滚筒吊装用的挂钩和起吊系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种滚筒吊装用的挂钩，所述挂钩（1）包括用于勾住所述滚筒（2）的内壁的钩部（13）、用于压住所述滚筒（2）的外壁的臂部（14）以及连接在该钩部（13）和臂部（14）之间的过渡部（11），而且所述挂钩（1）上形成有挂孔（12）。本实用新型专利技术提出的滚筒吊装用的挂钩，挂孔与钢丝绳连接，通过钩部勾住滚筒的内壁，通过臂部压住滚筒的外壁，使得滚筒被稳固地固定在挂钩装置上，由于钩部与臂部的配合，使得吊运过程稳定。本实用新型专利技术还提出了一种起吊系统。

【技术实现步骤摘要】
滚筒吊装用的挂钩和起吊系统
本技术涉及工程机械领域，具体地，涉及滚筒吊装用的挂钩和起吊系统。
技术介绍
滚筒属于散料运输港口的重要设备，无论皮带机、堆料机、取料机还是堆取料机和装船机，都离不开滚筒部件，其属于磨损消耗件，滚筒磨损后需要更换，之后才可进行维修。在滚筒的维修过程中，需要将滚筒从备件库运往设备施工现场。由于滚筒的重量较大，通常由2t至IOt不等，因此运输滚筒过程中的吊装工作就显得比较重要了。滚筒在被吊装时，通常采用钢丝绳结成绳套捆绑的方式对滚筒进行固定，采用该方式吊装的方法有二:其一，首先要将滚筒的两个轴端用钢丝绳套套住，然后用吊车钩吊钢丝绳，因此需要人工套牢滚筒的轴端，该方式无论是工作量还是可靠性都比较差；其二，先采用上述方式将滚筒吊起一段距离，在滚筒下方放上枕木，然后用钢丝绳和钢丝绳绳套捆牢滚筒的筒体，将其吊起，这样做可靠性比较好，但是操作较为繁杂。
技术实现思路
本技术的目的是提供滚筒吊装用的挂钩装置、起吊系统，用以简化吊装固定工序。为了实现上述目的，本技术提供一种滚筒吊装用的挂钩，所述挂钩包括用于勾住所述滚筒的内壁的钩部、用于压住所述滚筒的外壁的臂部以及连接在该钩部和臂部之间的过渡部，而且所述挂钩上形成有挂孔。优选地，所述挂孔两端端口的外周表面上形成有加强筋。优选地，所述臂部的末端固定有适于与所述滚筒的外壁接触的压板。优选地，所述压板的用于与所述滚筒接触的表面上设有橡胶垫。优选地，所述挂孔位于所述压板与所述钩部之间。优选地，所述钩部的用于与所述滚筒接触的表面上形成有防滑纹。优选地，所述臂部的内表面与所述钩部的内表面平行，所述过渡部的内表面垂直于所述钩部的内表面和所述臂部的内表面。本技术还提出了 一种起吊系统，该起吊系统包括起吊装直和吊绳，该起吊系统还包括上述实施例中所述的滚筒吊装用的挂钩，所述挂钩为两个，该两个挂钩分别用于钩挂在所述滚筒的两端，所述吊绳与所述挂孔连接，所述起吊装置的吊钩钩住所述吊绳。优选地，当所述起吊系统吊装所述滚筒时，所述吊绳与所述滚筒轴线之间的夹角为30度至60度。本技术提出的滚筒吊装用的挂钩，挂孔与钢丝绳连接，通过钩部勾住滚筒的内壁，通过臂部压住滚筒的外壁，使得滚筒被稳固地固定在挂钩装置上，由于钩部与臂部的配合，使得吊运过程稳定。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例提供的挂钩装置的结构示意图；图2是起吊系统的结构示意图。附图标记说明I挂钩11过渡部12挂孔13钩部14臂部141压板3吊绳4起吊装置 【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1所示，本技术提出的滚筒吊装用的挂钩，挂钩I包括用于勾住滚筒2的内壁的钩部13、用于压住滚筒2的外壁的臂部14以及连接在该钩部13和臂部14之间的过渡部11，而且挂钩I上形成有挂孔12。在现有技术中，挂钩I通常是竖直使用，钩体钩吊物品时采用的是垂直吊挂结构，钩体钩吊套接在滚筒2上的钢丝绳才可实现吊运。本技术对钩体的结构进行了改进，在挂钩I上设置挂孔12，钢丝绳可穿接在其中。通过挂孔12承载来自钩部13和臂部14的力，钩部13与滚筒2端部的内壁挂接。如图2所示，两个挂钩I分别勾住滚筒的一侧，滚筒向下压住每个挂钩I的钩部13。钩部13呈向下运动状态时，作为支点的挂孔12将力传递给臂部14，则臂部14则向下紧压住滚筒2的外壁，使滚筒2与挂钩I保持良好的固定状态，从而保证挂钩I在吊运滚筒2的过程中不发生滑脱现象，另外，此种结构的挂钩I由于安装过程简单，使得吊运过程简单省力，同时也节省了工作时间。挂钩I的一种具体结构可以是，臂部14的内表面与钩部13的内表面平行，过渡部11的内表面垂直于钩部13的内表面和臂部14的内表面。由于滚筒I的端部与挂钩I的接合处的内壁与外壁是相互平行的，此种结构的挂钩I可以顺畅地卡接到滚筒2的边沿上，且臂部14的内表面会完全贴合在滚筒2的外壁上。