定子测试胀形工装制造技术

本实用新型专利技术涉及定子的综合性能测试设备。提出一种定子测试胀形工装，其包括：胀套、拉轴、顶锥套、垫圈和收紧螺母；胀套为圆筒体状，其周边相错均匀开有至少4条单边开口的第一纵向微缝和至少4条第二纵向微缝；拉轴的一端具有锥座部、另一端具有外螺纹、中心具有贯通的轴孔；顶锥套具有直径略大于拉轴直径的通孔；垫圈为一圆筒体，可套于拉轴上；收紧螺母具有与拉轴外螺纹相配合的内螺纹；拉轴可依次穿过胀套、顶锥套、垫圈并由收紧螺母收紧，使拉轴的锥座部和顶锥套大部分或全部伸入胀套内。利用本实用新型专利技术的定子测试胀形工装能够对定子的内径进行修整，使符合电器综合性能；在电机检测中将定子预安装于测试工装上，快速限定定子与转子间的气隙。具有结构简单、使用方便、提高定子品质、降低定子检测成本的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及定子的综合性能测试设备。提出一种定子测试胀形工装，其包括：胀套、拉轴、顶锥套、垫圈和收紧螺母；胀套为圆筒体状，其周边相错均匀开有至少4条单边开口的第一纵向微缝和至少4条第二纵向微缝；拉轴的一端具有锥座部、另一端具有外螺纹、中心具有贯通的轴孔；顶锥套具有直径略大于拉轴直径的通孔；垫圈为一圆筒体，可套于拉轴上；收紧螺母具有与拉轴外螺纹相配合的内螺纹；拉轴可依次穿过胀套、顶锥套、垫圈并由收紧螺母收紧，使拉轴的锥座部和顶锥套大部分或全部伸入胀套内。利用本技术的定子测试胀形工装能够对定子的内径进行修整，使符合电器综合性能；在电机检测中将定子预安装于测试工装上，快速限定定子与转子间的气隙。具有结构简单、使用方便、提高定子品质、降低定子检测成本的特点。【专利说明】定子测试胀形工装
本技术涉及定子制造
，尤其是定子的综合性能测试设备。
技术介绍
在定子制造技术中，定子铁芯有焊接、扣铆和散片几种形式，散片形式的定子铁片往往不够整齐，影响定子的综合性能。在压缩机电机型式试验检测时，需要把压缩机电机的定子和转子放入测试工装中，测试工装7如图7所示，包括转子固定轴71和定子夹装工装72，转子安装于转子固定轴71上(图中未示)，定子安装于定子夹装工装72上，并调整好转子和定子之间的气隙，最后通电用检测仪器检测相关数据。由于电机的规格较多，定子的规格也各不相同，在安装不同规格的定子时需要重新调整定子夹装工装以调整定子与转子之间的气隙，这样操作十分麻烦。申请号为201220322441的专利公开的压缩机电机检测工装，通过与定子规格对应的辅助定位套来定位定子，以限定定子与转子之间的气隙，这种辅助定位套结构简单，但是需要不同规格的定子配置一个辅助定位套，增加了检测及维护成本。
技术实现思路
本技术提出一种定子测试胀形工装，其能够对散片定子铁芯内径进行校准，使定子符合综合电器性能，提高定子品质；此外，其还可在电机检测中将定子预安装于测试工装上，快速限定定子与转子间的气隙，大大降低定子检测成本。本技术的目的可通过以下技术方案实现:定子测试胀形工装，包括:胀套、拉轴、顶锥套、垫圈和收紧螺母。胀套，胀套为圆筒体状，其外径略小于定子铁芯内径，其高度略大于定子铁芯高度；胀套周边相错均匀开有至少4条第一纵向微缝和至少4条第二纵向微缝，第一纵向微缝从圆筒体的一端延伸至圆筒体高度2/3 — 4/5处形成单边开口，第二纵向微缝从圆筒体的另一端延伸至圆筒体高度2/3 — 4/5处形成单边开口，第一纵向微缝和第二纵向微缝长度相等，胀套内两端具有倒角面。拉轴，拉轴的一端具有锥座部，其余为轴部，拉轴长于胀套高度，拉轴中心具有贯通的轴孔，拉轴的远离锥座部端具有外螺纹；锥座部底位于拉轴端，其直径大于胀套内径，锥座部台直径略小于胀套内径；锥座部高度为胀套高度1/4一 1/2，轴部直径小于锥座部台直径。顶锥套，顶锥套台直径略小于胀套内径，顶锥套底直径大于胀套内径；顶锥套高度为胀套高度1/4 一 1/2，顶锥套具有直径略大于拉轴直径的通孔。垫圈，垫圈为一圆筒体，其内径略大于拉轴直径，其外径小于顶锥套底直径。收紧螺母，收紧螺母具有与拉轴外螺纹相配合的内螺纹。拉轴的轴部可依次穿过胀套、顶锥套、垫圈并由收紧螺母收紧使拉轴的锥座部和顶锥套大部分或全部伸入胀套内。上述定子测试胀形工装具体应用方法如下。应用方法一、采用本技术的定子测试胀形工装对散片定子铁芯进行修整，以校准定子内径，具体包括如下步骤。I)测试胀形工装安装，将胀套放入定子孔内，将拉轴从一端穿入胀套，将顶锥套和垫圈套于拉轴的另一端，将收紧螺母拧入拉轴端的外螺纹，使拉轴的锥座部和顶锥套大部分伸入胀套内。