用于大型配对法兰的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型配对法兰的密封结构，属于法兰密封技术领域，由安装法兰(1)和对接法兰(2)组成，其中，安装法兰(1)端面设置有环形凸块(3)，环形凸块(3)前端设置有一层磁粉层；对接法兰(2)设置有环形凹槽(4)，所述的环形凹槽(4)槽内底面设置有一层磁粉层，环形凹槽(4)与环形凸块(3)之间设置有空隙，环形凹槽(4)槽内上表面开有磁流变液通道(5)；磁流变液通道(5)上端连接有磁流变液存储腔(7)，磁流变液存储腔(7)上端设置有存储腔封盖(8)。本实用新型专利技术可以实现配对法兰之间的无缝连接，确保其密封性，保证其所使用场所的正常运行，避免因密封性不好而带来的资源浪费和安全隐患。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于大型配对法兰的密封结构
本技术涉及一种密封结构，具体是一种用于大型配对法兰的密封结构，属于法兰密封
。
技术介绍
法兰又叫法兰盘或突缘，多为两个法兰之间配对使用，是机械领域最重要的连接部件之一。由于法兰多应用于石油，化工等领域中管道与管道，或者管道与阀门之间的连接，密封性能是确保其应用的最重要的指标。现有的配对法兰在防密封的过程中，尤其是大型配对法兰中，多采用金属垫或者是在配对法兰的端面涂抹密封胶来进行法兰之间的密封，其中，金属垫长期使用会因外界因素而变形，影响法兰的密封性，且可塑性不高，一旦变形就无法恢复而需要更换，增加了成本；使用密封胶虽然可以增强密封型，但是使用后配对法兰的端面会因为涂抹了密封胶而凹凸不平，分开后无法二次使用，降低了利用率，且密封胶长时间使用也会因外界因素而改变其化学特性，进而降低法兰的密封性，影响了其所使用场所的正常运行，带来资源的浪费和安全隐患。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种用于大型配对法兰的密封结构，可以实现配对法兰之间的无缝连接，确保其密封性，保证其所使用场所的正常运行，避免因密封性不好而带来的资源浪费和安全隐患。为实现上述目的，本技术包括安装法兰和对接法兰，安装法兰和对接法兰之间通过螺栓连接；其中，安装法兰端面设置有环形凸块，环形凸块前端设置有一层磁粉层；对接法兰为榫面法兰，端面对应安装法兰的环形凸块设置有环形凹槽，环形凹槽槽内底面设置有一层磁粉层，环形凹槽的槽宽比环形凸块的宽度长0.5-lmm，环形凹槽的深度比环形凸块的长度长0.5-lmm，环形凹槽内上表面开有磁流变液通道；磁流变液通道上端出口连接有磁流变液存储腔，磁流变液存储腔开在对接法兰内部，腔内设置有磁流变液，磁流变液存储上端开口与对接法兰的外表面平齐，磁流变液存储腔上端设置有存储腔封盖；存储腔封盖安装在对接法兰表面。进一步，磁流变液通道设置多条，下端均连接环形凹槽槽内的上表面，上端均连接磁流变液存储腔底面。进一步，防磁材料层为塑胶或镍铁合金层。进一步，存储腔封盖与对接法兰的接触面设置一层橡胶层。进一步，存储腔封盖下端设置有梯形挡块。进一步，存储腔封盖下端设置有梯形挡块。进一步，存储腔封盖一端与对接法兰铰接，另一端通过紧固件安装在对接法兰表面。进一步，存储腔封盖另一端通过螺丝安装在对接法兰表面。工作原理:在结构上，本技术配对法兰中的安装法兰端面设置有环形凸块，同时将配对法兰中的对接法兰设置为榫面法兰，端面对应环形凸块设置有环形凹槽，环形凹槽与环形凸块之间设置有空隙；同时，在环形凹槽的槽内上表面开有磁流变液通道，磁流变液通道上端连接有磁流变液存储腔，并通过封盖密封。当安装法兰与对接法兰连接时，环形凸块插入到环形凹槽中后，打开存储腔封盖，并加入磁流变液，磁流变液经由磁流变液通道进入到环形凹槽与环形凸块之间的空隙中；由于环形凹槽槽内底面与环形凸块的前端均涂有一层磁粉层，从而形成一个磁场，从而使进入到空隙内的磁流变液变为类固状，并缓慢流动充满整个空隙。有益效果:本技术通过安装法兰和配对法兰结构上的设置以及磁流变液的特性，确保了安装法兰和配对法兰端面的无缝连接，确保了密封性，保证了其所使用场所的正常运行，避免了因密封性不好而带来的资源浪费和安全隐患。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中I处的结构放大图；图3是安装法兰的结构示意图；图4是对接法兰的结构示意图。图中:1、安装法兰，2、对接法兰，3、环形凸块，4、环形凹槽，5、磁流变液通道，6、磁流变液，7、磁流变液存储腔，8、存储腔封盖。