本实用新型专利技术属于泵类设备设计制造领域，具体涉及一种渣液抽排机剪切装置，包括固定安装在渣液抽排机进液口处的静刀片，和设置在渣液抽排机主轴上的动刀片，所述主轴延伸至静刀片的外侧，所述动刀片设置在主轴位于静刀片外侧的轴体上，所述动刀片与主轴同步转动连接且在轴向上与主轴构成滑动配合，本实用新型专利技术使动刀片与主轴之间进行柔性连接，使动刀片可以在主轴上自由滑动和摆动，当渣液抽排机启动以后，动刀片会在渣液的推动下与静刀片无缝贴合，利用机械构造和流动液体的共同作用，消除了动、静刀片间的间隙，这样极大提高了渣液抽排机的剪切性能。
【技术实现步骤摘要】
渣液抽排机剪切装置
本技术属泵类设备设计制造领域，具体涉及一种渣液抽排机剪切装置。
技术介绍
一般普通的水泵，它的主要技术性能指标是包括流量和扬程，而渣液抽排机的性能要求远不止这些，它除了有流量和扬程要求外，还必须具备既能抽排又稠又黏的渣液，又能粉碎秸杆、纤维、毛发等杂物的功能，要做到这些，困难很多，并非易事。抽排又稠又黏的渣液，只要采用无阻碍型式的叶轮和水泵泵体流道设计流畅即可，而粉碎秸杆、纤维、杂物设计型式虽然种类繁多，但效果不佳，缺陷不一，剪切型式是其中的一种。剪切型式结构的设计是:把固定在水泵泵体下方进液口处的刀片称为静刀片，把装在电机主轴上的刀片称为动刀片。当电机工作时，动刀片随电机主轴一起旋转，与静刀片产生相对运动，即发生剪切作用。一般设计，动刀片是固定在电动机主轴上，是机械的刚性的联接，而这种做法只能勉强将静、动刀片之间的间隙控制在一定大小范围之内。由于加工、装配等各方面的误差积累，其间隙大小(各零件轴向尺寸公差的积累)和不均匀性(各零件轴向对端面的跳动即不平行度积累，造成装配后，引起静刀片外端面对电机主轴的端跳即垂直度难免客观存在，实际中小则0.1-0.2大则0.3-0.4mm,下面方案中是为克服0.5而设定)是无法控制的。而上述这些误差对于机械刚性联接来说无法克服。然而剪切功能的好坏，除了刀刃锋利和耐磨外，其间隙是一个决定性的因素，间隙越小，剪切效果越好，没有间隙时效果最佳，因此现有技术中动、静刀片之间的间隙会严重影响剪切装置的剪切性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够利用渣液抽排机内部流动的渣液对动刀片进行限位从而实现动刀片与静刀片柔性无缝贴合的渣液抽排机剪切设备。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案:一种渣液抽排机剪切装置，包括固定安装在渣液抽排机进液口处的静刀片，和设置在渣液抽排机主轴上的动刀片，所述主轴延伸至静刀片的外侧，所述动刀片设置在主轴位于静刀片外侧的轴体上，所述动刀片与主轴同步转动连接且在轴向上与主轴构成滑动配合。本技术的技术效果在于:动刀片与主轴之间采用柔性连接，使动刀片可以在主轴上自由滑动和浮动，当渣液抽排机启动以后，动刀片会在渣液的推动下与静刀片无缝贴合，利用机械构造和流动液体的共同作用，消除了动、静刀片间的间隙，从而极大提高了渣液抽排机的剪切性能。【附图说明】图1是本技术的渣液抽排机总成的剖视图；图2是图1的I局部放大视图；图3是图2的II局部放大视图；图4是本技术的静刀片的结构示意图；图5是本技术的动刀片的结构示意图。【具体实施方式】如图1、2、3所示，一种渣液抽排机剪切装置，包括固定安装在渣液抽排机进液口13处的静刀片20，和设置在渣液抽排机主轴11上的动刀片30，所述主轴11延伸至静刀片20的外侧，所述动刀片30设置在主轴11位于静刀片20外侧的轴体上，所述动刀片30与主轴11同步转动连接且在轴向上与主轴11构成滑动配合。采用上述结构，可以实现动刀片30与主轴11柔性连接，即动刀片30能够在一定范围内上下滑动，在电机10启动后，主轴11驱动叶轮12转动，渣液被吸入进液口，此时渣液会对动刀片30产生向上的推力进而使动刀片30紧密的柔性贴合在静刀片20上，动刀片30伴随着主轴11旋转并与静刀片20产生剪切作用从而实现对渣液中杂物的剪切，经剪切后的渣液从出液口 14排出，上述技术方案克服了以往动刀片30与转轴11刚性连接而导致动刀片30无法与静刀片20完全贴合的缺陷。如图2、4所示，所述的静刀片20为圆盘状，所述静刀片20的中心处设有通孔21，所述主轴11穿过通孔21延伸至静刀片20外侧，所述静刀片20在边缘处设置螺栓孔23与进液口 13的泵体外侧端面通过螺栓固定连接，所述静刀片20的盘面上沿周向均匀设有至少两个进液孔22，所述进液孔22靠外侧的孔口边缘构成静剪切刃。作为本技术的优选技术方案，所述进液孔22相对与静刀片20的端面呈倾斜设置，这样进液孔22的内壁就能与静刀片20的端面形成一个锐角的剪切刃，静刀片20将泵体进液口 13完全覆盖，渣液只能通过静刀片20上的进液孔22进入泵体，这样能够保证所有杂物在进入叶轮腔之前都能受到剪切。