等离子体PTC薄膜涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等离子体PTC薄膜涂布机，包括放卷装置和等离子体涂布头，等离子体涂布头上设有流量控制器，在放卷装置和等离子体涂布头之间设有加热装置，等离子体涂布头后依次设有冷却箱及收卷装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术有以下优点：涂覆温度可调，有机、无机及半导体材料皆可，涂层超薄，均匀，幅宽大，控制调整方便，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种等离子体PTC薄膜涂布机，包括放卷装置和等离子体涂布头，等离子体涂布头上设有流量控制器，在放卷装置和等离子体涂布头之间设有加热装置，等离子体涂布头后依次设有冷却箱及收卷装置。与现有技术相比，本技术有以下优点：涂覆温度可调，有机、无机及半导体材料皆可，涂层超薄，均匀，幅宽大，控制调整方便，加工效率高。【专利说明】等离子体PTC薄膜涂布机
本技术涉及一种涂布设备，具体涉及一种等离子体PTC薄膜涂布机。
技术介绍
等离子体由离子、电子以及未电离的中性粒子的集合组成，具有很高的电导率，与电磁场存在极强的耦合作用，具有高位能动能的气体团，整体呈中性的物质状态，广泛存在于宇宙中。等离子体和普通气体性质不同，普通气体由分子构成，分子之间相互作用力是短程力，仅当分子碰撞时，分子之间的相互作用力才有明显效果，理论上用分子运动论描述，在等离子体中，带电粒子之间的库仑力是长程力，库仑力的作用效果远远超过带电粒子可能发生的局部短程碰撞效果，等离子体中的带电粒子运动时，能引起正电荷或负电荷局部集中，产生电场，电荷定向运动引起电流，产生磁场。电场和磁场要影响其他带电粒子的运动，并伴随着极强的热辐射和热传导，等离子体能被磁场约束作回旋运动等，等离子体的这些特性使它区别于普通气体被称为物质的第四态。一些低温等离子体技术也在以往气体放电和电弧技术的基础上进一步得到应用与推广，如等离子体切割、焊接、喷镀、磁流体发电，等离子体化工，等离子体冶金，以及火箭的离子推进等，都推动了对非完全电离的低温等离子体性质的研究。纳米结构材料因其相对与传统材料的优异性能近年来在各个领域得到广泛应用，相应的，纳米结构涂层在金属材料表面功能性、燃料电池、生物医学和电子器件方面的应用也快速推广。为适应纳米涂层材料的技术发展，等离子体喷涂技术得以发展，特别是陶瓷及金属类纳米涂覆技术得到质的飞跃。在宇宙中，等离子体是物质最主要的正常状态，宇宙研究、宇宙开发、以及卫星、宇航、能源等新技术将随着等离子体的研究而进入新时代。自1950年荷兰菲力浦公司的海曼等人发现BaTi03系陶瓷半导化后可获得正温度系数(PTC)特性以来，人们对它的了解越来越深刻。与此同时，在其应用方面也正日益广泛，渗透到日常生活、工农业技术、军事科学、通讯、宇航等各个领域。PTC热敏电阻发热元件是现代以至将来高科技尖端之产品。它被广泛应用于轻工、住宅、交通、航天、农业、医疗、环保、采矿、民用器械等，它与镍、铬丝或远红外等发热元件相比，具有卓越的优点。当在PTC元件施加交流或直流电压升温时，在居里点温度以下，电阻率很低；当一旦超越居里点温度，电阻率突然增大，使其电流下降至稳定值，达到自动控制温度、恒温目的。PTC元件发热时不发红，无明火(电阻丝发红且有明火)，不易燃烧，PTC元件周围温度超越限值时，其功率自动下降至平衡值，不会产生燃烧危险。PTC元件的能量输入采用比例式，有限流作用，t匕镍铬丝等发热元件的开关式能量输入还节省电力。PTC材料有高分子材料类与陶瓷类两种，陶瓷类PTC元件本身为氧化物，无镍铬丝之高温氧化弊端，也没有红外线管易碎现象，寿命长。并且多孔型比无孔型寿命更长。PTC元件本身自动控温，不需另加自动控制温度线路装置。多孔型PTC更不需要其他散热装置，也不需用导电胶。PTC元件在低压(6-36伏)和高压(110-240伏)下都能正常使用。低压PTC元件适用于各类低电压加热器，仪器低温补偿，汽车上和电脑周边设备上的加热器。