滤油机上使用的油液过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滤油机上使用的油液过滤装置，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵、过滤器、泡沫传感器、红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接，反应架包括支撑板和三层反应环。利用泡沫传感器和红外线探头对真空罐内的泡沫和油液进行检测，油液通过真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；高温油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍，汽化效果大大提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种滤油机上使用的油液过滤装置，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵、过滤器、泡沫传感器、红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接，反应架包括支撑板和三层反应环。利用泡沫传感器和红外线探头对真空罐内的泡沫和油液进行检测，油液通过真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；高温油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍，汽化效果大大提高。【专利说明】滤油机上使用的油液过滤装置
本技术涉及一种滤油机，尤其涉及一种滤油机上使用的油液过滤装置。
技术介绍
由于现有的火力、水力、核力、燃气、余热发电、化工、造纸、冶金等设备系统时有发生渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等现象，空气中的水分、气体渗入油液中，导致油中含水、气体。因此，常采用滤油机来实现在线过滤净化，使运行中的油品尚未劣化就得到及时净化处理，能快速、高效的脱出油中的水分、气体和杂质。使运行的油品各项指标满足国家标准，保证机组的调节系统、润滑系统正常工作。滤油机上使用的油液过滤装置是滤油机的一个重要的组成部分，现有技术中，滤油机上使用的油液过滤装置包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器，真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，进油泵的出油口与油液加热器的进油口连接，油液加热器的出油口与真空罐内的雾化器的进油口连接，真空罐的出油口与出油泵的进油口连接，出油泵的出油口与过滤器的进油口连接。反应架主要是一水平设置在真空罐内横截面上的支撑板，支撑板上开有多个竖直设置的通孔。这种结构的油液净化装置过滤效果差，雾化效果也较差，雾化后的油液中含水、含气体率较高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本技术提供了一种可精确控制油液和泡沫，快速汽化，脱水、脱气效率更高，且过滤效果更佳的滤油机上使用的油液过滤装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案:滤油机上使用的油液过滤装置，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器，所述真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，所述油液加热器的出油口与雾化器的进油口连接，所述真空罐的出油口与出油泵的进油口连接；还包括泡沫传感器、用于检测上油位的红外线探头I和用于检测下油位的红外线探头II ；所述泡沫传感器设置在真空罐上且位于雾化器和反应架之间，所述红外线探头I和红外线探头II均设置在真空罐上且位于反应架的下方，所述红外线探头I的位置比红外线探头II的位置高350?450mm ；所述过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器；所述初级过滤器、二级过滤器和精滤器的滤芯内壁设置有螺旋形结构的扰动环，所述初级过滤器的滤芯采用单层过滤网，所述二级过滤器的滤芯采用三层过滤网；所述精滤器的滤芯采用三层过滤网，精滤器的过滤网的横截面呈波浪形环状；所述进油泵的出油口与初级过滤器的进油口连接，所述初级过滤器的出油口与油液加热器的进油口连接，所述出油泵的出油口与二级过滤器的进油口连接，所述二级过滤器的出油口与精滤器的进油口连接；所述反应架包括水平设置在真空罐内横截面上的支撑板和设置在支撑板上的三层反应环；下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置；所述支撑板上均布数个竖直设置通孔，通孔的孔径为1.6?1.8臟，支撑板上相邻通孔之间的距离为4?4.5mm ;所述反应环由一铁片围成的圆环和铁片的一端向内弯折形成的折臂组成，所述圆环的外径为26?28mm ;所述反应环竖直设置，下一层上的反应环的内孔与上一层上相邻的反应环的内孔连通。作为本技术的一种优选方案,所述圆环和折臂的厚度为I?1.2_。