如图2、5所示，所述主轴11位于静刀片20外侧的延伸段为扁轴段，所述动刀片30包括与扁轴段构成同步转动连接同时与扁轴段构成轴向滑动配合的连接部31，以及沿连接部31周向均匀布置的至少两个剪切部32，所述连接部31中心设有与扁轴段构成插接配合的扁孔33，所述剪切部32自连接部边缘沿径向向外呈放射状设置，所述剪切部32靠近静刀片20 —侧的边缘构成动剪切刃，所述动刀片30外侧的主轴11上设有用于限制动刀片30滑动范围的挡圈15。如图5所示，作为本技术的优选技术方案，动刀片30上共设置了四个剪切部32，在电机10启动前，动刀片30由于重力作用会落在挡圈15上，电机启动后，通过渣液的推动，动刀片30迅速贴切静刀片20，同时动刀片30随主轴11 一起转动进行剪切动作，这样以非常简洁的方式满足了本技术的技术要求。所述动刀片30上的扁孔33的孔径大于扁轴段的轴径，扁孔33与扁轴段构成间隙滑动配合。动刀片30的扁孔33与主轴11的周面之间存在一定的径向间隙，这样能够使动刀片30的刀面在一定幅度内摆动，进一步实现了动刀片30与主轴11的柔性连接，克服了动刀片30与静刀片20存在平行度误差的情况下无法完全贴合的缺陷。如图2所示，所述主轴11的扁轴段的端面上同轴设有螺纹孔，所述挡圈15中心设有沉孔，螺栓16穿过挡圈15的沉孔与螺纹孔构成螺纹连接，螺栓16的螺栓头置于挡圈15沉孔的内部。作为本技术的优选技术方案，所述挡圈15朝向出水口外部的一侧为球面状，螺栓16的螺栓头藏于挡圈15沉孔中，目的是避免纤维的缠绕。所述挡圈15与主轴的扁轴段的端面之间设有调整垫片17，所述调整垫片17呈环片状，且外径小于扁轴段的厚度，所述调整垫片17同轴套设在螺栓16上并贴靠在主轴11的端面和挡圈15的端面之间。因长期使用，动刀片30会造成磨损，只需将螺栓16拆下，就能很方便的对动刀片进行更换，同时也可以对调整垫片17进行更换，更换不同厚度的调整垫片17就能够调节动刀片30上下滑动的范围，从而也能够适应对不同渣液的剪切。在本技术的技术方案中，动刀片30以稍松的动配合关系装在主轴11上。动刀片30在不影响其自动找正与静刀片20完全贴合时的最小极限范围内，能够沿轴线方向上下自由滑动，其大小由挡圈15上方的调整垫片17调节，并且可在轴垂直面上绕轴线作微小角度的摆动一以设计不失定位功效的侧隙来保证，以消除静刀片20的端面与主轴11不垂直的影响。另外，本技术还存在以下有益效果:一、减少抽排机被卡死的现象抽排机工作中一旦被卡，电机10转速陡降，动刀片30因重力而下落，于是被卡的物质被松绑，电机10由于阻力减小，转速又恢复，抽排机又处在正常工作状态。二、能自动磨刃由于静刀片20和动刀片30是相对接触运动，因此会产生一定的摩擦，而这种摩擦会对剪切刃进行打磨，从而使刀片更加锋利。三、减小功率消耗由于动刀片30与静刀片20柔性贴合，这样比动刀片30悬空独自工作遇到的阻力要小，因此电机消耗的功率也会随之减小。四本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种渣液抽排机剪切装置，其特征在于：包括固定安装在渣液抽排机进液口（13）处的静刀片（20），和设置在渣液抽排机主轴（11）上的动刀片（30），所述主轴（11）延伸至静刀片（20）的外侧，所述动刀片（30）设置在主轴（11）位于静刀片（20）外侧的轴体上，所述动刀片（30）与主轴（11）同步转动连接且在轴向上与主轴（11）构成滑动配合。
【技术特征摘要】
1.一种渣液抽排机剪切装置，其特征在于:包括固定安装在渣液抽排机进液口(13)处的静刀片(20 )，和设置在渣液抽排机主轴(11)上的动刀片(30 )，所述主轴(11)延伸至静刀片(20)的外侧，所述动刀片(30)设置在主轴(11)位于静刀片(20)外侧的轴体上，所述动刀片(30)与主轴(11)同步转动连接且在轴向上与主轴(11)构成滑动配合。2.根据权利要求1所述的渣液抽排机剪切装置，其特征在于:所述的静刀片(20)为圆盘状，所述静刀片(20)的中心处设有通孔(21)，所述主轴(11)穿过通孔(21)延伸至静刀片(20 )外侧，所述静刀片(20 )在边缘处设置螺栓孔(23 )与进液口( 13 )的外侧端面通过螺栓固定连接，所述静刀片(20)的盘面上沿周向均匀设有至少两个进液孔(22)，所述进液孔(22)靠外侧的孔口边缘构成静剪切刃。3.根据权利要求2所述的渣液抽排机剪切装置，其特征在于:所述主轴(11)位于静刀片(20)外侧的延伸段为扁轴段，所述动刀片(30)包括与扁轴段构成同步转动连接，同时与扁轴段构成轴向滑动配合的连接部(31)，以及沿连接部...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚福友，
申请(专利权)人：龚福友，王兆鹏，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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