一种烫字碳箔制造技术

本发明专利技术公开了一种在塑料软包装外部印字场合使用的烫字碳箔，由带基和带基上涂布的热转印碳层构成，其特征是热转印碳层按重量百分比包括下述组份：树脂３２－４１％、增塑剂５－１１％、聚乙烯蜡２．２－７．７％、分散剂０．１－０．５％、颜料１６－３９．８％。采用上述技术方案制成的烫字碳箔通过热转印设备能大面积转印，最大转印面积为１５０×１５０ｍｍ，在１２０℃的条件下耐蒸煮，蒸煮时间１０－３０分钟，不脱色、印迹不掉。在ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＤＣ等非ＰＶＣ材质的包装外部可获得清晰、耐刮擦、耐蒸煮的文字和图案。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种箔，尤其涉及在塑料软包装外部印字场合使用的一种烫字碳箔。
技术介绍
据河南省科学技术情报研究所查新报告显示，国内有几个类似的专利技术专利，就其报导的性能而言都存在技术缺陷，公告号为CN1052450A的中国专利公开了一种在非吸收性物面上转印用热敏色带，这种热敏色带应用中印字耐刮擦性差，不耐蒸煮，不能满足输液袋生产卫生条件；根据92200909(成)项目描述的技术特征，烫印时碳层只能小面积转印，即以一行字或两行字的规模转印，不能以150×150mm的面积清晰转印，印字碳迹不耐蒸煮、消毒；公告号为CN1253880A的中国专利公开了一种新型热转印色带的制造工艺，该专利和90216888(成)报导的结构特征中，其PET带基太薄，烫印过程中不能承受180℃的烫印温度及碳带走带的张力，带基易断，印字碳迹不耐刮擦、不耐蒸煮。普通烫金箔涂层多、工艺复杂、生产麻烦。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种在转印温度、转印压力、转印时间、转印面积、转印后碳迹耐刮擦性、转印后碳迹耐蒸煮性方面完全适合要求，并且结构设计简单、实用、性能优异，能克服多次涂布的复杂工艺的新型烫字碳箔。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为一种烫字碳箔，由带基和带基上涂布的热转印碳层构成，热转印碳层按重量百分比包括下述组份树脂32-41％、增塑剂5-11％、聚乙烯蜡2.2-7.7％、分散剂0.1-0.5％、颜料16-39.8％。热转印碳层按重量百分比还包括下述组份流平剂0.1-0.3％、填料0-44.6％。所述树脂为醛酮树脂和缩醛树脂，两组份占总重百分比分别为醛酮树脂26-32％，缩醛树脂6-9％。所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类或十八碳烯酸酯。所述聚乙烯蜡为微粉化蜡或改性聚乙烯微粉蜡。所述分散剂为聚羧酸盐。所述颜料为黑色、红色、兰色、紫色、或桔黄色的颜料。所述流平剂为有机硅改性聚氧乙烯醚。所述填料为超细活性碳酸钙、立德粉或滑石粉。所述带基由厚度为12-14μm的BOPET材料构成。本专利技术中热转印碳层采用复合树脂，其特点是对不同类型的基材具有广泛的适应型，对不同极性基材能产生高附着力、耐高温蒸煮的效果，对醇类溶剂有一定的阻抗作用。根据相似相亲的原理，树脂经复配后与其它组份形成的热转印碳层具有良好的热转印性和可剥离性，转印后的印迹有光泽、无渗透，这与树脂本身的特性，即内含有多种极性基团羰基、羧基有关。本碳箔中碳层对带基的亲和力小于对承印基材的亲和力，因而能形成在热状态下的大面积转印。采用上述技术方案制成的烫字碳箔通过热转印设备能大面积转印，最大转印面积为150×150mm，在120℃的条件下耐蒸煮，蒸煮时间10-30分钟，不脱色、印迹不掉。在PE、PP、PET、PVDC等非PVC材质的包装外部可获得清晰、耐刮擦、耐蒸煮的文字和图案。具体实施例方式下面结合实施例进一步说明本专利技术。本专利技术的组成主要为带基和碳层，带基为BOPET，碳层包括下述组份树脂、增塑剂、聚乙烯蜡、分散剂、颜料。其中各组成的重量百分比如下树脂 32-41增塑剂5-11聚乙烯蜡 2.2-7.7分散剂0.1-0.5颜料 16-39.8碳层还可添加流平剂和填料。