一种氮化硅陶瓷球的生产方法技术

本申请涉及一种氮化硅陶瓷球的生产方法，包括以下步骤：S1、将氮化硅进行粉磨后过滤，过滤后的氮化硅进行造粒；S2、将造粒的氮化硅颗粒进行清洗并烘干；S3、将烘干后的氮化硅颗粒放入模具中压制，并进行冷等静压；S4、将成型后的氮化硅陶瓷球进行烧结；S5、将烧结完毕后的氮化硅陶瓷球进行冷却；S6、将冷却完毕后的氮化硅陶瓷球进行研磨抛光，研磨抛光工序包括粗磨工序、精磨工序和超精磨工序，其中粗磨工序中采用微米级磨盘或砂纸，精磨工序中采用亚微米级磨盘或砂纸，超精磨工序中采用纳米级磨盘或砂纸，本申请具有提高氮化硅颗粒压制成型效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅陶瓷球的生产方法
本申请涉及氮化硅陶瓷球的
，尤其是涉及一种氮化硅陶瓷球的生产方法。
技术介绍
氮化硅陶瓷球是在非氧化气氛中高温烧结的精密陶瓷，具有高强度,高耐磨性,耐高温,耐腐蚀，耐酸、碱、可在海水中长期使用，并具有绝电绝磁的良好性能；具有自润滑性，它可以使用到无润滑介质高污染的环境中，成为陶瓷轴承,混合陶瓷球轴承的首选球珠。现有的氮化硅陶瓷球的生产方法包括以下步骤：先将氮化硅粉进行压制成型，再进行烧结和研磨。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有压制过程中氮化硅陶瓷球成型效率低下的缺陷。
技术实现思路
为了改善压制过程中氮化硅陶瓷球成型效率低下的缺陷，本申请提供一种氮化硅陶瓷球的生产方法。本申请提供的一种氮化硅陶瓷球的生产方法采用如下技术方案：一种氮化硅陶瓷球的生产方法，包括以下步骤：S1、将氮化硅进行粉磨后过滤，过滤后的氮化硅进行造粒；S2、将造粒的氮化硅颗粒进行清洗并烘干；S3、将烘干后的氮化硅颗粒放入模具中压制，并进行冷等静压；S4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化硅陶瓷球的生产方法，包括以下步骤：/nS1、将氮化硅进行粉磨后过滤，过滤后的氮化硅进行造粒；/nS2、将造粒的氮化硅颗粒进行清洗并烘干；/nS3、将烘干后的氮化硅颗粒放入模具中压制，并进行冷等静压；/nS4、将成型后的氮化硅陶瓷球进行烧结；/nS5、将烧结完毕后的氮化硅陶瓷球进行冷却；/nS6、将冷却完毕后的氮化硅陶瓷球进行研磨抛光，研磨抛光工序包括粗磨工序、精磨工序和超精磨工序，其中粗磨工序中采用微米级磨盘或砂纸，精磨工序中采用亚微米级磨盘或砂纸，超精磨工序中采用纳米级磨盘或砂纸。/n

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅陶瓷球的生产方法，包括以下步骤：
S1、将氮化硅进行粉磨后过滤，过滤后的氮化硅进行造粒；
S2、将造粒的氮化硅颗粒进行清洗并烘干；
S3、将烘干后的氮化硅颗粒放入模具中压制，并进行冷等静压；
S4、将成型后的氮化硅陶瓷球进行烧结；
S5、将烧结完毕后的氮化硅陶瓷球进行冷却；
S6、将冷却完毕后的氮化硅陶瓷球进行研磨抛光，研磨抛光工序包括粗磨工序、精磨工序和超精磨工序，其中粗磨工序中采用微米级磨盘或砂纸，精磨工序中采用亚微米级磨盘或砂纸，超精磨工序中采用纳米级磨盘或砂纸。


2.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷球的生产方法，其特征在于：在步骤S2中，在氮化硅颗粒清洗完毕后，氮化硅颗粒通过烘干箱(1)进行烘干，烘干箱(1)内设有将氮化硅颗粒打散的打散机构(2)。


3.根据权利要求2所述的一种氮化硅陶瓷球的生产方法，其特征在于：所述烘干箱(1)包括箱体(11)和铰接在箱体(11)一侧的箱门(12)，箱体(11)内底部固设有加热管(111)，打散机构(2)包括第一电机(21)和转筒(22)，转筒(22)内壁固设有若干打散棒(51)，第一电机(21)固设在箱体(11)相邻于箱门(12)的外壁，转筒(22)转动连接在箱体(11)内部，第一电机(21)的输出轴伸入箱体(11)内与转筒(22)一端固定，转筒(22)的周向侧壁设有物料门(3)，物料门(3)与转筒(22)之间设有用于拆装物料门(3)的固定件(31)。


4.根据权利要求3所述的一种氮化硅陶瓷球的生产方法，其特征在于：所述箱体(11)背离第一电机(21)的侧壁固设有第二电机(4)，第二电机(4)的输出轴伸入箱体(11)内并固定连接有转轴(41)，转轴(41)伸入转筒(22)内并与转筒(22)转动连接，转轴(41)与转筒(22)的轴线共线，转轴(41)的周向侧壁固定连接有若干与打散棒(51)交错分布的搅散棒(42)。


5.根据权利要求4所述的一种氮化硅陶瓷球的生产方法，其特征在于：所述打散棒(51)与搅散棒(42)均为圆柱状，且打散棒(51)远离转筒(22)内壁的一端为倒圆角结构，搅散棒(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮涛，
申请(专利权)人：上海步进精密陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31