本实用新型专利技术提供一种钢管校直机，包括底座、移动支撑机构和移动压力机构。底座沿钢管长度方向设置有齿条。移动支撑机构包括一对移动支撑座和一对旋转定位座；移动支撑座可相对于底座直线移动并装设有与齿条相配合的支撑座齿轮。旋转定位座随移动支撑座一起移动，用于将钢管最大弯曲半径部分调整至最高处形成拱背。移动压力机构位于成对设置的移动支撑座之间，可在底座上沿直线移动，通过压力头对钢管施加压力进行校直。该钢管校直机可灵活方便地调整大直径钢管的校直位置、结构简单、使用方便。
【技术实现步骤摘要】
钢管校直机
本技术涉及一种钢管校直机。
技术介绍
在机械及建筑等行业，许多钢管在进行热处理后会产生变形，有些钢管受损后会弯曲，需要对其校直后才能投入使用。对于小型钢管及轴类零件等的校直，目前使用较为普遍的是移动龙门架式校直机。而对于大直径钢管，由于其校直产生的压力巨大，对机身的强度性能要求很高，目前较普遍使用的大直径钢管校直机的机架为C型开式结构或门型闭式结构，其机架固定，不可移动。在调整钢管校直位置时，只能根据需要移动工件，造成工作效率低下，浪费了大量人力，并且钢管的移动也需要较大的工作空间。在机械、建筑行业蓬勃发展的现在，由于市场对大直径钢管的巨大需求，为提高大直径钢管校直工作的工作效率，减少人力浪费，迫切的需要一种操作方便、效率高的大直径钢管校直设备。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种可灵活方便地调整大直径钢管的校直位置、结构简单、使用方便的钢管校直机。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种钢管校直机，包括底座、移动支撑机构和移动压力机构。其中，底座设置有位于所述底座长度方向的中心轴线位置且沿所述底座长度方向伸展的齿条，所述底座长度方向与所述钢管长度方向一致。移动支撑机构包括一对移动支撑座和一对旋转定位座；所述移动支撑座可相对于所述底座直线移动，所述移动支撑座的顶部设置有支撑座凹槽，所述移动支撑座的底部与所述底座接触并装设有与所述齿条相配合的支撑座齿轮。所述旋转定位座包括旋转主动轮、旋转从动轮、旋转主轴、升降架、升降液压缸、电机和固定座。所述固定座位于所述旋转定位座底部且与所述移动支撑座固定连接，所述旋转主动轮通过所述旋转主轴装设在所述升降架上，所述旋转从动轮在所述旋转主动轮的带动下转动，所述旋转主轴的轴向与所述钢管长度方向一致，所述升降架与所述固定座之间连接有所述升降液压缸，所述电机固定装设于所述升降架上，所述电机的转轴连接于所述旋转主轴。移动压力机构位于成对设置的所述移动支撑座之间，包括四根立柱，所述立柱相对于所述底座沿长度方向的中心轴线两两对称设置于所述底座的两侧，同侧的两根所述立柱之间均固定连接有滚轮板，所述滚轮板上装设有多个滚轮，所述滚轮可沿所述钢管的长度方向在所述底座的上表面滚动；所述底座两侧的两个滚轮板之间装设有压力机构齿轮轴，所述压力机构齿轮轴上装设有与所述齿条配合的压力机构齿轮；四根所述立柱的顶端固定装设有水平放置的液压缸底板，所述液压缸底板固定装设有工作端向下的压力头液压缸，所述压力头液压缸的工作端连接有压力头，所述压力头位于所述液压缸底板的下方且设置有压力头凹槽，所述压力头凹槽与所述支撑座凹槽位于同一垂向平面内。优选地，所述底座包括两根槽钢，两根所述槽钢的腹板相对设置并在所述腹板之间固定连接有多块连接肋板，所述齿条固定搭设在所述连接肋板上；所述槽钢的开口槽向外，所述开口槽两侧的翼板之间固定装设有加强板。