两组份的重量百分比如下流平剂0.1-0.3填料 0-44.6上述各组份中，树脂为碳层的主体成份起骨架作用，增塑剂为改善碳层的转印性能，聚乙烯蜡为保证碳层表面光滑均匀、耐磨损，分散剂是用于提高颜料、填料的分散效果，流平剂是为改善油墨涂层的致密性。其中树脂可以是醛酮树脂和缩醛树脂；增塑剂为邻苯二甲酸酯类或十八碳烯酸酯；聚乙烯蜡可以是微粉化蜡或改性聚乙烯微粉蜡；分散剂可以是聚羧酸盐；颜料可以是黑色为碳黑、红色为大红粉、兰色为酞菁兰、紫色为玫瑰紫、桔黄色为耐晒黄的颜料；流平剂为有机硅改性聚氧乙烯醚；填料是超细活性碳酸钙、立德粉或滑石粉。树脂比例树脂为醛酮树脂和缩醛树脂，两组份占总重百分比分别为醛酮树脂26-32％，缩醛树脂6-9％。本专利技术中，首先要制备用于形成热转印碳层的涂布液。用于配制热转印涂布液的溶剂为二甲苯、乙醇和乙酸乙酯，按65∶20∶15的比例混合均匀。先用混合溶液把树脂部分充分溶解，形成均匀透明的树脂液A，其次把增塑剂、分散剂、流平剂加入A中搅拌，使其充分溶解、分散为中间体B。再把聚乙烯蜡、颜料、填料加入B中，经过研磨，形成均匀、稳定、细腻、黏度为14-16秒(25℃)，细度小于2μm的热转印碳层涂布液。通过涂布装置把涂布液均匀涂布在厚度为12-14μm的BOPET膜上，在40-60℃的温度下彻底烘干，使涂层厚度在2-6μm，碳带总厚为14-20μm即形成本专利技术所述的碳箔。下面是若干实施例的组份列表实施例1 实施例2 实施例1、2不含流平剂和填料，可以制出本专利技术所述的碳箔，带基由厚度为12μm的BOPET材料构成，热转印碳层厚度为2μm。实施例3 实施例4 实施例3-4中带基由厚度为13μm的BOPET材料构成，热转印碳层厚度为5μm。实施例5 实施例6 实施例7 实施例8 实施例9 实施例5-9中带基由厚度为14μm的B0PET材料构成，热转印碳层厚度为6μm。实施例10 实施例11 实施例12 实施例13 实施例14 实施例15 实施例16 实施例17 实施例18 实施例10-18中带基由厚度为14μm的BOPET材料构成，热转印碳层厚度为3μm。实施例19 实施例20 实施例21 实施例22 实施例23 实施例24 实施例25 实施例26 实施例27 实施例28 实施例29 实施例19-29中带基由厚度为14μm的BOPET材料构成，热转印碳层厚度为2μm。前述各实施例中，缩醛为聚乙烯醇缩丁醛，天津有机实验厂生产，增塑剂中邻苯二甲酸酯类可选用邻苯二甲酸十三酯或邻苯二甲酸丁苄酯，微粉化蜡为微粉聚乙烯蜡或改性微粉聚乙烯蜡，聚羧酸盐可选用上海助剂厂的DA168，有机硅改性聚氧乙烯醚可选用道康宁6040。权利要求1.一种烫字碳箔，由带基和带基上涂布的热转印碳层构成，其特征是热转印碳层按重量百分比包括下述组份树脂32-41％、增塑剂5-11％、聚乙烯蜡2.2-7.7％、分散剂0.1-0.5％、颜料16-39.8％。2.如权利要求1所述的烫字碳箔，其特征是热转印碳层按重量百分比还包括下述组份流平剂0.1-0.3％、填料0-44.6％。3.如权利要求1或2所述的烫字碳箔，其特征是所述树脂为醛酮树脂和缩醛树脂，两组份占总重百分比分别为醛酮树脂26-32％，缩醛树脂6-9％。4.如权利要求1或2所述的烫字碳箔，其特征是所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类或十八碳烯酸酯。5.如权利要求1或2所述的烫字碳箔，其特征是所述聚乙烯蜡为微粉化蜡或改性聚乙烯微粉蜡。6.如权利要求1或2所述的烫字碳箔，其特征是所述分散剂为聚羧酸盐。7.如权利要求1或2所述的烫字碳箔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烫字碳箔，由带基和带基上涂布的热转印碳层构成，其特征是热转印碳层按重量百分比包括下述组份：树脂３２－４１％、增塑剂５－１１％、聚乙烯蜡２．２－７．７％、分散剂０．１－０．５％、颜料１６－３９．８％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁雷，
申请(专利权)人：焦作市卓立烫印材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]