一种纳米叠层复合挤出设备制造技术

本发明专利技术公开一种管坯连接处牢固性很高的纳米叠层复合挤出设备，包括依次相连的塑化供料装置、汇流器、复合叠层发生器和管坯模头，所述管坯模头的入口处设置有成型盘，成型盘由外环和设置在外环内的内盘组成，外环和内盘之间通过两个对称的支撑块相连，两支撑块将外环和内盘之间的间隙分成两个过渡熔体通道，管坯模头包括外模和内模，外模和内模之间形成环形的熔体通道，内模固定在内盘上。本发明专利技术的优点是：通过增加成型盘提高管坯连接处的牢固性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种管坯连接处牢固性很高的纳米叠层复合挤出设备，包括依次相连的塑化供料装置、汇流器、复合叠层发生器和管坯模头，所述管坯模头的入口处设置有成型盘，成型盘由外环和设置在外环内的内盘组成，外环和内盘之间通过两个对称的支撑块相连，两支撑块将外环和内盘之间的间隙分成两个过渡熔体通道，管坯模头包括外模和内模，外模和内模之间形成环形的熔体通道，内模固定在内盘上。本专利技术的优点是：通过增加成型盘提高管坯连接处的牢固性。【专利说明】一种纳米叠层复合挤出设备
本专利技术涉及到一种纳米叠层复合挤出设备。
技术介绍
现有的纳米叠层复合挤出设备的结构为包括依次相连的塑化供料装置、汇流器、复合叠层发生器、过渡模和管坯模头，管坯模头和管坯模头包括外模和内模，外模和内模之间形成环形的熔体通道，过渡段在将熔体分成连个半圆的时候采用的是一个矩形入口，然后中间设置有将矩形入口分成两半的切片，切片是固定在内模上的，而内模是与外部设备相连从而保证熔体通道的完整性和均匀性，由于内模是与外部设备相连的，因此需要一个长杆伸出管坯模头，这样长杆就起到支撑作用，如果内模较重，那么切片在矩形入口上的位置就容易偏离，即两个半圆熔体的厚度就会不同，最终导致成型管坯的壁厚不均匀，这样容易产生次品，两个半圆熔体直接对接在一起，牢固性不强。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种管坯连接处牢固性很高的纳米叠层复合挤出设备。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:一种纳米叠层复合挤出设备，包括依次相连的塑化供料装置、汇流器、复合叠层发生器和管坯模头，所述塑化供料装置有η个，汇流器有η个入口和一个扁平的出口，汇流器的出口沿厚度方向设置有η个区域，汇流器内设置有分别连通入口和对应扁平出口区域的第一熔体通道，汇流器的每个入口连接一个塑化供料装置，复合叠层发生器由若干个复合模相连而成，每个复合模有扁平的入口和垂直于入口的一个扁平出口，复合模的入口沿长度方向被分割成m等分且相对独立的小入口，第一个复合模的入口与汇流器的出口相等且相连，复合模的出口沿厚度方向设置有m个区域，复合模内设置有分布连通小入口和对应复合模出口区域的第二熔体通道，所述管坯模头的入口处设置有成型盘，成型盘由外环和设置在外环内的内盘组成，外环和内盘之间通过两个对称的支撑块相连，两支撑块将外环和内盘之间的间隙分成两个过渡熔体通道，管坯模头包括外模和内模，外模和内模之间形成环形的熔体通道，内模和外面分别固定在最后一个复合模上，成型盘位于内模和最后一个复合模之间，其中η和m是大于I的整数。复合叠层发生器和管坯模头之间通过第一过渡模和第二过渡模相连，第一过渡模有一个扁平的入口和两个扁平的出口，第一过渡模的入口沿长度方向被分割成k个小口，第一过渡模的入口与最后一个复合模的出口相连，第一过渡模内设置有两个连通k/2个小口和对应第一过渡模出口的第三熔体通道，第二过渡模有两个与第一过渡模两个扁平出口分别相配合的入口和两个半环形出口，第二过渡模内设置有两个分别连通入口和对应出口的第四熔体通道，第二过渡模的环形出口与管坯模头的入口相连，其中外模通过第二过渡模和第一过渡模固定在最后一个复合模上，内模通过第二过渡模和第一过渡模固定在最后一个复合模上，成型盘位于内模和第二过渡模之间，k是偶数。所述支撑块在背向第二过渡模的那侧侧面上沿成型盘径向分别设置有两斜槽，两过渡熔体通道分别与对应的一个斜槽相通，斜槽连通过渡熔体通道和熔体通道靠近支撑块的部位。所述还包括标示线熔体挤出装置，管坯模头上设置有连通熔体通道和标示线熔体挤出装置的出口的通孔。所述复合模的m可以取不同值。所述塑化供料装置为挤出机、压铸机或注塑机。本专利技术的有益效果是:通过增加成型盘来提高管坯连接处的牢固性。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术纳米叠层复合挤出设备的立体图；图2是图1另一个方向的立体图；图3是本专利技术纳米叠层复合挤出设备中熔体的路径图；图4是图1中成型盘的立体图；图5是图1中局部剖视图。