半自动贴商标机制造技术

本实用新型专利技术公开一种半自动贴商标机，贴商标机包括支撑主体、出标机构、贴合机构、上料机构和出料机构，出标机构、贴合机构、上料机构和出料机构分别安装在支撑主体上，出标机构将商标送至贴合机构，上料机构和出料机构分别对应于贴合机构设置，上料机构将产品送至贴合机构，出料机构将产品从贴合机构处输出。本实用新型专利技术的设备调试频率在3次/H，调试时间在0.5/次，设备效率90%。以前贴商标的位置偏差水准在0.2mm，现在精度提高到0.05mm，产品的良率也由原来的89%提高到现在的98%，并且品质也提升到新的水平。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
半自动贴商标机
本技术公开一种产品加工机械，特别是一种半自动贴商标机。
技术介绍
随着知识产权被人们越来越了解，知识产权在人们生活中的应用也越来越多，越来越受重视，商标作为最常见的知识产权形式在人们生活中普遍存在，一般的商品上都贴有商标，现在贴商标常用的就是贴商标机。目前，适用六面体的自动贴标机调试频率在15次/H，调试时间在2Min/次，机械故障率高调试不方便以至于效率只有40%，贴商标机通用性不高，适用范围小，精度较差，对于小批量产品都是人工在贴商标，一致性较差，存在品质的风险。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的贴商标机精度差的缺点，本技术提供一种新的半自动贴商标机，其通过特殊的结构设计，可以增加贴标的精度。本技术解决其技术问题采用的技术方案是:一种半自动贴商标机，贴商标机包括支撑主体、出标机构、贴合机构、上料机构和出料机构，出标机构、贴合机构、上料机构和出料机构分别安装在支撑主体上，出标机构将商标送至贴合机构，上料机构和出料机构分别对应于贴合机构设置，上料机构将产品送至贴合机构，出料机构将产品从贴合机构处输出。本技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:所述的出标机构包括底座、燕尾滑块、出标调节手柄、出标支撑杆、出标支架和料带盘，底座固定安装在支撑主体上，底座上方开设有燕尾槽，燕尾槽内设有燕尾滑块，底座上安装有出标调节手柄，燕尾滑块上固定安装有出标支撑杆，出标支撑杆上固定安装有出标支架，出标支架上安装有料带盘。所述的贴标机构包括立柱、横梁、滑动支撑板、侧刮标支架、侧刮标调节手柄、侧刮标装置、产品载台、定位夹紧装置和夹紧气缸，立柱固定安装在支撑主体上，横梁固定安装在立柱顶部，滑动支撑板安装在横梁侧面，且能够在皮带的拉动下沿着横梁滑动，侧刮标支架通过侧刮标调节手柄安装在滑动支撑板上，侧刮标支架上固定安装有侧刮标装置，产品载台安装在支撑主体上，定位夹紧装置设置在产品载台两侧，夹紧气杆驱动定位夹紧装置运动。所述的支撑主体上安装有操作屏。所述的操作屏通过主支撑杆固定安装在支撑主体上。本技术的有益效果是:本技术的设备调试频率在3次/H，调试时间在0.5/次，设备效率90%。以前贴商标的位置偏差水准在0.2mm,现在精度提高到0.05mm,产品的良率也由原来的89%提高到现在的98%，并且品质也提升到新的水平。下面将结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术出标机构立体结构示意图。图3为本技术贴标机构部分立体结构示意图。图4为本技术局部立体结构示意图。图5为本技术中压标部分立体结构示意图。图中，1-支撑主体，2-出标机构，3-贴合机构，4-上料机构，5-出料机构，6_操作屏，7-主支撑杆，8-底座,9-燕尾滑块，10-出标调节手柄，11-出标支撑杆，12-出标支架，13-料带盘，14-立柱，15-横梁，16-滑动支撑板，17-侧刮标支架，18-侧刮标调节手柄，19-侧刮标装置，20-产品载台，21-定位夹紧装置，22-夹紧气缸，23-伺服电机，24-剥离板，25-正面压标轮，26-挤压侧面软片。【具体实施方式】本实施例为本技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本技术保护范围之内。请结合参看附图1至附图4，本技术主要包括有支撑主体1、出标机构2、贴合机构3、上料机构4、出料机构5和操作屏6，本实施例中，支撑主体I采用柜式主体，在支撑主体I内设有PLC控制器，用于控制本技术工作，出标机构2、贴合机构3、上料机构4和出料机构5分别安装在支撑主体I上，操作屏6通过主支撑杆7固定安装在支撑主体I上，本实施例中，上料结构4用于将产品送入贴合机构3，出料机构5用于将贴完商标的产品输送走，出标机构2用于将商标输出至贴合机构3处，贴合机构3用于将商标贴合在产品上。