进一步，在臂部14所在的一侧还可以具体设置其它结构，在本技术的一个实施例中列举出:臂部14的末端固定有适于与滚筒2的外壁接触的压板141。压板141的作用是增大臂部14与滚筒2外壁的接触面积，从而减小压强，使滚筒2的外壁不会被压坏。具体压板141的结构可以是曲面板结构，尽量符合滚筒2的外壁弧面以增大接触面积。当然，为了减小对滚筒2的磨损，本技术的一个实施例中还列举出:压板141的用于与滚筒2接触的表面上设有橡胶垫。通过橡胶垫可以避免压板141直接接触滚筒2的外壁，避免磕碰等损坏的发生，同时也进一步增大了摩擦力，减小滚筒2滑脱的可能。另外，为了增大钩部13与滚筒边沿钩接的牢固性，钩部13的用于与滚筒2接触的表面上形成有防滑纹。防滑纹使得钩部13与滚筒2之间的摩擦力更大，减小了滑脱的可能。当然，挂孔12的具体位置就位于压板141与钩部13之间，用来平衡臂部14与钩部13之间的力，起到支点的作用。由于滚筒的重力会通过挂孔12传递到钢丝绳上，因此为了加强挂孔12的强度，在挂孔12两端端口的外周表面上形成有加强筋。加强筋可以是凸出于挂钩I外表面的凸棱结构，相当于加大了挂孔12处的厚度，从而提高了强度，另外也提高了挂孔12部位的抗磨损强度，延长了挂钩I的使用寿命。另外,本技术还提出一种起吊系统,如图2所示,该起吊系统包括起吊装置4和吊绳3，该起吊系统还包括上述实施例中所述的滚筒吊装用的挂钩，挂钩I为两个，该两个挂钩I分别用于钩挂在滚筒2的两端，吊绳3与挂孔12连接，起吊装置4的吊钩钩住吊绳3。两个挂钩I通过与吊绳3的配合，在起吊滚筒2时，通过起吊装置4对吊绳3施力，带动挂钩I以及滚筒2 —起被吊起，完成起吊过程。当然，吊绳3的长度也对起吊工作有一定的影响，为了保证吊绳3被起吊时保持良好的张紧力，使挂钩I与滚筒2卡接牢固，当起吊系统吊装滚筒时，吊绳3与滚筒2轴线之间的夹角为30度至60度。这样，既保证了吊绳3不会由于与滚筒2轴线之间夹角过小而导致张紧力过大，也不会由于与滚筒2轴线之间夹角过大而导致张紧力过小，使挂钩I脱落。下面描述一下挂钩I的吊运安装过程:钢丝绳与挂钩I的挂孔12穿接，将钩部13 —侧顺着滚筒2的边沿卡入，钩部13与滚筒I边沿固定。挂钩I的另一侧的臂部14则位于滚筒2外壁上。当挂钩I被钢丝绳向上提起时，由于挂孔12作为支点，当滚筒2向下压钩部13时，力通过挂孔12传递给另一侧的臂部14，此时臂部14受力后向下压住滚筒的外壁，通过橡胶垫与滚筒外壁贴合，橡胶垫增大了臂部14与滚筒之间的摩擦力，减小滚筒滑脱的几率。在挂钩I起吊时，由于钩部13、臂部14与滚筒2之间形成卡合结构，滚筒2越重，卡接力就越大，因此使得挂钩I被滚筒2的重力卡在滚筒2的边沿，因此在调运过程中不会出现脱落现象，安装方式简单，节省了人力以及时间。本技术提出的滚筒吊装用的挂钩，挂孔与钢丝绳连接，通过钩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒吊装用的挂钩，其特征在于，所述挂钩（1）包括用于勾住所述滚筒（2）的内壁的钩部（13）、用于压住所述滚筒（2）的外壁的臂部（14）以及连接在该钩部（13）和臂部（14）之间的过渡部（11），而且所述挂钩（1）上形成有挂孔（12）。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒吊装用的挂钩，其特征在于，所述挂钩(I)包括用于勾住所述滚筒(2)的内壁的钩部(13)、用于压住所述滚筒(2)的外壁的臂部(14)以及连接在该钩部(13)和臂部(14)之间的过渡部(11)，而且所述挂钩(I)上形成有挂孔(12)。2.根据权利要求1所述的滚筒吊装用的挂钩，其特征在于，所述挂孔(12)两端端口的外周表面上形成有加强筋。3.根据权利要求1所述的滚筒吊装用的挂钩，其特征在于，所述臂部(14)的末端固定有适于与所述滚筒(2)的外壁接触的压板(141)。4.根据权利要求3所述的滚筒吊装用的挂钩，其特征在于，所述压板(141)的用于与所述滚筒(2 )接触的表面上设有橡胶垫。5.根据权利要求3所述的滚筒吊装用的挂钩，其特征在于，所述挂孔(12)位于所述压板(141)与所述钩部(13)之间。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建光，霍宁宁，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华黄骅港务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11