图中:1、塑化供料装置，2、汇流器，3、管坯模头，4、复合模，5、第一过渡模，6、第二过渡模，7、外环，8、内盘，9、支撑块，10、过渡熔体通道，11、外模，12、内模，13、熔体通道，14、斜槽，15、标示线熔体挤出装置，16、汇流器入口，17、汇流器出口，18、第一熔体通道，19、复合模出口，20、小入口，21、第二熔体通道，22、第一过渡模出口，23、小口，24、第三熔体通道，25、第二过渡模入口，26、第二过渡模出口，27、第四熔体通道，28、管坯模头入口，29、通孔。【具体实施方式】下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。如图1、图2、图3所示，本专利技术所述的纳米叠层复合挤出设备，包括依次相连的塑化供料装置1、汇流器2、复合叠层发生器和管坯模头3，所述塑化供料装置I有η个，可以供应η种不同物料。汇流器2有η个入口(汇流器入口 16)和一个扁平的出口(汇流器出口17)，汇流器出口 17沿厚度方向设置有η个区域，汇流器2内设置有分别连通入口(汇流器入口 16)和对应扁平出口区域的扭转的第一熔体通道18，每个汇流器入口 16连接一个塑化供料装置1，复合叠层发生器由若干个复合模4 (本实施例中为一个)相连而成，每个复合模4有扁平的入口和垂直于入口的一个扁平出口(复合模出口 19)，复合模4的入口沿长度方向被分割成m等分且相对独立的小入口 20，第一个复合模4的入口与汇流器出口 17相等且相连，复合模出口 19沿厚度方向设置有m个扁平区域，复合模4内设置有分布连通小入口 20和对应复合模4出口区域的扭转形第二熔体通道21，即一个小入口 20通过一个扭转形第二熔体通道21连接复合模出口 19的一个扁平区域。复合叠层发生器和管坯模头3之间通过第一过渡模5和第二过渡模6相连,第一过渡模5有一个扁平的入口和两个扁平的出口(第一过渡模出口 22)，第一过渡模5的入口沿长度方向被分割成k个小口 23，第一过渡模5的入口与最后一个复合模出口 19相连，第一过渡模5内设置有两个连通k/2个小口23和对应第一过渡模出口 22的扭转的第三熔体通道24，即将第一过渡模5的小口分成两组，一组通过一个第三熔体通道24与一个第一过渡模出口 22相连。第二过渡模6有两个与第一过渡模出口 22分别相配合的入口(第二过渡模入口 25)和两个半环形出口(第二过渡模出口 26)，第二过渡模6内设置有两个分别连通入口(第二过渡模入口 25)和对应出口(第二过渡模出口 26)的第四熔体通道27，第二过渡模出口 26与管坯模头3的入口(管坯模头入口 28)相连，其中η和m是大于I的整数，k是偶数。本实施例中，η取3，m取4，k取4。此时管坯模头3可以是常规的管坯挤出模头。所述复合模的m可以取不同值，即在实际使用的时候，前后复合模的m可以取不同值，例如第一个复合模的m取3，第二个复合模的m可以取4。在实际生产的时候，所述塑化供料装置I为挤出机、压铸机或注塑机。由于涉及到各个部件的入口、出口和熔体通道在立体图中不方便标注，因此就在图3上来标注各个部件的入口、出口和熔体通道，熔体的路径也恰巧表明了各个部件的入口、出口和熔体通道之间的关系。通过设置第一过渡模5和第二过渡模6之后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米叠层复合挤出设备，包括依次相连的塑化供料装置、汇流器、复合叠层发生器和管坯模头，其特征在于：所述塑化供料装置有n个，汇流器有n个入口和一个扁平的出口，汇流器的出口沿厚度方向设置有n个区域，汇流器内设置有分别连通入口和对应扁平出口区域的第一熔体通道，汇流器的每个入口连接一个塑化供料装置，复合叠层发生器由若干个复合模相连而成，每个复合模有扁平的入口和垂直于入口的一个扁平出口，复合模的入口沿长度方向被分割成m等分且相对独立的小入口，第一个复合模的入口与汇流器的出口相等且相连，复合模的出口沿厚度方向设置有m个区域，复合模内设置有分布连通小入口和对应复合模出口区域的第二熔体通道，所述管坯模头的入口处设置有成型盘，成型盘由外环和设置在外环内的内盘组成，外环和内盘之间通过两个对称的支撑块相连，两支撑块将外环和内盘之间的间隙分成两个过渡熔体通道，管坯模头包括外模和内模，外模和内模之间形成环形的熔体通道，内模和外面分别固定在最后一个复合模上，成型盘位于内模和最后一个复合模之间，其中n和m是大于1的整数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫民，贾辉，刘程林，邱建成，丁玉梅，何建领，
申请(专利权)人：苏州同大机械有限公司，北京化工大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32