内端节和密封套盖的碾压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内端节和密封套盖的碾压装置，其包括碾轮组件和定位及转动组件；碾轮组件包括两个碾轮、碾轮的夹紧机构和夹紧机构的执行机构，两个碾轮能够张开和夹紧在密封套盖直径大的外圆上；定位及转动组件包括CG节定位座、主轴和动力机构；CG节固定在CG节定位座上，CG节定位座固定在主轴上，动力机构带动主轴转动。本实用新型专利技术能将压装在一起的CG节与密封套盖进行碾压，其碾压均匀，力度合适，装配可靠性高，返工率低；生产效率高，大大降低了工人的劳动强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种内端节和密封套盖的碾压装置，其包括碾轮组件和定位及转动组件；碾轮组件包括两个碾轮、碾轮的夹紧机构和夹紧机构的执行机构，两个碾轮能够张开和夹紧在密封套盖直径大的外圆上；定位及转动组件包括CG节定位座、主轴和动力机构；CG节固定在CG节定位座上，CG节定位座固定在主轴上，动力机构带动主轴转动。本技术能将压装在一起的CG节与密封套盖进行碾压，其碾压均匀，力度合适，装配可靠性高，返工率低；生产效率高，大大降低了工人的劳动强度。【专利说明】内端节和密封套盖的碾压装置
本技术涉及一种内端节和密封套盖的碾压装置，特别涉及一种适用于CG节和密封套盖之间的碾压装置。
技术介绍
车辆特别在高中档轿车领域中，后驱动轴中的CG节与密封套盖的连接是高速旋转的传动轴类零件的关键部分。现有的CG节与密封套盖的装配采用压装装置，为了保证CG节与密封套盖的连接可靠性，需要对压装完成后的CG节与密封套盖的连接处进行碾压，以保证CG节与密封套盖装配的可靠性，使其在高速旋转中不会脱出。现有的碾压方式采用手工进行，手工碾压CG节与密封套盖的连接处，存在效率低、安装位置不稳定，工人劳动强度大，返工率较高的缺陷。此外，随着人们对车辆安全系数要求的不断提高，以及半轴产量的逐渐增加，手工装配此种产品件已远远不能满足市场的需要。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种内端节和密封套盖的碾压装置，采用该碾压装置能将压装在一起的CG节与密封套盖进行碾压，其碾压均匀，力度合适，装配可靠性高，返工率低；生产效率高，大大降低了工人的劳动强度。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是:一种内端节和密封套盖的碾压装置，其包括碾轮组件和定位及转动组件；碾轮组件包括两个碾轮、碾轮的夹紧机构和夹紧机构的执行机构，两个碾轮能够张开和夹紧在密封套盖直径大的外圆上；定位及转动组件包括CG节定位座、主轴和动力机构；CG节固定在CG节定位座上，CG节定位座固定在主轴上，动力机构带动主轴转动。在密封套盖处于压紧的状态下，碾压装置开始动作，夹紧机构的执行机构推动碾轮的夹紧机构，使碾轮夹紧在密封套盖直径大的外圆上，同时，定位及转动组件的动力机构带动主轴转动，进而带动CG节转动，使碾轮完成对密封套盖与CG节的碾压工作，使密封套盖与CG节固定牢固，连接没有缝隙；保证了密封套盖与CG节之间固定的可靠性更高，上述所述的碾轮组件的碾轮的夹紧机构包括两个对称分布的连杆、两个对称分布的碾轮支座；夹紧机构的执行机构包括液压缸A、液压缸B、光电开关A、B、C、D、E、工作台、滑板和碾轮板；液压缸A的缸体固定在工作台上，其活塞杆A前端通过滑板支架固定有滑板；滑板通过导轨滑座连接在工作台上；液压缸B的缸体固定在滑板上，其活塞杆B前端固定有碾轮板；两个连杆的一端铰接在碾轮板的前端，其另一端分别与两个碾轮支座铰接在一起；两个碾轮分别铰接在碾轮支座的另一端，碾轮支座靠近碾轮的一端铰接在固定在滑板上的杠杆支点上；工作台上固定有光电开关D和光电开关E，滑板上固定有光电开关A、B、C，碾轮板上分别固定有光电开关A和C的感应触点A和光电开关B的感应触点B ;活塞杆A处于初始位置时，滑板支架触发光电开关D，使光电开关D点亮，活塞杆B处于初始位置时，感应触点A触发光电开关A，使光电开关A点亮；碾压时，液压缸A动作，活塞杆A伸出，光电开关D熄灭，当滑板支架触发光电开关E时，液压缸A停止动作，液压缸B动作，感应触点A脱离光电开关A，感应触点B触发光电开关B，碾轮板向前推进，驱使两个连杆张开，两个碾轮快进收缩，夹紧在密封套盖直径大的外圆上，感应触点A触发光电开关C，液压缸B停止动作，保持状态，直到碾压完成，液压缸B动作，活塞杆B回缩，液压缸A动作，活塞杆A回缩到原始位置。