一种内外燃高压喷射装置制造方法及图纸

一种内外然高压喷射装置，其特征在于包括以下几部分；1）一大容量储气罐，储气罐进气端连接空气压缩机，其出气端连接第一流量阀后通过管道与混合阀连接；2）一带有加料口的燃料罐，燃料罐的出料口连接第二流量阀后通过管道与混合阀连接；3）一安装在浸泡在高温溶液（如溶盐）的燃烧盘管，燃烧盘管的进料端与混合阀的连接，其出料端安装喷头后对准动力发生器，高温溶液内温度保持在850℃至1600℃之间，以保证燃烧管内的可燃混合物达到烧烧或爆炸温度。本发明专利技术的有益效果是：可用廉价的固态燃料替代昂贵的液体或气体燃料，而产生同样的喷射效果，具有节能环保，安全高效等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种内外燃高压喷射装置
本专利技术涉及一种动力装置，具体是一种内外燃高压喷射装置。
技术介绍
一般喷气设备所需能源都是液态(各种燃油)或气态(天然气、石油气)价格比较昂贵，而煤炭等固态燃料比较廉价，可以用固态燃料(如煤炭、木糠、木炭等可燃固态燃料)，得到燃烧燃油的喷射效果。本内外燃高压喷射装置，其中高温溶液浸泡盘绕管产生外燃效果，盘绕管内高压混合物燃烧达到内燃效果，因而本装置属于内外燃机。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便。可用廉价的固态燃料替代昂贵的液体或气体燃料，而产生同样的喷射效果。高压空气可采用电能生产，预储于压力罐中，省去使用燃烧燃油做功生产高压空气所消耗的燃油。本专利技术目的是用以下方式实现的:一种内外然高压喷射装置，其特征在于包括以下几部分； 1)一大容量储气罐，储气罐进气端连接空气压缩机，其出气端连接第一流量阀后通过管道与混合阀连接； 2)—带有加料口的燃料罐，燃料罐的出料口连接第二流量阀后通过管道与混合阀连接; 3)一安装在浸泡在高温溶液(如溶盐)的燃烧盘管，燃烧盘管的进料端与混合阀的连接，其出料端安装喷头后对准动力发生器，高温溶液内温度保持在850°C至1600°C之间，以保证燃烧管内的可燃混合物达到烧烧或爆炸温度； 4)所述的高温容器内盛载高温溶液，燃烧盘绕管浸泡在该高温溶液内。所述的固体可燃物可以为煤炭粉、木炭粉、米糠、木糠。所述的燃料罐内存放有液态可燃物。所述的液态可燃物可以为汽油、柴油、煤油、生物油及植物油。所述的可燃物为气态可燃物。所述的气态可燃物可以为氢气、煤气、石油气及一氧化碳。所述的容器盛载高温溶液(如溶盐)，足够长度的燃烧管盘绕于高温容器内，浸泡于高温溶液以达到燃烧或爆炸所需温度。高压可燃混合物进入燃烧盘绕管后，不断被高温溶液加温，直至燃烧或者爆炸因而做功。所述的动力发生器为涡轮机、气动马达及其他可由空气流动而实现运动的设备。本专利技术的有益效果是:可用廉价的固态燃料替代昂贵的液体或气体燃料，而产生同样的喷射效果。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作具体进一步的说明。一种内外然高压喷射装置，其特征在于包括以下几部分； 1)一大容量储气罐1，储气罐I进气端连接空气压缩机2，其出气端连接第一流量阀31后通过管道与混合阀3连接； 2)一带有加料口 41的燃料罐4，燃料罐4的出料口连接第二流量阀32后通过管道与混合阀3连接； 3)—安装在高温容器5浸泡于高温溶液51内的燃烧盘绕管6，燃烧盘绕管6的进料端与混合阀3的连接，其出料端安装喷头61后对准动力发生器7，高温容器5内温度保持在850 0C M 1600。。之间； 4)所述的高温容器5内盛载高温溶液51，燃烧盘绕管6浸泡在该高温溶液51内。所述的燃料罐4内存放有粉末状的固态可燃物。所述的固体可燃物可以为煤炭粉、木炭粉、米糠、木糠。所述的燃料罐4内存放有液态可燃物。所述的液态可燃物可以为汽油、柴油、煤油、生物油及植物油。[0021 ] 所述的可燃物为气态可燃物。所述的气态可燃物可以为氢气、煤气、石油气及一氧化碳。所述的动力发生器7为涡轮机、气动马达及其他可由空气流动而实现运动的设备。