具有粒度分布变窄的循环球磨系统技术方案

本实用新型专利技术涉及陶瓷制品技术领域，尤其涉及一种球磨系统。具有粒度分布变窄的循环球磨系统，包括球磨机、储料罐，储料罐包括两个，分别为第一储料罐、第二储料罐，每个储料罐均设有进料口和出料口。球磨机的进料口分别连接第一储料罐出料口、第二储料罐的出料口。球磨机的出料口分别连接第一储料罐进料口、第二储料罐的进料口。由于采用上述技术方案，本实用新型专利技术在对混合料进行球磨过程中，球磨均匀性好、球磨粒度分布窄，实现后续的烧结应力更强，制成的陶瓷球硬度高、使用寿命长，不容易剥落。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及陶瓷制品
，尤其涉及一种球磨系统。具有粒度分布变窄的循环球磨系统，包括球磨机、储料罐，储料罐包括两个，分别为第一储料罐、第二储料罐，每个储料罐均设有进料口和出料口。球磨机的进料口分别连接第一储料罐出料口、第二储料罐的出料口。球磨机的出料口分别连接第一储料罐进料口、第二储料罐的进料口。由于采用上述技术方案，本技术在对混合料进行球磨过程中，球磨均匀性好、球磨粒度分布窄，实现后续的烧结应力更强，制成的陶瓷球硬度高、使用寿命长，不容易剥落。【专利说明】具有粒度分布变窄的循环球磨系统
本技术涉及陶瓷制品
，尤其涉及一种球磨系统。
技术介绍
由于陶瓷球具有密度、机械强度高，耐磨性能好等显著优点，因此作为耐磨损部件被广泛用于轴承、滚珠螺母等滑动装置或控制高压流体的流体阀芯中，实现长期稳定工作，减少维护成本的功能。现有的陶瓷球一般采用多个原料，进行混合球磨后，加上烧结辅助剂进行烧结，得到陶瓷球体。在陶瓷球制作过程中，由于原料的配比或现有工艺的限制，现有的陶瓷球容易在表面或内部产生气孔，具有众多气孔的陶瓷球在长期使用过程中，或长时间高速运转下，会遇到轴承球的表面剥落或严重磨损。因此如何降低或减少这种表面剥落或严重磨损，提高其极限转速、使用寿命和精度，是摆在我们面前的一大难题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种具有粒度分布变窄的循环球磨系统，以解决上述技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:具有粒度分布变窄的循环球磨系统，包括一球磨机、一与所述球磨机连接的储料罐，其特征在于，所述储料罐包括两个，分别为第一储料罐、第二储料罐，每个所述储料罐均设有进料口和出料口；所述球磨机的进料口分别连接所述第一储料罐出料口、所述第二储料罐的出料Π ；所述球磨机的出料口分别连接所述第一储料罐进料口、所述第二储料罐的进料□。本技术增设了一个储料罐，在球磨机运行过程中，将第一储料罐内的混合料球磨后，放入第二储料罐中，这样第一储料罐中的混合料均可以被球磨一次。在第一储料罐内的混合料都球磨完成后，对第二储料罐内的混合料再次球磨，球磨后，放入第一储料罐中；这样可以循环对两个储料罐内的混合料进行依次球磨，实现了球磨均匀。相同的球磨时间，与传统单个储料罐反复球磨工艺相比，本技术在球磨机内球磨后的混合料，粒径均可达到0.5um以下,更多的混合料在0.3um以下,混合料的颗粒粒度分布变窄。由于粒度越小，在制作陶瓷轴承球过程中，其应力更强，烧结后的应力也更强，实现了气孔率低、硬度高、致密性好的优点，有效防止陶瓷轴承球的剥落。所述储料罐的进料口设置在顶部，所述储料罐的出料口设置在底部。以便在重力的作用下，便于出料。所述球磨机的进料口通过第一进料阀连接所述第一储料罐的出料口，所述球磨机的进料口通过第二进料阀连接所述第二储料罐的出料口；所述球磨机的出料口通过第一出料阀连接所述第一储料罐的进料口、所述球磨机的出料口通过第二出料阀连接所述第二储料罐的进料口。本技术使用时，I)关闭第二进料阀、第一出料阀，打开第一进料阀、第二出料阀，对第一储料罐内的混合料进行球磨；当第一储料罐内的混合料球磨完成后，2)关闭第一进料阀、第二出料阀，打开第二进料阀、第一出料阀，对第二储料罐内的混合料进行第二次球磨，当第二储料罐内的混合料球磨完成后，根据混合料粒度要求，循环步骤I)和步骤2)，实现循环球磨的目的。