液压缸B在光电开关A、B、C的控制下，驱动碾轮的夹紧和松开，其碾压均匀，力度合适，返工率低。而液压缸A则拖动滑板前后运动，进而拖动松开的碾轮前后运动，便于CG节上料、下料。整个碾压过程无需人工动作，提高了工作效率，大大降低了工人的劳动强度。上述所述的定位及转动组件的动力机构包括电机、主动轮和从动轮；CG节定位座固定在主轴的上端，其内过盈装配有与CG节下端的花键轴相匹配的花键套；主轴固定装配在轴承内套内，轴承外套上端固定有上盖板，下端固定有下垫板，主轴的下端通过从动轮、与从动轮同轴的主动轮和皮带连接在工作台上的电机上。碾压时，两碾轮夹紧在密封套盖直径大的外圆上的同时，电机带动主轴旋转，进而带动CG节旋转，完成对压装在一起的密封套盖和CG节碾压工作。定位及转动组件保证了碾压均匀性，无需人工动作，提高了工作效率，大大降低了工人的劳动强度。总之，本技术能将压装在一起的CG节与密封套盖进行碾压，其碾压均匀，力度合适，装配可靠性高，返工率低；生产效率高，大大降低了工人的劳动强度。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的俯视图；图2为图1的AA剖视图；图3为图1的CC剖视图。图4为图3的BB剖视图；图5为图4的DD剖视图。【具体实施方式】下面将结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步地详细描述。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例包括碾轮组件7和定位及转动组件8。碾轮组件7包括两个碾轮7.11,7.12、碾轮的夹紧机构和夹紧机构的执行机构。碾轮的夹紧机构包括两个对称分布的连杆7.9、两个对称分布的碾轮支座7.10。夹紧机构的执行机构包括液压缸A 7.6、液压缸B 7.7、光电开关A 7.15、光电开关B 7.14、光电开关C 7.13、光电开关D 7.2、光电开关E 7.16、工作台9、滑板A 7.4和碾轮板7.8。液压缸A 7.6的缸体固定在工作台9上，其活塞杆A前端通过滑板支架7.17固定有滑板A 7.4，滑板A 7.4通过导轨滑座7.5连接在工作台9上。液压缸B 7.7的缸体固定在滑板A 7.4上，其活塞杆B前端固定有碾轮板7.8。两个连杆7.9的一端由销轴铰接在碾轮板7.8的前端，其另一端分别与两个碾轮支座7.10由销轴铰接在一起。两个碾轮7.11,7.12分别由销轴7.3铰接在碾轮支座7.10的另一端，碾轮支座7.10靠近碾轮7.11,7.12的一端铰接在固定在滑板A 7.4上的杠杆支点7.1上。工作台9上固定有光电开关D 7.2和光电开关E 7.16，滑板A7.4上固定有光电开关A 7.15、光电开关B 7.14、光电开关C 7.15，碾轮板7.8上分别固定有光电开关A 7.15和C 7.13的感应触点A 7.18和光电开关B 7.14的感应触点B 7.19。活塞杆A处于初始位置时，滑板支架7.17触发光电开关D 7.2，使光电开关D 7.2点亮，活塞杆B处于初始位置时，感应触点A 7.18触发光电开关A 7.15，使光电开关A 7.15点亮；碾压时，液压缸A 7.6动作，活塞杆A伸出，光电开关D 7.2熄灭，当滑板支架7.17触发光电开关E 7.16时，液压缸A 7.6停止动作，液压缸B 7.7动作，感应触点A 7.18脱离光电开关A 7.15，感应触点B 7.14触发光电开关B 7.19，碾轮板7.8向前推进，驱使两个连杆7.10张开，两个碾轮7.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内端节和密封套盖的碾压装置，其特征在于：其包括碾轮组件和定位及转动组件；碾轮组件包括两个碾轮、碾轮的夹紧机构和夹紧机构的执行机构，两个碾轮能够张开和夹紧在密封套盖直径大的外圆上；定位及转动组件包括CG节定位座、主轴和动力机构；CG节固定在CG节定位座上，CG节定位座固定在主轴上，动力机构带动主轴转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭亚，冯洪伟，李强，赵倩，
申请(专利权)人：耐世特凌云驱动系统涿州有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13