本实施例中，出标机构2将商标送至贴合机构，标纸是靠伺服电机23作为驱动精确控制商标的位置，每次商标在剥离板24处被剥离出一定长度的标纸，同时采用吹气的方式保证悬空的标纸可以整齐的依附在正面压标轮25上，然后电池(产品)移动到贴标位置，正面压标轮25靠气缸推力压下将标纸压到电池上后，产品载台20移动，商标后面部分同步送标，完成标纸的贴合动作；上料机构和出料机构分别对应于贴合机构位置，上料机构将产品送至贴合机构，出料机构将产品从贴合机构处输出，正面标纸贴完后产品载台20来到举升位置并将电池推举而上，上升过程中电池的侧面靠挤压侧面软片26将标贴附完成，等电池上升到最高处，夹具会夹住电池并先左后右的顺序移动，靠反面刷标的机构完成反面贴标的步骤，反面刷标靠弹簧27弹力来均匀刷标的。本实施例中，出标机构2主要包括底座8、燕尾滑块9、出标调节手柄10、出标支撑杆11、出标支架12和料带盘13，底座8固定安装在支撑主体I上,对出标机构2整体起到支撑作用，本实施例中，底座8上方开设有燕尾槽，燕尾槽内设有燕尾滑块9，燕尾滑块9可沿着燕尾槽滑动，底座8上安装有出标调节手柄10，通过出标调节手柄10可调节燕尾滑块9和底座8之间的相对位置，从而调节商标的贴合位置，使商标贴合位置更加精确。燕尾滑块9上固定安装有出标支撑杆11，出标支撑杆11上固定安装有出标支架12，出标支架12上安装有料带盘13，商标缠绕在料带盘13上。本实施例中的上料机构4采用上料槽，上料槽上部呈“V”形，下方呈条形，将产品放入上料槽内，其依靠自身重力自动下落，通过下部的条形部分导正，落入产品载台20上。本实施例中的出料机构5采用传输皮带，用于将贴好商标后的产品输出。本实施例中，贴标机构主要包括立柱14、横梁15、滑动支撑板16、侧刮标支架17、侧刮标调节手柄18、侧刮标装置19、产品载台20、定位夹紧装置21和夹紧气缸22，立柱14设有两个，分别固定安装在支撑主体I上，横梁15固定安装在两个立柱14顶部，滑动支撑板16安装在横梁15侧面，且能够在皮带的拉动下沿着横梁15滑动，侧刮标支架17通过侧刮标调节手柄18安装在滑动支撑板16上，通过侧刮标调节手柄18可调节侧刮标支架17的高低，从而达到精确贴标的目的，侧刮标支架17上固定安装有侧刮标装置19。产品载台20安装在支撑主体I上，定位夹紧装置21设置在产品载台20两侧，夹紧气杆22驱动定位夹紧装置21运动，通过定位夹紧装置21可夹紧产品载台20上的产品，以保持其贴标时的准确。本技术的设备调试频率在3次/H，调试时间在0.5/次，设备效率90%。以前贴商标的位置偏差水准在0.2mm,现在精度提高到0.05_，产品的良率也由原来的89%提高到现在的98%，并且品质也提升到新的水平。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动贴商标机，其特征是：所述的贴商标机包括支撑主体、出标机构、贴合机构、上料机构和出料机构，出标机构、贴合机构、上料机构和出料机构分别安装在支撑主体上，出标机构将商标送至贴合机构，上料机构和出料机构分别对应于贴合机构设置，上料机构将产品送至贴合机构，出料机构将产品从贴合机构处输出，出标机构包括底座、燕尾滑块、出标调节手柄、出标支撑杆、出标支架和料带盘，底座固定安装在支撑主体上，底座上方开设有燕尾槽，燕尾槽内设有燕尾滑块，底座上安装有出标调节手柄，燕尾滑块上固定安装有出标支撑杆，出标支撑杆上固定安装有出标支架，出标支架上安装有料带盘，贴合机构包括立柱、横梁、滑动支撑板、侧刮标支架、侧刮标调节手柄、侧刮标装置、产品载台、定位夹紧装置和夹紧气缸，立柱固定安装在支撑主体上，横梁固定安装在立柱顶部，滑动支撑板安装在横梁侧面，且能够在皮带的拉动下沿着横梁滑动，侧刮标支架通过侧刮标调节手柄安装在滑动支撑板上，侧刮标支架上固定安装有侧刮标装置，产品载台安装在支撑主体上，定位夹紧装置设置在产品载台两侧，夹紧气杆驱动定位夹紧装置运动。

【技术特征摘要】
1.一种半自动贴商标机，其特征是:所述的贴商标机包括支撑主体、出标机构、贴合机构、上料机构和出料机构，出标机构、贴合机构、上料机构和出料机构分别安装在支撑主体上，出标机构将商标送至贴合机构，上料机构和出料机构分别对应于贴合机构设置，上料机构将产品送至贴合机构，出料机构将产品从贴合机构处输出，出标机构包括底座、燕尾滑块、出标调节手柄、出标支撑杆、出标支架和料带盘，底座固定安装在支撑主体上，底座上方开设有燕尾槽，燕尾槽内设有燕尾滑块，底座上安装有出标调节手柄，燕尾滑块上固定安装有出标支撑杆，出标支撑杆上固定安装有出标支架，出标支架上安装有料带盘，贴合机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖林风，邵锋令，叶道强，
申请(专利权)人：欣旺达电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44