一种汞触媒生产尾气循环利用干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种汞触媒生产尾气循环利用干燥系统，主要由引风机、电热风炉、干燥炉、活性碳吸附塔及洗涤塔组成，所述引风机的出口与电热风炉的进口相连，电热风炉的出口与干燥炉的进口相连，干燥炉经过活性碳吸附塔与洗涤塔的进口相连，所述干燥炉与活性碳吸附塔之间还设置依次相连的预干燥炉和鼓风机，所述洗涤塔经过气水分离器与引风机的进口连通形成闭合回路。本实用新型专利技术通过将洗涤后的尾气引入气水分离器，可得到干燥的气体，再由引风机送入热风炉，使尾气得到循环利用，不仅减少了排放量，减少了环境污染，而且减少了干燥的时间，有效控制重金属污染排放量，可在化工技术领域广泛推广应用。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种汞触媒生产尾气循环利用干燥系统，主要由引风机、电热风炉、干燥炉、活性碳吸附塔及洗涤塔组成，所述引风机的出口与电热风炉的进口相连，电热风炉的出口与干燥炉的进口相连，干燥炉经过活性碳吸附塔与洗涤塔的进口相连，所述干燥炉与活性碳吸附塔之间还设置依次相连的预干燥炉和鼓风机，所述洗涤塔经过气水分离器与引风机的进口连通形成闭合回路。本技术通过将洗涤后的尾气引入气水分离器，可得到干燥的气体，再由引风机送入热风炉，使尾气得到循环利用，不仅减少了排放量，减少了环境污染，而且减少了干燥的时间，有效控制重金属污染排放量，可在化工
广泛推广应用。【专利说明】一种汞触媒生产尾气循环利用干燥系统
本技术属于汞触媒生产
，具体是涉及一种汞触媒生产尾气循环利用干燥系统。
技术介绍
汞触媒的生产主要包括浸泡、凉放、干燥、包装四个环节，其中干燥工序是汞触媒生产的关键环节，干燥工艺的好坏直接影响到汞触媒的烘干脱水效率及产品质量。目前，汞触媒生产的干燥工序通常是采用引风机将空气抽入电热风炉加热，使气体温度达到150°C左右，然后使热风依次进入干燥炉和预干燥炉，干燥炉和预干燥炉中的触媒通过4小时的高温蒸发后分别可脱除触媒中约99.7%和80%的水份，干燥炉中的触媒水份合格后进入包装工序，预干燥炉中的触媒进入干燥炉再进行干燥，预干燥炉的尾气经过活性碳吸附塔后再进入洗涤塔进行除尘处理后达标排放。 在上述汞触媒生产工艺中，由于干燥后的尾气直接排放，尾气中带有的汞、氯化汞等有害物质同时也排入大气中，尽管是经过处理达标排放，但总量增加，导致重金属排放量增加，对环境会造成一定影响，存在一定的安全隐患；同时，由于是直接通过引风机抽取空气，再通过电热风炉进行加热，因空气中夹带大量水分，最后预热气体中冷凝下来的水分又被触媒吸收，使每炉干燥的时间过长，且不能完全除去水分，因此，触媒烘干脱水效率较低，能耗较高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种汞触媒生产尾气循环利用干燥系统。从而有效减少尾气的排放，大大降低了干燥时间，提高触媒烘干脱水效率较。 本技术是通过如下技术方案予以实现的。 一种汞触媒生产尾气循环利用干燥系统，主要由引风机、电热风炉、干燥炉、活性碳吸附塔及洗涤塔组成，所述引风机的出口与电热风炉的进口相连，电热风炉的出口与干燥炉的进口相连，干燥炉经过活性碳吸附塔与洗涤塔的进口相连，所述干燥炉与活性碳吸附塔之间还设置依次相连的预干燥炉和鼓风机，所述洗涤塔经过气水分离器与引风机的进口连通形成闭合回路。 所述洗涤塔的出口连接有尾气放空管，在尾气放空管上设置有开孔，在开孔上连接有与开孔孔径相匹配的循环管道A，通过循环管道A将洗涤塔与气水分离器连通。 所述活性碳吸附塔由依次相连的I级活性碳吸附塔、II级活性碳吸附塔及III级活性碳吸附塔组成。 所述气水分离器的出口通过循环管道B与引风机的进口相连。 所述气水分离器的上部设置有排气口。 所述气水分离器底部设置有用于排放积液的排污阀。 所述洗涤塔及尾气放空管均采用PP材料制作。 本技术的有益效果是: 与现有技术相比，本技术通过将洗涤后的尾气引入气水分离器，可得到干燥的气体，再由引风机送入热风炉，使尾气得到循环利用，不仅减少了排放量，减少了环境污染，而且减少了干燥的时间，每炉可节省I小时左右，每吨触媒可节约120元/吨。既有利环保，同时也创造了效益；本技术将汞触媒生产过程中含有汞的尾气进行循环利用，有效控制重金属污染排放量，到达了节能减排的效果，具有良好的社会效益和经济效益，可在化工