进一步优选地，其特征在于:两根所述槽钢的腹板之间形成凹槽，所述移动支撑座的底部卡设在所述凹槽中。优选地，所述底座的下表面固定装设有机脚底板，所述机脚底板固定连接有贴地放置的贴地板。优选地，所述移动支撑座的底部固定装设有齿轮座，所述支撑座齿轮通过支撑座齿轮轴装设在所述齿轮座上。进一步优选地，所述支撑座齿轮轴和压力机构齿轮轴的轴端均固定装设有转动手柄。优选地，所述移动压力机构还包括导向结构，所述导向结构包括导向轴和导向架，所述导向轴竖直穿设过所述液压缸底板，所述导向架固定在所述压力头上，所述导向轴与导向架之间固定连接。优选地，所述滚轮位于所述底座边缘的端面上设有与所述底座的边缘相配合的限位凸缘。优选地，相对于所述底座沿长度方向的中心轴线对称的两根所述立柱的底端之间固定连接有底梁。优选地，所述升降液压缸与所述压力头液压缸都连接于液压泵站。如上所述，本技术所述的钢管校直机，具有以下有益效果:通过移动支撑机构调整待校直钢管的支撑部位，并可将最大弯曲半径部分调整至最高处形成拱背，校直过程中不用移动钢管，只需通过调整移动压力机构的位置，使压力作用于待校直钢管的拱背处，从而实现钢管的校直。该钢管校直机结构简单、操作方便、既可满足对大直径钢管校直时的强度要求，又能节省占用空间。【附图说明】图1显示为本技术的钢管校直机的结构示意图。图2显示为本技术的钢管校直机中底座的结构示意图。图3显示为本技术的钢管校直机中移动支撑座的结构示意图。图4显示为本技术的钢管校直机中旋转定位座的结构示意图。图5显示为本技术的钢管校直机中移动压力机构的结构示意图。元件标号说明1底座101齿条102腹板103翼板 104连接肋板105加强板106机脚底板107贴地板2移动支撑机构201移动支撑座2011支撑座凹槽2012支撑座齿轮2013支撑座齿轮轴2014齿轮座2015转动手柄2016凸出部202旋转定位座2021旋转主动轮2022旋转从动轮2023旋转主轴2024升降架2025升降液压缸2026电机2027固定座2028导向杆2029旋转从动轴3移动压力机构301立柱302滚轮板3021滚轮3022限位凸缘303压力机构齿轮轴3031压力机构齿轮304液压缸底板305压力头液压缸3051压力头3052压力头凹槽306导向结构3061导向轴3062导向架307底梁308对顶螺母4钢管【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1，显示为本技术的钢管校直机的整体结构示意图。如图1所示，为克服现有技术在对钢管4校直过程中只能移动钢管4的缺陷，本技术提供的钢管校直机的结构除了用于支撑整体结构的底座I外还包括可相对钢管4移动的移动支撑机构2和移动压力机构3。请参阅图2所示的底座I的结构示意图，底座I的长度方向与钢管4的长度方向一致，并设置有齿条101。齿条101位于底座I沿长度方向的中心轴线处且沿底座I的长度方向直线伸展。由于底座I需要承受较大的工作压力以及其他机构的自身重量，因此，应选用抗弯抗扭强度都较大的构件。于实施例中，底座I由两根槽钢构成，这两根槽钢构成封闭端的腹板102相对设置，并在两块腹板102之间固定焊接有多块连接肋板104，连接肋板104将两根槽钢连接成一个整体，齿条101则固定搭设在连接肋板104上。两根槽钢的开口槽向外，开口槽两侧的翼板103之间固定装设有加强板105以减小槽钢承受工作压力时的弯曲变形，并保证其具有足够的弯曲强度。