工程桩检测静载试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工程桩检测静载试验装置，包括竖直埋设于地基中的检测基桩，通过支墩设置于地基上且位于所述检测基桩的上方的主梁，设置于所述主梁上方的加载重块，设置于所述检测基桩的桩头与所述主梁的底面之间的千斤顶；所述桩头上设置有硬质材料制成的桩帽，所述桩帽包括两个截面为半圆形的夹块、和一个圆饼形的压块，两个所述夹块包裹所述桩头的侧壁，所述压块设置于桩头的顶部上方，所述压块的直径大于或等于两个所述夹块构成的圆管的外径。本实用新型专利技术所述的工程桩检测静载试验装置，具有操作便捷安全，试验结果准确的优点；且能够满足竖向静载试验对桩头的处理要求，此外免去现浇程序，进而可以缩短试验工期。

【技术实现步骤摘要】
工程粧检测静载试验装置
本技术涉及一种工程桩检测静载试验装置，属于建筑工程行业中的基桩检测
。
技术介绍
检测工程桩的合格与否主要是承载力与完整性。承载力就是抵抗荷载的能力，完整性就是基桩本身有没有缺陷。承载力对大部分基桩通常指的都是竖向承载力，即基桩受到上部荷载时沉降要在一定的范围内，对各种建筑构筑物最不利的就是超出范围的沉降、特别是不均匀沉降。对于各种基桩竖向抗压承载力检测的最主要的方法是进行基桩单桩竖向抗压静载荷试验。每一种规格的基桩都有一个设计极限承载力，检测基桩合格与否的方式就是对该基桩施以极限承载力，然后观测沉降，只要沉降在相关规范规定的范围内，即承载力合格。现有的工程桩检测静载试验通常采用直接加载重力载荷的方式进行，即在检测基桩的桩头上方堆放配重块，该方法对于桩头顶面的平整度要求较高，且堆码配重块较耗时，试验效率较低，此外，堆码配重块还存在一定的试验安全风险。此外，在单桩竖向抗压静载荷试验中，桩头需要承受很大荷载，由于现有的桩头承受较大载荷容易碎裂，特别是一些复合地基桩其承受荷载碎裂的几率极大，为了克服上述问题，通常都需要对桩头应该处理。由此可知，试验中对于受检桩头的处理直接决定了整个试验的检测效果。目前常用的桩头处理方法为桩顶整平架模板现浇混凝土桩帽，即凿去桩头软弱混凝土层，加钢筋网片，再用高标号的混凝土浇筑出完整的桩头，再进行试验。此种方法费时费力，且通常需要等待至少14天以上以确保新浇的混凝土上强度方可试验，易延误工期；且现有处理方法在试验时仍旧不能完全避免桩头承受荷载发生破碎的情况。
技术实现思路
为了克服现有基桩检测静载试验装置试验效率较低、存在安全风险的问题，以及现浇桩头处理方法出现的工期紧张及桩头易碎的不足，本技术提供一种工程桩检测静载试验装置，具有操作便捷安全，试验结果准确的优点；且能够满足竖向静载试验对桩头的处理要求，此外免去现浇程序，进而可以缩短试验工期。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下:一种工程桩检测静载试验装置，包括:竖直埋设于地基中的检测基桩，通过支墩设置于地基上且位于所述检测基桩的上方的主梁，设置于所述主梁上方的加载重块，设置于所述检测基桩的桩头与所述主梁的底面之间的千斤顶；所述桩头上设置有硬质材料制成的桩帽，所述桩帽包括两个截面为半圆形的夹块、和一个圆饼形的压块，两个所述夹块包裹所述桩头的侧壁，所述压块设置于桩头的顶部上方，所述压块的直径大于或等于两个所述夹块构成的圆管的外径。试验时检测基桩的上部荷载是由千斤顶产生的，千斤顶上方依靠加载重块施加反作用力。上部荷载通常为几千千牛，由于千斤顶面积小、直接作用于桩头，桩头承受很大荷载，因此桩头不仅承受住荷载还需要桩头的顶部平整。通过设置夹块提高桩头在受压时的机械强度，降低桩头发生破裂的几率，同时设置压块能够降低桩头不平整对试验的不利影响，从而提闻试验的成功率。作为上述技术方案的改进，还包括用于测定所述检测基桩沉降位移的位移计，所述位移计的下端固设于所述千斤顶，所述位移计的上端连接所述主梁的底面。所述结构能够直观便捷地实时显示观测沉降幅度，一旦沉降超出相关规范规定的范围，就无需再继续试验，从而提高试验的效率。作为上述技术方案的改进，所述位移计为多个且分布于所述千斤顶的侧壁上。所述结构能够直观地观察检测基桩沉降时是否发生了偏斜，以及偏斜的幅度。作为上述技术方案的改进，所述主梁上还设置有支撑杆，所述支撑杆为多根且垂直设置于所述主梁上，所述加载重块设置于所述支撑杆上。所述结构能够提高加载重块的平稳性，且节省支撑性材料。作为上述技术方案的改进，所述支撑杆为工字钢。工字钢具有较好的机械强度和刚性，且采用工字钢作为支撑杆成本低。作为上述技术方案的改进，所述加载重块为一块整体结构。所述结构能够提高加载重块的平稳性，提高试验安全性。作为上述技术方案的改进，所述桩帽为金属钢质地。作为上述技术方案的改进，所述夹块顶部设置有“工”字形卡销，所述压块设置有配合所述卡销的卡槽。所述结构能够保证压块在试验过程中不发生偏移。