所述第一储料罐、所述第二储料罐内均设有一料位传感器，两个所述料位传感器均连接一信号处理模块；所述第一进料阀、第二进料阀、第一出料阀、第二出料阀均采用一电动阀门，所述第一进料阀、第二进料阀、第一出料阀、第二出料阀分别连接所述信号处理模块。本技术通过料位传感器感应储料罐内的混合料位置、是否已经球磨完混合料信息。并将上述信息传送给信号处理模块，信号处理模块根据上述信息，控制第一进料阀、第二进料阀、第一出料阀、第二出料阀的开闭，实现自动控制球磨工艺的目的。所述信号处理模块连接一组按键组和显示模块。用以操作球磨循环次数，球磨时间等参数。有益效果:由于采用上述技术方案，本技术在对混合料进行球磨过程中，球磨均匀性好、球磨粒度分布窄，实现后续的烧结应力更强，制成的陶瓷球硬度高、使用寿命长，不容易剥落。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的一种结构示意图；图2为混合料粒度分布图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1，具有粒度分布变窄的循环球磨系统，包括球磨机3、与球磨机3连接的储料罐，储料罐包括两个，分别为第一储料罐1、第二储料罐2，每个储料罐均设有进料口和出料口。储料罐的进料口设置在顶部，储料罐的出料口设置在底部。球磨机3的进料口通过第一进料阀11连接第一储料罐I出料口、通过第二进料阀21连接第二储料罐2的出料口。球磨机3的出料口通过第一出料阀12连接第一储料罐I进料口、通过第二出料阀22连接第二储料罐2的进料口。本技术增设了一个储料罐，在球磨机3运行过程中，I)关闭第二进料阀21、第一出料阀12，打开第一进料阀11、第二出料阀22，对第一储料罐I内的混合料进行球磨；当第一储料罐I内的混合料球磨完成后，2)关闭第一进料阀11、第二出料阀22，打开第二进料阀21、第一出料阀12，对第二储料罐2内的混合料进行第二次球磨，当第二储料罐2内的混合料球磨完成后，根据混合料粒度要求，循环步骤I)和步骤2)，实现循环球磨的目的。相同的球磨时间，与传统单个储料罐反复球磨工艺相比，本技术在球磨机3内球磨后的混合料，参照图2，粒径均可达到0.5um以下，更多的混合料在0.3um以下，混合料的颗粒粒度分布变窄。由于粒度越小，在制作陶瓷轴承球过程中，其应力更强，烧结后的应力也更强，实现了气孔率低、硬度高、致密性好的优点，有效防止陶瓷轴承球的剥落。第一储料罐1、第二储料罐2内均设有一料位传感器，两个料位传感器均连接信号处理模块。第一进料阀11、第二进料阀21、第一出料阀12、第二出料阀22均采用一电动阀门，第一进料阀11、第二进料阀21、第一出料阀12、第二出料阀22分别连接信号处理模块。本技术通过料位传感器感应储料罐内的混合料位置、是否已经球磨完混合料信息。并将上述信息传送给信号处理模块，信号处理模块根据上述信息，控制第一进料阀11、第二进料阀21、第一出料阀12、第二出料阀22的开闭，实现自动控制球磨工艺的目的。信号处理模块连接一组按键组和显示模块。用以操作球磨循环次数，球磨时间等参数。本技术的料位传感器可以采用现有技术中的料位传感器，也可以采用液位传感器。还可以采用压力传感器，重量传感器设置在储料罐的底部，用以检测储料罐内的混合料的重量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有粒度分布变窄的循环球磨系统，包括一球磨机、一与所述球磨机连接的储料罐，其特征在于，所述储料罐包括两个，分别为第一储料罐、第二储料罐，每个所述储料罐均设有进料口和出料口；所述球磨机的进料口分别连接所述第一储料罐出料口、所述第二储料罐的出料口；所述球磨机的出料口分别连接所述第一储料罐进料口、所述第二储料罐的进料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮涛，
申请(专利权)人：上海步进精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31