一种钢铁冶金辊类部件超音速火焰喷涂修复方法技术

本发明专利技术涉及修复与再制造技术领域，它公开了一种钢铁冶金辊类部件超音速火焰喷涂修复方法，其特征在于，包含以下步骤：（1）清除钢铁冶金辊类部件表面的污垢；（2）对所述的钢铁冶金辊类部件缺损部位进行点焊并打磨；（3）通过超音速火焰喷涂设备在所述辊类部件表面进行超音速火焰喷涂，制备出WC－12Co涂层；（4）对所述喷涂有WC－12Co涂层的辊类零件进行封孔、隔离和自然冷却。本发明专利技术的有益效果是：工艺操作简单，延长辊体零件使用寿命，制备的WC－12Co涂层孔隙率小于1％，具有优异的抗粘性、耐磨损性能，结构紧致。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及修复与再制造
，它公开了，其特征在于，包含以下步骤：（1）清除钢铁冶金辊类部件表面的污垢；（2）对所述的钢铁冶金辊类部件缺损部位进行点焊并打磨；（3）通过超音速火焰喷涂设备在所述辊类部件表面进行超音速火焰喷涂，制备出WC－12Co涂层；（4）对所述喷涂有WC－12Co涂层的辊类零件进行封孔、隔离和自然冷却。本专利技术的有益效果是：工艺操作简单，延长辊体零件使用寿命，制备的WC－12Co涂层孔隙率小于1％，具有优异的抗粘性、耐磨损性能，结构紧致。【专利说明】
本专利技术涉及机械修复与再制造
，尤其涉及到。
技术介绍
修复和改造废旧机电产品进行的一系列技术措施或工程活动，又称为再制造工程，是废旧装备高技术修复、改造升级的产业化。装备再制造已成为国家大力发展战略性新兴产业的核心内容之一。国外将再制造产业称为“朝阳产业”。热喷涂修复和改造以“尺寸恢复和性能提升”为特色，具有喷涂材料广泛、基体形状与尺寸不受限制、涂层厚度容易控制、工艺操作简单、基体受热影响小、能赋予零件表面特殊性能等特点，已经作为一种再制造修复成形技术在国防工业、印刷、航空航天、石油化工、矿山机械、电力等领域得到广泛重视和应用。21世纪以来，采用空气助燃的大气超音速火焰喷涂系统(HVAF)出现，其焰流温度较低(I 400~1600°C)、粒子速度更快(700~800m/s)，在制备Cu基、Al基等易氧化材料涂层及其WC - Co、NiCr 一 Cr3C2等金属陶瓷涂层方面显示出独特的优势。超音速火焰喷涂具有粒子速度快，结合强度高，涂层内部为压应力，可以厚成形(几个毫米)的特点，超音速火焰喷涂技术适用于各类大型磨损失效轴、辊的再制造，可广泛应用于航空航天、钢铁冶金、石油化工、造纸及生物医学等领域损伤部件的再制造。钢铁冶金领域热镀锌槽中的沉没辊、稳定辊，经受严重的熔融锌液腐蚀，使用寿命较短。一般工作I~2周，因辊面腐蚀而产生严重的粘锌渣现象，在镀锌过程中对钢板产生划伤，影响镀锌板质量。目前对镀锌工作辊的修复方法是采用车削减小尺寸修复法，重新获得好的辊面状态。但经几次加工后，整个辊体因超差而报废。如何对出现瑕疵或损坏的辊体零件进行修复再制造，是资源再利用的重要课题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工艺操作简单，延长辊体零件使用寿命的钢铁冶金辊类部件超音速火焰喷涂修复方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案:，其特征在于，包含以下步骤:(I)清除钢铁冶金辊类部件表面的污垢；(2)对所述的钢铁冶金辊类部件缺损部位进行点焊并打磨；(3)通过超音速等离子体喷涂设备在所述基材表面进行超音速火焰喷涂，制备出WC — 12CO 涂层；(4)对所述喷涂有WC - 12Co涂层的辊类零件进行封孔、隔离和冷却。优选的，所述步骤(1)用除锈剂对所述钢铁冶金辊类部件进行清洗，除锈完成后置于100°C烘箱中烘干。优选的，所述步骤(2)对所述的钢铁冶金辊类部件缺损部位进行点焊后，先用打磨机进行打磨，再用砂纸手工打磨。优选的，所述步骤(3)超音速火焰喷涂制备WC — 12Co涂层，工艺参数为:氧气压力为0.5—0.7MPa，丙烷压力0.5—0.6MPa，氮气压力0.75MPa，氧气流量10 —13.5m3/h，丙烷流量1000~1200L/min，氮气流量1000~1100L/min，喷涂区垂直速度50mm/s，喷涂区水平速度170mm/s，喷涂距离100— 200_。优选的，所述步骤(3) WC — 12Co涂层厚度为80—120μπι。