本技术的有益效果是:在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，可对真空罐内的泡沫和油液进行检测，进而可以精确控制；油液首先通过初级过滤器再进行真空汽化，最后通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；在支撑板上设置三层反应环，下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置，高温油液进入雾化器内，通过雾化器后油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍；油中所含的水分在高热、大表面的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，汽化效果大大提高。【专利附图】【附图说明】图1为滤油机上使用的油液过滤装置的结构示意图；图2为二级过滤器的滤芯的结构示意图；图3为反应环的结构示意图。附图中:1 一进油泵；2—油液加热器；3—出油泵；4一真空罐；5—雾化器；6—泡沫传感器；7—红外线探头I; 8—红外线探头II ; 9 一初级过滤器；10—二级过滤器；11 一精虑器；12—滤芯；13—扰动环；14一支撑板；15—反应环；16—通孔；17—圆环；18—折臂。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细地描述。如图1所示，滤油机上使用的油液过滤装置，包括进油泵1、油液加热器2、真空分离装置、出油泵3、过滤器、泡沫传感器6、用于检测上油位的红外线探头I 7和用于检测下油位的红外线探头II 8。真空分离装置包括真空罐4以及设置在真空罐内的雾化器5和反应架，泡沫传感器6设置在真空罐4上且位于雾化器5和反应架之间，泡沫传感器6可以用来检测真空罐4内泡沫的多少，以便于开启渗气阀或关闭渗气阀，以达到精确控制真空罐4内的泡沫。红外线探头I 7和红外线探头II 8均设置在真空罐4上且位于反应架的下方，红外线探头I 7的位置比红外线探头II 8的位置高350?450mm。当进油量过大,真空罐4内的油位上升至红外线探头I 7检测的高油位控制点时，供油电磁阀自动关闭，设备停止进油；当真空罐4内油位低于红外线探头II 8检测的低油位控制点时，供油电磁阀自动打开供油。当真空罐4内油位达到红外线探头I 7检测的高油位控制点时，排油泵自动启动进行排油；当真空罐4内油位达到红外线探头II 8检测的低油位控制点时，油泵自动停止，设备停止排油。过滤器包括初级过滤器9、二级过滤器10和精滤器11。初级过滤器9、二级过滤器10和精滤器11的滤芯12内壁设置有螺旋形结构的扰动环13，如图2所示，使进入过滤器内的油液形成螺旋形流动，初级过滤器9的滤芯采用单层过滤网，二级过滤器10的滤芯采用三层过滤网。精滤器11的滤芯采用三层过滤网，精滤器11的过滤网的横截面呈波浪形环状，油液经过精滤器11时，使油液精确过滤。进油泵I的出油口与初级过滤器9的进油口连接，初级过滤器9的出油口与油液加热器2的进油口连接，油液加热器2的出油口与雾化器5的进油口连接，真空罐4的出油口与出油泵3的进油口连接；出油泵3的出油口与二级过滤器10的进油口连接，二级过滤器10的出油口与精滤器11的进油口连接。反应架包括水平设置在真空罐4内横截面上的支撑板14和设置在支撑板14上的三层反应环15。下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置。其中，反应环的结构如图3所示，反应环15由一铁片围成的圆环17和铁片本文档来自技高网...

【技术保护点】
滤油机上使用的油液过滤装置，包括进油泵（1）、油液加热器（2）、真空分离装置、出油泵（3）和过滤器，所述真空分离装置包括真空罐（4）以及设置在真空罐内的雾化器（5）和反应架，所述油液加热器（2）的出油口与雾化器（5）的进油口连接，所述真空罐（4）的出油口与出油泵（3）的进油口连接；其特征在于：还包括泡沫传感器（6）、用于检测上油位的红外线探头Ⅰ（7）和用于检测下油位的红外线探头Ⅱ（8）；所述泡沫传感器（6）设置在真空罐（4）上且位于雾化器（5）和反应架之间，所述红外线探头Ⅰ（7）和红外线探头Ⅱ（8）均设置在真空罐（4）上且位于反应架的下方，所述红外线探头Ⅰ（7）的位置比红外线探头Ⅱ（8）的位置高350～450mm；所述过滤器包括初级过滤器（9）、二级过滤器（10）和精滤器（11）；所述初级过滤器（9）、二级过滤器（10）和精滤器（11）的滤芯（12）内壁设置有螺旋形结构的扰动环（13），所述初级过滤器（9）的滤芯采用单层过滤网，所述二级过滤器（10）的滤芯采用三层过滤网；所述精滤器（11）的滤芯采用三层过滤网，精滤器（11）的过滤网的横截面呈波浪形环状；所述进油泵（1）的出油口与初级过滤器（9）的进油口连接，所述初级过滤器（9）的出油口与油液加热器（2）的进油口连接，所述出油泵（3）的出油口与二级过滤器（10）的进油口连接，所述二级过滤器（10）的出油口与精滤器（11）的进油口连接； 所述反应架包括水平设置在真空罐（4）内横截面上的支撑板（14）和设置在支撑板（14）上的三层反应环（15）；下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置；所述支撑板（14）上均布数个竖直设置通孔（16），通孔（16）的孔径为1.6～1.8mm，支撑板（14）上相邻通孔（16）之间的距离为4～4.5mm；所述反应环（15）由一铁片围成的圆环（17）和铁片的一端向内弯折形成的折臂（18）组成，所述圆环（17）的外径为26～28mm；所述反应环（15）竖直设置，下一层上的反应环的内孔与上一层上相邻的反应环的内孔连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓方兰，
申请(专利权)人：重庆市合川区何茗机械加工厂，
类型：新型
国别省市：重庆;85