本专利属于使用木屑加工木板的领域，具体为木屑分选装置，包括外壳、进料斗、筛分结构和出料口，筛分结构包括振动筛和旋转磁辊，振动筛软连接在进料斗下端，振动筛一边缘设置有伸出外壳的拨动轴，拨动轴上固定一拨动轮，所述旋转磁辊安置于振动筛下方，所述旋转磁辊下方设置有倾斜的活动挡板，所述外壳上设置有与活动挡板固定连接的把手，活动挡板的下端设置废料出口；所述旋转磁辊两端通过轴承连接在外壳上，旋转磁辊表面上设置有交错的齿牙，所述旋转磁辊的旋转轴上连接有多个凸头的旋转轮，旋转轮与拨动轮相抵，所述旋转轴上通过电机带动；本专利的有益效果在于：通过振动筛和旋转磁辊的共同作用能够充分除去木屑里面的铁屑。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于使用木肩加工木板的领域，特别涉及木肩分选装置。
技术介绍
在生产木肩制品比如压制板，在生产压制板之前需要对木肩进行分选，要杜绝木肩内含有金属物特别指铁磁性物质，目前的技术是采用鼓风机吹风分离的方法，如此操作会产生大量的粉尘，由于操作间均是敞开式的，所以粉尘严重的影响，间接的影响到操作人员的健康。而且采用当前的技术方法对木肩和铁肩分离效率低下，且造成大量木肩浪费。
技术实现思路
本技术的目的通过磁选的方式对木肩中的铁磁性物质进行清理，并达到清理彻底的目的，而提供的木肩分选装置。为了实现上述目的，本技术提供的木肩分选装置，包括外壳、设置在外壳上方的进料斗、设置在外壳内的筛分结构和设置在外壳下方的出料口，所述筛分结构包括振动筛和旋转磁辊，所述振动筛软连接在进料斗下端，振动筛一边缘设置有伸出外壳的拨动轴，拨动轴上固定一拨动轮，所述旋转磁辊安置于振动筛下方，所述旋转磁辊下方设置有倾斜的活动挡板，所述外壳上设置有与活动挡板固定连接的把手，活动挡板的下端设置废料出口 ；所述旋转磁辊两端通过轴承连接在外壳上，旋转磁辊表面上设置有交错的齿牙，所述旋转磁辊的旋转轴上连接有多个凸头的旋转轮，旋转轮与拨动轮相抵，所述旋转轴上通过电机带动。本方案的木肩分选装置在使用的时候，通过传送带等输送装置将木肩运输到进料斗中，启动电机，电机带动旋转磁辊转动，同时旋转轴上的旋转轮与拨动轮相抵，当旋转轮转动过程中，旋转轮上的凸头会间歇拨动拨动轮，使得振动筛可以得到有规律的振动，将木肩进行筛选，筛选过后的木肩可能还含有铁肩，此时木肩通过旋转磁辊，旋转磁辊进一步对木肩中的铁肩进行清理，完成后的当一个工序完成后，将进料斗中的大木块清理掉，通过把手转动活动挡板，活动挡板在旋转磁辊下方，将旋转磁辊进行消磁，使得旋转磁辊上的铁肩掉到活动挡板上，进而从废料出口落出对其进行清理即可。本技术的优点在于:振动筛的设置是将木肩中的较大木块等不符合要求的杂质筛除，但是此过程会有细小的铁肩通过振动筛，通过旋转磁辊将铁肩吸引到磁辊上，由于磁辊上还设置有交错的齿牙，可以增大旋转磁辊与木肩的接触面积，充分除去木肩里面的铁肩。旋转磁辊上收集的铁肩，当一个工序完成后，对旋转磁辊上的铁肩进行清理，最终完成木肩的分选。作为优选的方案:所述旋转磁辊包括半圆形磁芯和磁芯外壳，所述磁芯设置在磁芯外壳内部，磁芯可单独转动；通过转动磁芯，使得原来具有磁性部分的磁力消失，铁肩就可以直接掉到活动挡板上，达到快速清除铁肩的目的。作为优选的方案，所述振动筛通过塑料波纹管连接在进料斗下方，塑料波纹管具有密封和延展性好的特点，用于振动筛和进料斗的连接很好解决振动筛振动产生的侧向的位移差，并且塑料波纹管在运动时候不会产生噪声，有效抑制了振动筛的机械振动。作为优选的方案，所述旋转磁辊与电机之间设置有减速器，所述减速器的减速比在1/36?5/36之间；由于一般使用的异步电动机的转速为3600转每分钟；通过减速器将旋转磁辊的速度降低到每分钟100?500转，能够符合加工的要求。最后，所述进料斗铰接在外壳上，当筛分完成后，振动筛上会残留下无法通过筛孔的大块木肩，打开进料斗，将振动筛上的大块木料进行清除，用于下一次筛分利用。【附图说明】图1为木肩分选装置结构示意图；图2为旋转磁辊的结构示意图。附图标记列举:外壳1、旋转磁辊2、齿牙21、磁芯22、塑料波纹管3、进料斗4、振动筛5、拨动轮6、电机7、旋转轮8、把手9、活动挡板10、出料口 11、废料出口 12。