工作原理:本专利技术中设置有储气罐，储气罐连接有空压机及其他动力装置，将压缩空气储存至储气罐内，其中，空压机可采用太阳能等设备驱动。在一些需要错峰用电的地方，还可将加大储气罐容量，令空气机在闲时工作，将能量预先储存到储气罐内。在燃料罐中，可添加固态，液态，气态等一切可以燃烧的物质，比如工业冶炼使用的煤炭里残余的煤粉，冶炼收集起来的一氧化碳等。储气罐及燃料罐上分别安装流量阀后，通过管道与混合阀连接，调节流量阀可控制空气和燃料进入混合阀的比例，使得两者间的比例混合达到最佳燃烧效果。混合阀的出口连接燃烧盘管，要求盘管具有足够的长度及耐高温性，该盘绕管可以直接浸泡于高温容液内，只要其能对盘管传递温度在850°C以上即可。当混合大量压缩空气的燃料进入到盘管后，盘管内的温度足以令燃料燃烧甚至是爆炸，加上充足的供氧，燃料的燃烧更加充分，高温燃烧爆炸产生的高温压力流从喷嘴处射出，产生极高而连续的喷射气流，用户可利用该喷射气流推动涡轮机，气动马达等其他通孔空气流动而产生动力装置，实现动力转化功能。这也转化的动力可以用于发电及推动其他工业设有运作。进一步的:本案中的高温容器优选工业冶炼炉等一些长期处于高温环境的场所中，冶炼炉冶炼时产生的液体金属直接浸泡着燃烧盘管，令盘管受热更加均匀，保证燃料燃烧充分。同时管内燃烧时产生的高温反向加热冶炼炉，因此，一旦本系统投入工作后，即可适量降低冶炼炉本身的能耗功率。与传统动力装置相比，本案具有以下优点:I)储气罐可预先储存压缩空气，利用闲时能源，错开高峰用电，减轻电网运作压力，平衡电网运作负荷。2)燃料广泛，要求低，价格低廉，一切可燃烧的物质均可使用，有利于废物燃烧利用。3)只需要足够长的盘管形成一定的燃烧空间，就能令燃料充分燃烧，燃料率足可接近100%。4)该套设备运行时的主要能源来自工业生产过程中的废热，本设备充分利用这些废弃的能源用于转换成其他动力，具有重要的节能环保意义。根据 申请人:初步推算，要是全国50%具有冶炼炉等高温设备的企业加装本设备，一年来节约利用的能量总和，相当于当今三峡大坝的年发电量的两倍以上，意义十分重大。4)该套设备没有高速相对运动部件，因此没有剧烈的摩擦，保证了设备的使用寿命。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内外然高压喷射装置，其特征在于包括以下几部分；1）一大容量储气罐（1），储气罐（1）进气端连接空气压缩机（2），其出气端连接第一流量阀（31）后通过管道与混合阀（3）连接；2）一带有加料口（41）的燃料罐（4），燃料罐（4）的出料口连接第二流量阀（32）后通过管道与混合阀（3）连接；3）一安装在高温容器（5）浸泡于高温溶液（51）内的燃烧盘绕管（6），燃烧盘绕管（6）的进料端与混合阀（3）的连接，其出料端安装喷头（61）后对准动力发生器（7），高温容器（5）内温度保持在850℃至1600℃之间；4）所述的高温容器（5）内盛载高温溶液（51），燃烧盘绕管（6）浸泡在该高温溶液（51）内。

【技术特征摘要】
1.一种内外然高压喷射装置，其特征在于包括以下几部分； 1)一大容量储气罐(I )，储气罐(I)进气端连接空气压缩机(2)，其出气端连接第一流量阀(31)后通过管道与混合阀(3 )连接； 2)—带有加料口(41)的燃料罐(4)，燃料罐(4)的出料口连接第二流量阀(32)后通过管道与混合阀(3)连接； 3)—安装在高温容器(5 )浸泡于高温溶液(51)内的燃烧盘绕管(6 )，燃烧盘绕管(6 )的进料端与混合阀(3)的连接，其出料端安装喷头(61)后对准动力发生器(7)，高温容器(5)内温度保持在850°C至1600°C之间； 4)所述的高温容器(5 )内盛载高温溶液(51)，燃烧盘绕管(6 )浸泡在该高温溶液(51)内。2.根据权利要求1所述的一种内外然高压喷射装置，其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江应伦，
申请(专利权)人：江应伦，
类型：发明
国别省市：广东;44