自动切换双钢瓶氮气面板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动切换双钢瓶氮气面板，包括安装面板，安装面板上设有高压气体出口、低压气体出口、左气体入口、右气体入口，左气体入口通过管路一连接高压气体出口，右气体入口通过管路二连接高压气体出口，管路一、管路二并联连接，管路一上安装有左压力表、左隔膜阀一，管路二上安装有右压力表、右隔膜阀一，左压力表出气口与右压力表出气口之间连接有管路三，管路三上安装有左隔膜阀二和右隔膜阀二，左、右隔膜阀二间的管路通过调压阀连接低压气体出口，低压气体出口与高压气体出口间连接有安全阀；本实用新型专利技术通过将左右两个氮气钢瓶相互结合，避免了传统设计中左右钢瓶单独工作的概念，只需通过相关阀门的开闭即可切换左右钢瓶的角色。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
自动切换双钢瓶氮气面板[
]本技术涉及气体供应配套设施
，具体地说是一种自动切换双钢瓶氮气面板。[
技术介绍
]特殊气体供应柜(简称GC)的设计和制造主要是为了安全存储和操作高纯剧毒、可燃、自燃、腐蚀性、氧化性、易反应的钢瓶气体，该设备能够保证在更换钢瓶或有毒气体泄漏时操作人员的人身安全。由于在更换钢瓶时，避免拆卸钢瓶接头时钢瓶阀出口至气柜中第一个遮蔽阀之间的特气泄漏，所以在每次更换钢瓶前需要通过反复抽空并置入低压氮气来稀释管道中的残余气体。而在GC更换上新的特殊气钢瓶后，需要置入高压氮气测试操作人员是否拧紧了钢瓶接头，防止打开特气钢瓶后出现泄漏的情况，于是需要氮气吹扫面板为GC提供持续的、符合压力和稳定的氮气。传统的双钢瓶氮气面板中左侧钢瓶只能用于低压吹扫，右侧钢瓶只能用于高压保压，当右侧压力降低至无法进行保压时(但此时剩余压力可以做吹扫)只能通过更换钢瓶调整，使用非常不方便，自动化程度低。[
技术实现思路
]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种自动切换双钢瓶氮气面板，通过将左右两个氮气钢瓶相互结合，避免了传统设计中左右钢瓶单独工作的概念，只需通过相关阀门的开闭即可切换左右钢瓶的角色。为实现上述目的设计一种自动切换双钢瓶氮气面板，包括安装面板8，所述安装面板8上设有高压气体出口 6、气体排空口 12、低压气体出口 7、左气体入口 9a、右气体入口%，所述左气体入口 9a通过管路一连接高压气体出口 6，所述右气体入口 9b通过管路二连接高压气体出口 6，所述管路一、管路二并联连接，所述管路一上安装有左压力表4a、左隔膜阀一 10a，所述管路二上安装有右压力表4b、右隔膜阀一 10b，所述左压力表4a出气口与右压力表4b出气口之间连接有管路三，所述管路三上安装有左隔膜阀二 Ila和右隔膜阀二11b，所述左隔膜阀二 11a、右隔膜阀二 Ilb之间的管路通过调压阀3连接低压气体出口 7，所述低压气体出口 7与高压气体出口 6之间连接有安全阀5。所述左压力表4a进气口与右压力表4b进气口之间连接有管路四，所述管路四上安装有左排空阀门2a和右排空阀门2b，所述左排空阀门2a、右排空阀门2b通过管道连接气体排空口 12。所述左气体入口 9a通过管道连接左钢瓶连接口 la，所述右气体入口 9b通过管道连接右钢瓶连接口 lb。本技术同现有技术相比，结构新颖、简单，通过将将左右两个氮气钢瓶相互结合，避免了传统设计中左右钢瓶单独工作的概念，解决了传统方式中左侧钢瓶用于低压吹扫右侧用于高压保压，一旦高压侧压力低于SOOpsi则无法用于保压所带来的不便，本技术只需通过相关阀门的开闭来切换左右钢瓶的角色，可以很方便地将压力不足的钢瓶切换到吹扫状态，从而减少了操作及更换钢瓶时损耗的气体；此外，本技术所述的自动切换双钢瓶氮气面板操作简单、方便，自动化程度高，值得推广应用。[【附图说明】]图1是传统的双钢瓶氮气面板的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图中:1a、左钢瓶连接口 lb、右钢瓶连接口 2a、左排空阀门 2b、右排空阀门3、调压阀 4a、左压力表4b、右压力表 5、安全阀6、高压气体出口 7、低压气体出口8、安装面板9a、左气体入口 ％、右气体入口 10a、左隔膜阀一 10b、右隔膜阀一 11a、左隔膜阀二 lib、右隔膜阀二 12、气体排空口。[【具体实施方式】]下面结合附图对本技术作以下进一步说明:如附图2所示，本技术包括:安装面板8，安装面板8上设有高压气体出口 6、气体排空口 12、低压气体出口 7、左气体入口 9a、右气体入口 9b，左气体入口 9a通过管路一连接高压气体出口 6，右气体入口 9b通过管路二连接高压气体出口 6，管路一、管路二并联连接，管路一上安装有左压力表4a、左隔膜阀一 10a，管路二上安装有右压力表4b、右隔膜阀一 10b，左压力表4a出气口与右压力表4b出气口之间连接有管路三，管路三上安装有左隔膜阀二 Ila和右隔膜阀二 11b，左隔膜阀二 11a、右隔膜阀二 Ilb之间的管路通过调压阀3连接低压气体出口 7，低压气体出口 7与高压气体出口 6之间连接有安全阀5，左压力表4a进气口与右压力表4b进气口之间连接有管路四，管路四上安装有左排空阀门2a和右排空阀门2b，左排空阀门2a、右排空阀门2b通过管道连接气体排空口 12，左气体入口 9a通过管道连接左钢瓶连接口 la，右气体入口 9b通过管道连接右钢瓶连接口 lb。