广泛推广应用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图中:1_引风机，2-电热风炉，3-干燥炉，4-预干燥炉，5-鼓风机，6-活性碳吸附塔，7-洗涤塔，8-尾气放空管，9-循环管道A，10-气水分离器，11-循环管道B，61-1级活性碳吸附塔，62-1I级活性碳吸附塔，63-1II级活性碳吸附塔。 【具体实施方式】 下面结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 如图1所示，本技术所述的一种汞触媒生产尾气循环利用干燥系统，主要由引风机1、电热风炉2、干燥炉3、活性碳吸附塔6及洗涤塔7组成，所述引风机I的出口与电热风炉2的进口相连，电热风炉2的出口与干燥炉3的进口相连，干燥炉3经过活性碳吸附塔6与洗涤塔7的进口相连，所述干燥炉3与活性碳吸附塔6之间还设置依次相连的预干燥炉4和鼓风机5，所述洗涤塔7经过气水分离器10与引风机I的进口连通形成闭合回路。采用本技术方案，将通过洗涤塔7洗涤后的尾气引入气水分离器10，可得到干燥的气体，再由引风机I送入热风炉2，使尾气得到循环利用，不仅减少了排放量，减少了环境污染，而且减少了干燥的时间，每炉可节省I小时左右，每吨触媒可节约120元/吨。 所述洗涤塔7的出口连接有尾气放空管8，在尾气放空管8上设置有开孔，在开孔上连接有与开孔孔径相匹配的循环管道A9，通过循环管道A9将洗涤塔7与气水分离器10连通。 所述活性碳吸附塔6由依次相连的I级活性碳吸附塔61、II级活性碳吸附塔62及III级活性碳吸附塔63组成。 所述气水分离器10的出口通过循环管道Bll与引风机I的进口相连。 所述气水分离器10的上部设置有排气口。这样，在工作时，尾气从气水分离器10上部进入容器内，因空气的比重(空气分子量为29)比水分子的比重(H20的分子量为18)要重，尾气经过膨胀和三道隔板，利用缓冲和重力作用将夹带的水份沿筒体分离，在气水分离器10下部得到干燥的尾气，尾气从距气水分离器底部400MM的距离的管口进入，从气水分离器10上部的排气口排出。 所述气水分离器10底部设置有用于排放积液的排污阀。 所述洗涤塔7及尾气放空管8均采用PP材料制作。 利用本技术所述的干燥系统对汞触媒生产尾气循环利用时，其干燥工艺步骤如下: (I)尾气加热:尾气通过循环管道Bll进入引风机I入口，经引风机I后进入电热风炉2加热，使气体温度达到150°C左右； (2)触媒烘干:从步骤⑴所述的电加热炉2中出来热风依次进入干燥炉3和预燥燥炉4，干燥炉3中的触媒通过热气烘干后，得到水份合格的触媒后进入包装工序，从干燥炉3过来的热气温度约80°C左右对预干燥炉4中触媒进行预干燥； (3)除尘处理:从预干燥炉4出来的尾气经过I级活性碳吸附塔61、II级活性碳吸附塔62及III级活性碳吸附塔63后进入洗涤塔9进行除尘处理，并通过循环管道A9进入气水分离器10进行循环利用。 所述步骤(3)中从预干燥炉4出来的尾气温度约40°C左右。 本技术的实施例:如图1所示，本技术在应用时，所述洗涤塔7和出口管均采用PP材料制作，洗涤塔7出口连接尾气放空管8，尾气放空管8的管径为700mm，在放空管上开直径为700mm的孔，并在开孔上连接直径为700mm的PP管，并将PP管接入直径为1500mm,高位2000mm的气水分离器10的上部，使尾气从气水分离器10上部进入容器内，因空气的比重(空气分子量为29)比水分子的比重(H2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汞触媒生产尾气循环利用干燥系统，主要由引风机(1)、电热风炉(2)、干燥炉(3)、活性碳吸附塔(6)及洗涤塔(7)组成，所述引风机(1)的出口与电热风炉(2)的进口相连，电热风炉(2)的出口与干燥炉(3)的进口相连，干燥炉(3)经过活性碳吸附塔(6)与洗涤塔(7)的进口相连，其特征在于：所述干燥炉(3)与活性碳吸附塔(6)之间还设置依次相连的预干燥炉(4)和鼓风机(5)，所述洗涤塔(7)经过气水分离器(10)与引风机(1)的进口连通形成闭合回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢跃龙，
申请(专利权)人：贵州省万山银河化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52