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下:本技术所述的工程桩检测静载试验装置，该桩帽分为两瓣，为约厚5毫米的钢板压铸而成，具有加工便捷，结构简单的优点。经长时间试验及实践得知，桩帽辅以一定的握裹力，可以很好的保护检测基桩桩头不会出现破碎。检测基桩桩径为多少，就使用同桩径规格的桩帽，方便快捷，尤其适用于桩径固定的复合地基单桩及管桩试验。实际使用时可在桩顶辅以高强度水泥砂浆及细砂后再安装压块，确保单桩竖向抗压静载荷试验顺利进行。本技术的有益效果是，对在基桩单桩竖向抗压静载荷试验的桩头处理时，采用本试验装置结构简单，省时省力，效果较好，操作安全。【附图说明】图1为本技术所述的工程桩检测静载试验装置整体结构示意图；图2为本技术所述的主梁和支撑杆俯视结构示意图；图3为本技术所述的夹块俯视结构示意图；图4为本技术所述的压块俯视结构示意图；图5为本技术所述的夹块侧面局部结构示意图。【具体实施方式】下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1至图5所示，为本技术所述的工程桩检测静载试验装置结构示意图。本技术所述工程桩检测静载试验装置，包括:竖直埋设于地基I中的检测基桩2，通过支墩3设置于地基I上且位于所述检测基桩2的上方的主梁4，设置于所述主梁4上方的加载重块5，设置于所述检测基桩2的桩头21与所述主梁4的底面之间的千斤顶6 ;所述桩头21上设置有硬质材料制成的桩帽7，所述桩帽7包括两个截面为半圆形的夹块71、和一个圆饼形的压块72，两个所述夹块71包裹所述桩头21的侧壁，所述压块72设置于桩头21的顶部上方，所述压块72的直径大于或等于两个所述夹块71构成的圆管的外径。所述加载重块5为一块整体结构。所述桩帽7具体地可以为金属钢质地。所述夹块71顶部设置有“工”字形卡销73，所述压块72设置有配合所述卡销73的卡槽74。进一步改进地，还包括用于测定所述检测基桩2沉降位移的位移计8，所述位移计8的下端固设于所述千斤顶6，所述位移计8的上端连接所述主梁4的底面。所述位移计8为多个且分布于所述千斤顶6的侧壁上。进一步改进地，所述主梁4上还设置有支撑杆9，所述支撑杆9为多根且垂直设置于所述主梁4上，所述加载重块5设置于所述支撑杆9上。所述支撑杆9具体地可以为工字钢。试验时，首先凿去桩头21软弱层，将压块72与两个夹块71配合后，直接将桩帽7套上去，或者可以用磨光机磨平桩头21后再将桩帽7套上去，通过螺栓10将两个夹块71固定连接，即可开始试验。通过实际使用可知，本技术所述的工程桩检测静载试验装置结可以保证桩头21在试验中不会被压缩，且结构简单易用，节省试验时间。尤其适用于复合地基及管桩，因为复合地基及管桩桩径基本固定，一个工地通常只有一种桩径，且复合地基桩体混凝土强度低，桩头极易被压碎。以上内容是结合具体的实施例对本技术所作的详细说明，不能认定本技术具体实施仅限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工程桩检测静载试验装置，其特征是，包括：竖直埋设于地基（1）中的检测基桩（2），通过支墩（3）设置于地基（1）上且位于所述检测基桩（2）的上方的主梁（4），设置于所述主梁（4）上方的加载重块（5），设置于所述检测基桩（2）的桩头（21）与所述主梁（4）的底面之间的千斤顶（6）；所述桩头（21）上设置有硬质材料制成的桩帽（7），所述桩帽（7）包括两个截面为半圆形的夹块（71）、和一个圆饼形的压块（72），两个所述夹块（71）包裹所述桩头（21）的侧壁，所述压块（72）设置于桩头（21）的顶部上方，所述压块（72）的直径大于或等于两个所述夹块（71）构成的圆管的外径。

【技术特征摘要】
1.一种工程桩检测静载试验装置，其特征是，包括: 竖直埋设于地基(I)中的检测基桩(2)， 通过支墩(3)设置于地基(I)上且位于所述检测基桩(2)的上方的主梁(4)， 设置于所述主梁(4 )上方的加载重块(5 )， 设置于所述检测基桩(2)的桩头(21)与所述主梁(4)的底面之间的千斤顶(6)； 所述桩头(21)上设置有硬质材料制成的桩帽(7)，所述桩帽(7)包括两个截面为半圆形的夹块(71)、和一个圆饼形的压块(72)，两个所述夹块(71)包裹所述桩头(21)的侧壁，所述压块(72)设置于桩头(21)的顶部上方，所述压块(72)的直径大于或等于两个所述夹块(71)构成的圆管的外径。2.如权利要求1所述的工程桩检测静载试验装置，其特征是，还包括用于测定所述检测基桩(2)沉降位移的位移计(8)，所述位移计(8)的下端固设于所述千斤顶(6)，所述位移...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洪，束兵，姚运昌，吴大国，李晓林，王春林，
申请(专利权)人：安徽省建筑工程质量监督检测站，
类型：新型
国别省市：安徽;34