高压PTC元件适用于下列电气设备的加热:电热保温碟、烘鞋器、热熔胶枪、电饭煲、电热靴、电热驱蚊器、静脉注射加热、轻便塑料封口机、蒸气发梳、蒸气发生器、加湿器、卷发器、录象机、复印机、自动售货机、热风帘、暖手器、茶叶烘干机、水管加热器、旅行干衣机、汽车烤漆房、液化气瓶加热器、沐浴器、美容器、电热餐桌、奶瓶恒温器、电热炙疗器、电热水瓶、电热毯等。PTC材料的出现，可以解决传统开关的速度不够快和容量不够大这两方面的问题。随着科学技术的发展和工艺的不断改进，PTC元件的特性将越来越完善，其常态可通电流将得到进一步的提高，在交、直流领域可能导致传统开关的一场技术革命，对于二次控制设备也有着广泛的应用前景，它将大大降低电子设备的制造成本，提高电子系统运行的经济性、可靠性。PTC材料加工由于钛酸钡陶瓷材料的特点，传统加工均一性控制较难，限制了 PTC材料的应用。为适应社会和市场的需求，我们引入等离子体喷涂技术，实现巨幅双面挠性PTC金属箔功能性材料加工。传统制备PTC元器件由于工艺的限制，PTC元器件与电极分别加工，然后与极板焊接或胶结成器件，以小型元器件为主，未见有巨幅超薄功能金属箔PTC加工的报道，本专利以加工巨幅超薄PTC金属箔材料为目标，开发出一种等离子体PTC薄膜涂布机，利用等离子体喷涂技术，在金属箔两面分别加工出一层PTC材料，形成巨幅双面挠性PTC金属箔功能性材料，满足日常生活、工农业技术、军事科学、通讯、宇航等各个领域的应用需求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种等离子体PTC薄膜涂布机，该涂布机能够显著提高涂布的计量精度和涂覆的稳定性，并且能够增强PTC薄膜的均一性和一致性。为实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案:一种等离子体PTC薄膜涂布机，包括放卷装置和等离子体涂布头，等离子体涂布头上设有流量控制器，在放卷装置和等离子体涂布头之间设有加热装置，等离子体涂布头后依次设有冷却箱及收卷装置。所述加热装置内设有温度传感器，以方便控制加热温度。所述加热装置的加热范围为50-500°C，满足等离子体涂布PTC薄膜与不同金属薄膜基材的初始粘结牢度的要求。与现有技术相比，本技术有以下优点:涂覆温度可调，有机、无机及半导体材料皆可，涂层超薄，均匀，幅宽大，控制调整方便，加工效率高。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本实施例等离子体PTC薄膜涂布机，包括放卷装置I和等离子体涂布头3，在等离子体涂布头上设有流量控制器6，等离子体涂布头通过流量控制器精确的按照设计量均匀地将PTC粉料或溶液涂覆在金属薄膜基材表面，满足PTC薄膜涂布的同时能够控制精确的计量，并且提高PTC涂布的计量精度、涂覆稳定性以及PTC薄膜的均一性和一致性，在放卷装置和等离子体涂布头之间设有加热装置2，该加热装置的加热范围为50-500°C，在加热装置内设有温度传感器，以便更好的控制加热温度，满足等离子体涂布PTC薄膜与不同金属薄膜基材的初始粘结牢度的要求；等离子体涂布头后依次设有冷却箱4及收卷装置5。本技术的工作过程如下:金属薄膜基材从放卷装置放出来，经等离子体涂布头涂布PTC复合浆料，然后经加热装置烘烤，最后经冷却箱冷却降温后进入收卷装置收卷，完成等离子体PTC薄膜的涂覆。【权利要求】1.一种等离子体PTC薄膜涂布机，其特征在于:包括放卷装置(I)和等离子体涂布头(3)，等离子体涂布头上设有流量控制器(6)，在放卷装置和等离子体涂布头之间设有加热装置(2 )，等离子体涂布头后依次设有冷却箱(4 )及收卷装置(5 )。2.根据权利要求1所述的等离子体PTC薄膜涂布机，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子体PTC薄膜涂布机，其特征在于：包括放卷装置（1）和等离子体涂布头（3），等离子体涂布头上设有流量控制器（6），在放卷装置和等离子体涂布头之间设有加热装置（2），等离子体涂布头后依次设有冷却箱（4）及收卷装置（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张迎晨，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：新型
国别省市：河南;41