粉体流化装置及包含该装置的木屑分离器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉体流化装置及包含该装置的木屑分离器。该粉体流化装置，包括流化装置本体，为管状，包括气体喷出部和尾部，在气体喷出部的管壁上均匀分布有若干小孔。该粉体流化装置固定于所述木屑分离器的机壳上而且该流化装置本体的气体喷出部伸入所述木屑分离器的机壳内。使用上述粉体流化装置的木屑分离器的筛分能力达到50t/h以上，避免生产过程中因煤粉含水量、细度、流量等因素造成煤粉堆积致减速机和电机发热、过载跳机及内部刮板变形等事故发生，保证了生产的连续性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
粉体流化装置及包含该装置的木屑分离器
本技术属于高炉制粉过程中对煤粉杂质、纤维等进行快速筛分的煤粉分离
，具体涉及一种粉体流化装置及包含该装置的木屑分离器。
技术介绍
目前，国内绝大多数钢铁企业炼铁高炉均采用了高炉喷吹煤粉技术。煤粉制备是高炉煤粉喷吹的组成部分之一，煤粉制备系统磨制的煤粉需要通过木屑分离装置分离出煤粉中的轻质杂物，比如纤维、木屑等。现有的木屑分离器有自转式木屑分离器和电动木屑分离器，通过筛体旋转、刮板清扫、粉仓负压、煤粉自重等作用下将煤粉中的纤维、木屑和其他杂物筛除，筛下煤粉则掉入煤粉仓内储存，由于受煤粉含水量、细度、流量的大小等因素限制，筛分量较低时易使煤粉堆积导致减速机和电机发热、过载跳机及内部刮板变形，影响生产的连续性。另外，自转式木屑分离器存在转动不可靠的问题，由于重力推动受下料煤粉流速重力决定，变化太大，老造成停转，造成堆料，假堵现象，增加了停产检修次数；而电动分离器的制造成本高、也易造成堆料，假堵现象，增加了停产检修次数。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供了一种粉体流化装置，该流化装置结构简单，可使杂物 与粉体特别是煤粉快速分离，增加煤粉的流速，而且安装维护方便。本技术的另一目的在于提供一种包含上述粉体流化装置的木屑分离器。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:一种粉体流化装置，包括:流化装置本体，为管状，包括气体喷出部和尾部，在气体喷出部的管壁上均匀分布有若干小孔。在上述粉体流化装置中，作为一种优选实施方式，所述粉体流化装置还包括:气源管道，一端为气体入口端，另一端通过M+1通球阀与M个所述流化装置本体的尾部连接，在所述气源管道上设置有调压阀和压力表，其中，M > I。在上述粉体流化装置中，作为一种优选实施方式，在M个流化装置本体的尾部分别设置有分压力表和/或检修球阀。在上述粉体流化装置中，作为一种优选实施方式，所述流化装置本体上的小孔直径为2_5mm。一种包含上述粉体流化装置的木屑分离器，包括机壳、设置于机壳上部的煤粉入口部、设置于机壳下部的煤粉出口部以及设置于机壳内部的筛体，其中，所述粉体流化装置中的第N个流化装置本体固定于所述木屑分离器的机壳上而且该第N个流化装置本体的气体喷出部伸入所述木屑分尚器的机壳内，其中，I N ^ Mo在上述木屑分离器中，作为一种优选实施方式，所述第N个流化装置本体的气体喷出部伸入至所述木屑分离器机壳内的中部。在上述木屑分离器中，作为一种优选实施方式，所述木屑分离器还包括机械驱动装置，用于使所述木屑分离器的筛体匀速转动。在上述木屑分离器中，作为一种优选实施方式，所述筛体的截面为弧形。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:①粉体流化装置结构简单，制造成本极低，只需使用一根介质管道、两个球阀、一个调压阀、一个压力表，即可组装完成。②采用上述流化装置的木屑分离器的氮气消耗量小。③采用上述流化装置的木屑分离器煤粉下料流畅，木屑分离彻底，无堵塞现象，维护方便。④不改变原木屑分离器的性能。综上所述，本技术的木屑分离器，可以根据煤粉流量的大小通过调节阀来调节氮气流化压力及流量，对木屑分离器内部的煤粉进行强制流化，使杂物与煤粉快速分离，保证杂物分离彻底，增加煤粉的流速，提高了木屑分离器的能力。【附图说明】图1是本技术实施例(M=I时)提供的一种粉体流化装置的结构示意图；图2是本技术另一实施例(M=2时)提供的一种粉体流化装置的结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种包含图1所示粉体流化装置的木屑分离器的结构示意图。