移动支撑机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管校直机，其特征在于，包括： 底座，设置有位于所述底座长度方向的中心轴线位置且沿所述底座长度方向伸展的齿条，所述底座长度方向与所述钢管长度方向一致； 移动支撑机构，包括一对移动支撑座和一对旋转定位座；所述移动支撑座可相对于所述底座直线移动，所述移动支撑座的顶部设置有支撑座凹槽，所述移动支撑座的底部与所述底座接触并装设有与所述齿条相配合的支撑座齿轮；所述旋转定位座包括旋转主动轮、旋转从动轮、旋转主轴、升降架、升降液压缸、电机和固定座；所述固定座位于所述旋转定位座底部且与所述移动支撑座固定连接，所述旋转主动轮通过所述旋转主轴装设在所述升降架上，所述旋转从动轮在所述旋转主动轮的带动下转动，所述旋转主轴的轴向与所述钢管长度方向一致，所述升降架与所述固定座之间连接有所述升降液压缸，所述电机固定装设于所述升降架上，所述电机的转轴连接于所述旋转主轴； 移动压力机构，位于成对设置的所述移动支撑座之间，包括四根立柱，所述立柱相对于所述底座沿长度方向的中心轴线两两对称设置于所述底座的两侧，同侧的两根所述立柱之间均固定连接有滚轮板，所述滚轮板上装设有多个滚轮，所述滚轮可沿所述钢管的长度方向在所述底座的上表面滚动；所述底座两侧的两个滚轮板之间装设有压力机构齿轮轴，所述压力机构齿轮轴上装设有与所述齿条配合的压力机构齿轮；四根所述立柱的顶端固定装设有水平放置的液压缸底板，所述液压缸底板固定装设有工作端向下的压力头液压缸，所述压力头液压缸的工作端连接有压力头，所述压力头位于所述液压缸底板的下方且设置有压力头凹槽，所述压力头凹槽与所述支撑座凹槽位于同一垂向平面内。...
【技术特征摘要】
1.一种钢管校直机，其特征在于，包括: 底座，设置有位于所述底座长度方向的中心轴线位置且沿所述底座长度方向伸展的齿条，所述底座长度方向与所述钢管长度方向一致； 移动支撑机构，包括一对移动支撑座和一对旋转定位座；所述移动支撑座可相对于所述底座直线移动，所述移动支撑座的顶部设置有支撑座凹槽，所述移动支撑座的底部与所述底座接触并装设有与所述齿条相配合的支撑座齿轮；所述旋转定位座包括旋转主动轮、旋转从动轮、旋转主轴、升降架、升降液压缸、电机和固定座；所述固定座位于所述旋转定位座底部且与所述移动支撑座固定连接，所述旋转主动轮通过所述旋转主轴装设在所述升降架上，所述旋转从动轮在所述旋转主动轮的带动下转动，所述旋转主轴的轴向与所述钢管长度方向一致，所述升降架与所述固定座之间连接有所述升降液压缸，所述电机固定装设于所述升降架上，所述电机的转轴连接于所述旋转主轴； 移动压力机构，位于成对设置的所述移动支撑座之间，包括四根立柱，所述立柱相对于所述底座沿长度方向的中心轴线两两对称设置于所述底座的两侧，同侧的两根所述立柱之间均固定连接有滚轮板，所述滚轮板上装设有多个滚轮，所述滚轮可沿所述钢管的长度方向在所述底座的上表面滚动；所述底座两侧的两个滚轮板之间装设有压力机构齿轮轴，所述压力机构齿轮轴上装设有与所述齿条配合的压力机构齿轮；四根所述立柱的顶端固定装设有水平放置的液压缸底板，所述液压缸底板固定装设有工作端向下的压力头液压缸，所述压力头液压缸的工作端连接有压力头，所述压力头位于所述液压缸底板的下方且设置有压力头凹槽，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董运江，李桂琴，高清，
申请(专利权)人：上海尊优自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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