本技术的使用方法如下(参考图纸阀门编号):首次使用:I)关闭左(右)排空阀门、左(右)隔膜阀一(10A、B)、左(右)隔膜阀二(11A、B)，开启低压气体出口处的阀门及调压阀；2)利用GC对GC至氮气面板之间的管路进行抽真空；3)关闭所有阀门及调压阀；4)安装左侧钢瓶并旋紧钢瓶接头；5)打开钢瓶阀门观察左压力表压力4a上升后关闭钢瓶；6)打开左排空阀门泄空管路内压力；7)重复5-6步骤10次以上，提高管道中氮气纯度；8)打开钢瓶，打开左隔膜阀二(11A)，调节调压阀观察G3数值至所需压力后打开低压气体出口送上低压氮气，此时左侧钢瓶做低压吹扫用；9)参考4-7步骤安装上右侧钢瓶并提纯管路中氮气；10)打开左隔膜阀一(IOA)送上高压氮气，此时右侧钢瓶做高压保压用。本技术的日常操作为，每日巡查观察Gl、G2，查看钢瓶余量；如当低压吹扫侧气体用尽可参照步骤4-8更换上新钢瓶；如高压保压侧钢瓶压力过低而氮气吹扫侧保持高压力，(如高压保压为右侦彳)可以通过关闭右隔膜阀一(10B)、开启右隔膜阀二(IlB)将右侧切换到低压吹扫状态。而打开左隔膜阀一(IOA)关闭左隔膜阀(IlA)将左侧切换到高压保压状态。本技术是特殊气体供应柜(GC)的配套设施，带有高压气体出口(800psi以上用于GC高压保压)、低压气体出口(80psi用于GC吹扫)、气体排空口(更换钢瓶时放空管路残余气体)，钢瓶连接口的作用是用于面板与钢瓶接口的连接，排空阀门的作用是排空管路内部气体，压力调节装置的作用是调节压力，压力表的作用是显示钢瓶余量及调整后压力，安全阀的作用是排泄过高压力。如附图1所示，为传统方式，其中，左侧钢瓶只能用于低压吹扫，右侧只能用于高压保压，当右侧压力降低至无法进行保压时(但此时剩余压力可以做吹扫)只能通过更换钢瓶调整。而本技术创新的设计方式将左右两个钢瓶结合起来使用，可以通过开闭相关阀门的方式切换任意侧钢瓶至高压保压或低压吹扫的状态。本技术是特殊气体供应柜(GC)的配套设备，设备带有3个出口，排空出口是在更换上新的氮气钢瓶后通过重复(开启并关闭钢瓶阀门、打开关闭排空阀)这两个动作，排放管路中的杂质并提高氮气的纯度。低压氮气出口是为了提供GC在更换钢瓶前的低压高纯氮气(SOpsi左右)，GC通过利用低压氮气重复稀释并排空管道内的特殊气体。高压氮气出口提供GC更换完钢瓶的高压氮气(800psi)，通过高压氮气测试GC中新更换的特气钢瓶的接头是否有泄漏。传统的设计方式是将左右两侧钢瓶单独分开，左侧低压吹扫，右侧高压保压，这样会导致一个问题，当右侧压力低于SOOpsi时，该侧钢瓶就不能做高压保压，但剩下的气体压力足以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切换双钢瓶氮气面板，包括安装面板（8），其特征在于：所述安装面板（8）上设有高压气体出口（6）、气体排空口（12）、低压气体出口（7）、左气体入口（9a）、右气体入口（9b），所述左气体入口（9a）通过管路一连接高压气体出口（6），所述右气体入口（9b）通过管路二连接高压气体出口（6），所述管路一、管路二并联连接，所述管路一上安装有左压力表（4a）、左隔膜阀一（10a），所述管路二上安装有右压力表（4b）、右隔膜阀一（10b），所述左压力表（4a）出气口与右压力表（4b）出气口之间连接有管路三，所述管路三上安装有左隔膜阀二（11a）和右隔膜阀二（11b），所述左隔膜阀二（11a）、右隔膜阀二（11b）之间的管路通过调压阀（3）连接低压气体出口（7），所述低压气体出口（7）与高压气体出口（6）之间连接有安全阀（5）。

【技术特征摘要】
1.一种自动切换双钢瓶氮气面板，包括安装面板(8)，其特征在于:所述安装面板(8)上设有高压气体出口(6)、气体排空口(12)、低压气体出口(7)、左气体入口(9a)、右气体入口(9b)，所述左气体入口(9a)通过管路一连接高压气体出口(6)，所述右气体入口(9b)通过管路二连接高压气体出口(6)，所述管路一、管路二并联连接，所述管路一上安装有左压力表(4a)、左隔膜阀一(10a)，所述管路二上安装有右压力表(4b)、右隔膜阀一(10b)，所述左压力表(4a)出气口与右压力表(4b)出气口之间连接有管路三，所述管路三上安装有左隔膜阀二(Ila)和右隔膜阀二(11b)，所述左隔膜阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：简建至，姚辉，凌晨华，
申请(专利权)人：冠礼控制科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31