其中，附图标记说明如下:1、气源管道；2、调压阀；3、总压力表；4、双通阀；4’、三通阀；5、流化装置本体；51、流化装置本体尾部；52、流化装置本体气体喷出部；6、分压力表；7、检修阀；8、木屑分离器；81、煤粉入口 ；82、煤粉出口 ；83、筛体；84、壳体；85、电机；86、减速机；87、转动轴、9、分调压阀。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术提供的一种粉体流化装置，包括:M+1通球阀、M个流化装置本体、气源管道、调压阀、压力表等，其中，I。为了详细说明本技术的粉体流化装置，下面提供两个实施例，一个实施例是M=I时的粉体流化装置结构，另一个实施例是M=2时的粉体流化装置结构。参见图1，该实施例是M=I时的粉体流化装置，其包括:气源管道1、调压阀2、压力表3、双通球阀4、流化装置本体5。下面对以上部件一一进行说明。流化装置本体5，为管状结构，包括气体喷出部52和尾部51，在气体喷出部52的管壁上均匀分布有若干小孔，优选小孔的直径为2-5mm，最优选为3mm，气体经气体喷出部的小孔喷出。流化装置本体的材质可以为本领域常用的任何材质，本实施例采用不锈钢管。气源管道1，一端为气体入口端，另一端通过双通球阀4与一个流化装置本体5的尾部51连接，并且在气源管道I上设置有调压阀2和压力表3，本实施例的调压阀2和压力表3依次设置于气源管道I的气体入口端和双通球阀4之间，双通球阀4采用了 DN25手动球阀、压力表3为弹簧压力表，气源管道的材质可以为本领域常用的任何材质，本实施例采用不锈钢管。通过调节调压阀2并观察压力表来控制管道内气体(比如氮气)流化压力及流量，流化气体压力及流量可在一定范围内变动。图1所示粉体流化装置在使用时，操作工可先打开手动阀门4，然后调节调压阀2并观察压力表将手动阀门4的压力调到所需压力，以使流化用气体从气体喷出部的小孔中以所需压力稳定的喷出。参见图2，该实施例是M=2时的粉体流化装置，其包括:气源管道1、调压阀2、压力表3、三通球阀4 ’、两个流化装置本体5、分压力表6、分调压阀9和检修球阀7。下面对以上部件 进行说明。两个流化装置本体5，均为管状结构，均包括气体喷出部52和尾部51，在气体喷出部52的管壁上均匀分布有若干小孔，优选小孔的直径为2-5_，最优选为3_，气体经气体喷出部的小孔喷出。流化装置本体的材质可以为本领域常用的任何材质，本实施例采用不锈钢管。气源管道1，一端为气体入口端，另一端通过三通球阀4’分别与两个流化装置本体5的尾部51连接，并且在气源管道I上设置有调压阀2和压力表3，本实施例的调压阀2和压力表3依次设置于气源管道I的气体入口端和三通球阀4’之间，三通球阀4’采用了DN25手动球阀、压力表3为弹簧压力表，气源管道的材质可以为本领域常用的任何材质，本实施例采用不锈钢管。通过调节调压阀2并观察压力表3来控制管道内气体(比如氮气)流化总压力及总流量，流化气体总压力及总流量可在一定范围内变动。两个分压力表6，分别设置于两个流化装置本体5的尾部，分别用于观察两个流化装置本体5内的气体压力。两个分调压阀9，设置于两个流化装置本体5的尾部，用于两个流化装置本体5内的气体压力的调节。检修球阀7，分别设置于两个流化装置本体5的尾部，本实施例将其设置于分压力表6的后面，在需要停止其中一个流化装置本体5时使用，比如检修或清理使用某一流化装置本体5的木屑分离器时，需要关闭该流化装置本体5，但是不需要关闭在另一木屑分离器中使用的流化装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体流化装置，其特征在于，包括： 流化装置本体，为管状，包括气体喷出部和尾部，在气体喷出部的管壁上均匀分布有若干小孔；和 气源管道，一端为气体入口端，另一端通过M+1通球阀与M个所述流化装置本体的尾部连接，在所述气源管道上设置有调压阀和压力表，其中，M≥1。

【技术特征摘要】
1.一种粉体流化装置，其特征在于，包括: 流化装置本体，为管状，包括气体喷出部和尾部，在气体喷出部的管壁上均匀分布有若干小孔；和 气源管道，一端为气体入口端，另一端通过M+1通球阀与M个所述流化装置本体的尾部连接，在所述气源管道上设置有调压阀和压力表，其中，102.根据权利要求1所述粉体流化装置，其特征在于， 在M个流化装置本体的尾部分别设置有分压力表和/或检修球阀。3.根据权利要求1所述粉体流化装置，其特征在于， 所述流化装置本体上的小孔直径为2-5_。4.一种包含权利要求1-3任一所述粉体流化装置的木屑分离器，包括机壳、设置于机壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：段亚群，
申请(专利权)人：湖北新冶钢特种钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42