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1，一种用于大型配对法兰的密封结构，由安装法兰和对接法兰组成，安装法兰I和对接法兰2之间通过螺栓连接；结合图3所示，安装法兰I端面设置有环形凸块3，环形凸块3前端设置有一层磁粉层；结合图2和图4所示，对接法兰2为榫面法兰，端面对应安装法兰I的环形凸块3设置有环形凹槽4，环形凹槽4槽内底面设置有一层磁粉层，环形凹槽4与环形凸块3之间设置有空隙，环形凹槽4槽内上表面开有磁流变液通道5 ;磁流变液通道5上端连接有磁流变液存储腔7，磁流变液存储腔7开在对接法兰I的内部，腔内设置有磁流变液6，磁流变液存储腔7上端开口与对接法兰2的外表面平齐，磁流变液存储腔7上端设置有存储腔封盖8 ;存储腔封盖8安装在对接法兰2表面。作为本技术进一步的改进，磁流变液通道5设置多条，下端均连接环形凹槽4槽内的上表面，上端均连接磁流变液存储腔7底面。上述设计，确保磁流变液6的顺畅加入，进一步保证密封性作为本技术进一步的改进，磁流变液存储腔7内壁设置一层防磁材料层，防磁材料层为塑胶或镍铁合金层，防止环形凸块3和环形凹槽4之间的空隙对磁流变液存储腔7内的磁流变液6的影响。作为本技术进一步的改进，存储腔封盖8与对接法兰2的接触面设置一层橡胶层，确保磁流变液存储腔7的密封性。作为本技术进一步的改进，存储腔封盖8下端设置有梯形挡块，进一步保证磁流变液存储腔7的密封性。作为本技术进一步的改进，在磁流变液通道5设置多条的基础上，存储腔封盖8下端设置有梯形挡块。作为本技术优选的方式，存储腔封盖8 一端与对接法兰2铰接，另一端通过紧固件安装在对接法兰2表面。上述设计结构简单，使用便捷。作为本技术优选的方式，存储腔封盖8另一端通过螺丝安装在对接法兰2表面，确保密封性。在安装过程中，本技术配对法兰中的安装法兰I端面设置有环形凸块3，同时将配对法兰中的对接法兰2设置为榫面法兰，端面对应环形凸块3设置有环形凹槽4，环形凹槽4与环形凸块3之间设置有空隙；同时，在环形凹槽4的槽内上表面开有磁流变液通道5，磁流变液通道5上端连接有磁流变液存储腔7，并通过存储腔封盖8密封。当安装法兰I与对接法兰2通过螺栓紧固后，环形凸块3插入到环形凹槽4中，同时打开存储腔封盖8，并加入磁流变液6，磁流变液6经由磁流变液通道5进入到环形凹槽4与环形凸块3之间的空隙中；由于环形凹槽4槽内底面与环形凸块3的前端均涂有一层磁粉层，从而形成一个磁场，从而使进入到空隙内的磁流变液变为类固状，并缓慢流动充满整个空隙。本技术通过安装法兰和配对法兰结构上的设置以及磁流变液的特性，确保了安装法兰和配对法兰端面的无缝连接，确保了密封性，保证了其所使用场所的正常运行，避免了因密封性不好而带来的资源浪费和安全隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型配对法兰的密封结构，其特征在于，由安装法兰(1)和对接法兰(2)组成，安装法兰(1)和对接法兰(2)之间通过螺栓连接；其中，所述的安装法兰(1)端面设置有环形凸块(3)，环形凸块(3)前端设置有一层磁粉层；所述的对接法兰(2)为榫面法兰，端面对应安装法兰(1)的环形凸块(3)设置有环形凹槽(4)，所述的环形凹槽(4)槽内底面设置有一层磁粉层，环形凹槽(4)与环形凸块(3)之间设置有空隙，环形凹槽(4)槽内上表面开有磁流变液通道(5)；所述的磁流变液通道(5)上端连接有磁流变液存储腔(7)，磁流变液存储腔(7)开在对接法兰(1)的内部，腔内设置有磁流变液(6)，磁流变液存储腔(7)上端开口与对接法兰(2)的外表面平齐，磁流变液存储腔(7)上端设置有存储腔封盖(8)；所述的存储腔封盖(8)安装在对接法兰(2)表面。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型配对法兰的密封结构，其特征在于，由安装法兰(I)和对接法兰(2)组成，安装法兰(I)和对接法兰(2)之间通过螺栓连接； 其中，所述的安装法兰(I)端面设置有环形凸块(3)，环形凸块(3)前端设置有一层磁粉层； 所述的对接法兰(2)为榫面法兰，端面对应安装法兰(I)的环形凸块(3)设置有环形凹槽(4)，所述的环形凹槽(4)槽内底面设置有一层磁粉层，环形凹槽(4)与环形凸块(3)之间设置有空隙，环形凹槽(4)槽内上表面开有磁流变液通道(5);所述的磁流变液通道(5)上端连接有磁流变液存储腔(7)，磁流变液存储腔(7)开在对接法兰(I)的内部，腔内设置有磁流变液出)，磁流变液存储腔(7)上端开口与对接法兰(2)的外表面平齐，磁流变液存储腔(7)上端设置有存储腔封盖(8);所述的存储腔封盖(8)安装在对接法兰(2)表面。2.根据权利要求1所述的一种用于大型配对法兰的密封结构，其特征在于，所述的磁流变液通道(5)设置多条，下端均连接环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝欣丽，介明贝，杨秋平，刘涛，
申请(专利权)人：新乡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南;41