优选的，所述步骤(3) WC - 12Co涂层硬度为1000— 1100HV。本专利技术的有益效果是:工艺操作简单，延长辊体零件使用寿命，制备的WC - 12Co涂层孔隙率小于I %，具有优异的抗粘性、耐磨损性能，结构紧致。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术的技术方案作进一步具体说明。实施例一: ，包含以下步骤:( 1)用除锈剂用除锈剂对钢铁冶金辊类部件进行清洗，除锈完成后置于100°C烘箱中烘干；(2)选用纳米结构的WC/12CO粉末经喷雾干燥，轻度烧结，破碎，将平均粒径在30—400nm之间的WC及12Co粘接相组装并保留了纳米结构的粘合颗粒，WC — 12Co复合粉末成分为:WC85%，12Col5% ；(3)对钢铁冶金辊类部件缺损部位进行点焊，点焊后先用打磨机进行打磨，再用砂纸手工打磨；(4)通过超音速火焰喷涂设备在所述基材表面进行超音速火焰喷涂，制备出WC -12Co涂层，厚度为90μπι，超音速火焰喷涂工艺参数为:氧气压力为0.5MPa，丙烷压力0.6MPa，氮气压力0.75MPa，氧气流量13.5m3/h，丙烷流量1200L/min，氮气流量1100L/min，喷涂区垂直速度50mm/s，喷涂区水平速度170mm/s，喷涂距离150mm ；(5)对所述喷涂有WC - 12Co涂层的辊类零件进行封孔、隔离和冷却。采用度采用HVS-1000型显微硬度计测定WC — 12Co涂层硬度，试验测得涂层平均显微硬度为1000— 1100HV。修复后的钢铁冶金辊类部件使用寿命从原来的2周提高到9周，效果显著。实施例二:，包含以下步骤:( I)用除锈剂用除锈剂对钢铁冶金辊类部件进行清洗，除锈完成后置于100°C烘箱中烘干；(2)选用纳米结构的WC/12CO粉末经喷雾干燥，轻度烧结，破碎，将平均粒径在30—400nm之间的WC及12Co粘接相组装并保留了纳米结构的粘合颗粒，WC — 12Co复合粉末成分为:WC86%，12Col4% ；(3)对钢铁冶金辊类部件缺损部位进行点焊，点焊后先用打磨机进行打磨，再用砂纸手工打磨；(4)通过超音速火焰喷涂设备在所述基材表面进行超音速火焰喷涂，制备出WC -12Co涂层，厚度为120μπι，超音速火焰喷涂工艺参数为:氧气压力为0.6MPa，丙烷压力0.5MPa，氮气压力0.75MPa，氧气流量12.5m3/h，丙烷流量1100L/min，氮气流量1000L/min，喷涂区垂直速度50mm/s，喷涂区水平速度170mm/s，喷涂距离180mm ；(5)对所述喷涂有WC - 12Co涂层的辊类零件进行封孔、隔离和冷却。采用度采用HVS-1000型显微硬度计测定WC — 12Co涂层硬度，试验测得涂层平均显微硬度为1000— 1100HV。修复后的钢铁冶金辊类部件使用寿命从原来的2周提高到8周，效果显著。实施例三:，包含以下步骤:( 1)用除锈剂用除锈剂对钢铁冶金辊类部件进行清洗，除锈完成后置于100°C烘箱中烘干；(2)选用纳米结构的WC/12CO粉末经喷雾干燥，轻度烧结，破碎，将平均粒径在30—400nm之间的WC及12Co粘接相组装并保留了纳米结构的粘合颗粒，WC — 12Co复合粉末成分为:WC87%，12Col3% ；(3)对钢铁冶金辊类部件缺损部位进行点焊，点焊后先用打磨机进行打磨，再用砂纸手工打磨；(4)通过超音速火焰喷涂设备在所述基材表面进行超音速火焰喷涂，制备出WC -12Co涂层，厚度为110 μ m，超音速火焰喷涂工艺参数为:氧气压力为0.7MPa，丙烷压力0.5MPa，氮气压力0.75MPa，氧气流量I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢铁冶金辊类部件超音速火焰喷涂修复方法，其特征在于，包含以下步骤：（1）清除钢铁冶金辊类部件表面的污垢；（2）对所述的钢铁冶金辊类部件缺损部位进行点焊并打磨；（3）通过超音速火焰喷涂设备在所述辊类部件表面进行超音速火焰喷涂，制备出WC－12Co涂层；（4）对所述喷涂有WC－12Co涂层的辊类零件进行封孔、隔离和自然冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滕德虎，陈孝和，魏安枝，
申请(专利权)人：安徽再制造技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34