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】结合附图对本技术作进一步详细的说明:如图1所示，木肩分选装置包括外壳、设置在外壳上方的进料斗4、设置在外壳I内的筛分结构和设置在外壳下方的出料口 11，所述筛分结构包括振动筛5和旋转磁棍2，所述振动筛5软连接在进料斗4下端，振动筛5 —边缘设置有伸出外壳I的拨动轴，拨动轴上固定一拨动轮6，所述旋转磁辊2安置于振动筛5下方，所述旋转磁辊2下方设置有倾斜的活动挡板10，所述外壳I上设置有与活动挡板10固定连接的把手9，活动挡板10的下端设置废料出口 12 ;所述旋转磁辊2两端通过轴承连接在外壳I上，旋转磁辊2表面上设置有交错的齿牙21，所述旋转磁辊2的旋转轴上连接有多个凸头的旋转轮8，旋转轮8与拨动轮6相抵，所述旋转轴上通过电机7带动。木肩分选装置在使用的时候，通过传送带等输送装置将木肩运输到进料斗4中，启动电机7，电机7带动旋转磁辊2转动，同时旋转轴上的旋转轮8与拨动轮6相抵，当旋转轮8转动过程中，旋转轮8上的凸头会间歇拨动拨动轮6，使得振动筛5可以得到有规律的振动，将木肩进行筛选，筛选过后的木肩可能还含有铁肩，此时木肩通过旋转磁辊2，旋转磁辊2进一步对木肩中的铁肩进行清理，完成后的当一个工序完成后，将进料斗4中的大木块清理掉，通过把手9转动活动挡板10，活动挡板10在旋转磁辊2下方，将旋转磁辊2进行消磁，使得旋转磁辊2上的铁肩掉到活动挡板10上，进而从废料出口 12落出，然后对其进行清理即可。旋转磁辊2包括半圆形磁芯22和磁芯外壳，所述磁芯22设置在磁芯外壳内部，磁芯22可单独转动；通过转动磁芯22，使得原来具有磁性部分的磁力消失，铁肩就可以直接掉到活动挡板10上，达到快速清除铁肩的目的。振动筛5通过塑料波纹管连接在进料斗4下方，塑料波纹管3具有密封和延展性好的特点，用于振动筛和进料斗的连接很好解决振动筛振动产生的侧向的位移差，并且塑料波纹管3在运动时候不会产生噪声，有效抑制了振动筛的机械振动。旋转磁辊2与电机之间设置有减速器，所述减速器的减速比在1/36?5/36之间；由于一般使用的异步电动机的转速为3600转每分钟；通过减速器将旋转磁辊的速度降低到每分钟100?500转，能够符合加工的要求。进料斗4铰接在外壳I上，当筛分完成后，振动筛5上会残留下无法通过筛孔的大块木肩，打开进料斗，将振动筛5上的大块木料进行清除，用于下一次筛分利用。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.木肩分选装置，包括外壳、设置在外壳上方的进料斗、设置在外壳内的筛分结构和设置在外壳下方的出料口，其特征在于:所述筛分结构包括振动筛和旋转磁辊，所述振动筛软连接在进料斗下端，振动筛一边缘设置有伸出外壳的拨动轴，拨动轴上固定一拨动轮，所述旋转磁辊安置于振动筛下方，所述旋转磁辊下方设置有倾斜的活动挡板，所述外壳上设置有与活动挡板固定连接的把手，活动挡板的下端设置废料出口 ；所述旋转磁辊两端通过轴承连接在外壳上，旋转磁辊表面上设置有交错的齿牙，所述旋转磁辊的旋转轴上连接有多个凸头的旋转轮，旋转轮与拨动轮相抵，所述旋转轴上通过电机带动。2.根据权利要求1所述的木肩分选装置，其特征在于:所述旋转磁辊包括半圆形磁芯和磁芯外壳，所述磁芯设置在磁芯外壳内部，磁芯可单独转动。3.根据权利要求2所述的木肩分选装置，其特征在于:所述振动筛通过塑料波纹管连接在进料斗下方。4.根据权利要求3所述的木肩分选装置，其特征在于:所述旋转磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
木屑分选装置，包括外壳、设置在外壳上方的进料斗、设置在外壳内的筛分结构和设置在外壳下方的出料口，其特征在于：所述筛分结构包括振动筛和旋转磁辊，所述振动筛软连接在进料斗下端，振动筛一边缘设置有伸出外壳的拨动轴，拨动轴上固定一拨动轮，所述旋转磁辊安置于振动筛下方，所述旋转磁辊下方设置有倾斜的活动挡板，所述外壳上设置有与活动挡板固定连接的把手，活动挡板的下端设置废料出口；所述旋转磁辊两端通过轴承连接在外壳上，旋转磁辊表面上设置有交错的齿牙，所述旋转磁辊的旋转轴上连接有多个凸头的旋转轮，旋转轮与拨动轮相抵，所述旋转轴上通过电机带动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛桂康，
申请(专利权)人：重庆义三木业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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