括油箱1、独立冲洗管路一和独立冲洗管路二，所述油箱上设有加热器2、温度继电器3、液位控制器4、油液检测仪5和双筒磁性回油过滤器6，所述独立冲洗管路一和独立冲洗管路二均包括进油管路和回油管路，所述进油管路与油箱I相连，所述回油管路通过所述双筒磁性回油过滤器6与油箱I相连，进油管路和回油管路的进出口处安装有快换接头7和胶管8，所述回油管路上串联有背压阀9 ;所述进油管道上串联有单向阀10 ;所述独立冲洗管路一的进油管道上串联有高压泵电机组11和三通球阀12且并联有电磁溢流阀13和冷却器14，所述独立冲洗管路二的进油管道上串联有低压大流量泵电机组15且并联有溢流阀16 ;所述回油管路上设有在线检测点17 ;所述进油管路和回油管路之间设有截止阀一 18，所述独立冲洗管路一的进油管道和独立冲洗管路二的进油管道之间设有截止阀二 19。二路独立冲洗管路的设计，可对不同通径的管道进行独立或同时冲洗，在每一路回油管道前增加一个背压阀9，保证了冲洗效果并大大缩减了冲洗时间。系统设计了温度继电器3、电磁溢流阀13、冷却器14，根据温度继电器3与电磁溢流阀13进行电气联锁实现自动冷却功能；在一台泵组吸油口设置一个三通球阀12，油箱I设计了液位控制器4，可对系统在线补充油液；油箱I上安装双筒磁性回油过滤器6实现了滤芯在线清洗或更换；将在线检测点17设置在背压阀9之前，该系统形成了一定的压差，保证油液检测仪顺利进行在线检测。由于不同管径的管道沿程压力损失也不同，在50°C条件下，I米DN15通径的管道沿程压力损失可达到0.5MPa以上，需要压力较高、流量较小，考虑成本选择高压泵电机组11 ;较大通径管道沿程压力损失较小，但流量较大，选择低压大流量泵电机组15。为了适用较大范围，缩小体积，两泵之间设置一个截止阀二 19，高低压泵流量可进行合并；双筒磁性回油过滤器6将其插入油箱I内缩小了体积；该系统设计了在线补充油液，可将油箱I容积缩小。进出口安装了快换接头7，胶管8。快换接头7防止了冲洗完毕后拆洗时油液的外漏，减少对环境的污染；胶管8减少了液压冲洗站的搬用次数。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能液压冲洗系统，包括油箱（1）、独立冲洗管路一和独立冲洗管路二，其特征在于：所述油箱上设有加热器（2）、温度继电器（3）、液位控制器（4）、油液检测仪（5）和双筒磁性回油过滤器（6），所述独立冲洗管路一和独立冲洗管路二均包括进油管路和回油管路，所述进油管路与油箱（1）相连，所述回油管路通过所述双筒磁性回油过滤器（6）与油箱（1）相连，所述进油管路和回油管路的进出口处均安装有快换接头（7）和胶管（8），所述回油管路上串联有背压阀（9）。

【技术特征摘要】
1.一种多功能液压冲洗系统，包括油箱(I)、独立冲洗管路一和独立冲洗管路二，其特征在于:所述油箱上设有加热器(2)、温度继电器(3)、液位控制器(4)、油液检测仪(5)和双筒磁性回油过滤器(6)，所述独立冲洗管路一和独立冲洗管路二均包括进油管路和回油管路，所述进油管路与油箱(I)相连，所述回油管路通过所述双筒磁性回油过滤器(6)与油箱(I)相连，所述进油管路和回油管路的进出口处均安装有快换接头(7)和胶管(8)，所述回油管路上串联有背压阀(9)。2.根据权利要求1所述的多功能液压冲洗系统，其特征在于:所述进油管道上串联有单向阀(10)。3.根据权利要求2所述的多功能液压冲洗系统，其特征在于:所述独立冲洗管路一的进油管道上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曦，王经苗，谭霖林，赵敏，赵志辉，郝彦军，张阿娜，刘险峰，
申请(专利权)人：麦格瑞冶金工程技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11