2)测试胀形工装收紧，用工具将测试胀形工装的收紧螺母拧紧，使顶锥套向拉轴的锥座部靠拢，由于顶锥套底部和锥座部底部大于胀套内径，故测试胀形工装的胀套被胀开，随着收紧螺母的逐步拧紧，胀套的直径逐步增大，直到使定子的铁片齐整。3)将螺钉穿入定子的螺钉孔，并用螺母紧固。4)取出测试胀形工装，松开测试胀形工装的收紧螺母，从定子孔取出测试胀形工装，得到经修整的定子。这种方法能将散片定子铁芯快速修整齐，使定子符合电器性能要求，提高定子合格率。应用方法二、需要对定子进行测试时，采用本技术的定子测试胀形工装将定子安装到测试工装上，以确保定子与转子间的气隙，具体包括如下步骤。I)测试胀形工装安装，同应用方法一。2)测试胀形工装收紧，同应用方法一。3)将测试胀形工装连同定子固定于测试工装上，使测试胀形工装的拉轴通过轴孔穿入测试工装的转子固定轴上。4)取出测试胀形工装，松开测试胀形工装的收紧螺母，从定子孔取出测试胀形工装，把定子安装到测试工装上。这种方法可用于各种定子铁芯(包括焊接、扣铆和散片形式)的定子的测试安装，具有快速限定定子与转子间的气隙，大大降低定子检测成本的特点。本技术具有以下实质性特点和进步:1、本技术的定子测试胀形工装能够对定子的内径进行校准，使定子符合电器性能要求，提高定子合格率。2、本技术的定子测试胀形工装可在电机检测中将定子预安装于测试工装上，具有快速限定定子与转子间的气隙，大大降低定子检测成本的特点。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的定子测试胀形工装的装配示意图。图2为本技术的定子测试胀形工装的立体示意图。图3为本技术的定子测试胀形工装的剖视示意图。图4为本技术的定子测试胀形工装修整定子的状态示意图。图5为本技术修整的定子的结构示意图。图6为本技术在测试工装上安装定子的结构示意图。图7为定子安装于测试工装上的结构示意图。【具体实施方式】下面用具体实施例对本技术作进一步说明:参考图1至图3，定子测试胀形工装，包括:胀套1、拉轴2、顶锥套3、垫圈4和收紧螺母5。胀套1，胀套I为圆筒体状，其外径略小于定子铁芯内径，其高度略大于定子铁芯高度；胀套I周边相错均匀开有4条第一纵向微缝11和4条第二纵向微缝12，第一纵向微缝11从圆筒体的一端延伸至圆筒体高度4/5处形成单边开口，第二纵向微缝12从圆筒体的另一端延伸至圆筒体高度4/5处形成单边开口，第一纵向微缝11和第二纵向微缝12长度相等，胀套I内两端具有倒角面。拉轴2，拉轴2的一端具有锥座部21，其余为轴部22，拉轴2长于胀套I高度，拉轴2中心具有贯通的轴孔20，拉轴2的远离锥座部21端具有外螺纹；锥座部底位于拉轴端，其直径大于胀套I内径，锥座部台直径略小于胀套I内径；锥座部21高度为胀套I高度1/2，轴部22直径小于锥座部台直径。顶锥套3，顶锥套台直径略小于胀套I内径，顶锥套底直径大于胀套I内径；顶锥套3高度为胀套I高度1/4一 1/2，顶锥套3具有直径略大于拉轴2直径的通孔30。垫圈4，垫圈4为一圆筒体，其内径略大于拉轴2直径，其外径小于顶锥套底直径。收紧螺母5，收紧螺母5具有与拉轴2外螺纹相配合的内螺纹。拉轴2的轴部22可依次穿过胀套1、顶锥套3、垫圈4并由收紧螺母5收紧使拉轴2的锥座部21和顶锥套3大部分或全部伸入胀套I内。上述定子测试胀形工装具体应用方法如下:应用方法一、结合参考图4和图5，采用本实施例的定子测试胀形工装对散片定子铁芯进行修整，以校准定子本文档来自技高网...

【技术保护点】
定子测试胀形工装，其特征在于包括：胀套（1）、拉轴（2）、顶锥套（3）、垫圈（4）和收紧螺母（5）；胀套（1），胀套（1）为圆筒体状，其外径略小于定子铁芯内径，其高度略大于定子铁芯高度；胀套（1）周边相错均匀开有至少4条第一纵向微缝（11）和至少4条第二纵向微缝（12），第一纵向微缝（11）从圆筒体的一端延伸至圆筒体高度的2/3—4/5处形成单边开口，第二纵向微缝（12）从圆筒体的另一端延伸至圆筒体高度2/3—4/5处形成单边开口，第一纵向微缝（11）和第二纵向微缝（12）长度相等，胀套（1）内两端具有倒角面；拉轴（2），拉轴（2）的一端具有锥座部（21），其余为轴部（22），拉轴（2）长于胀套（1）高度，拉轴（2）中心具有贯通的轴孔（20），拉轴（2）的远离锥座部（21）端具有外螺纹；锥座部底位于拉轴端，其直径大于胀套（1）内径，锥座部台直径略小于胀套（1）内径；锥座部（21）高度为胀套（1）高度1/4—1/2，轴部（22）直径小于锥座部台直径；顶锥套（3），顶锥套台直径略小于胀套（1）内径，顶锥套底直径大于胀套（1）内径；顶锥套（3）高度为胀套（1）高度1/4—1/2，顶锥套（3）具有直径略大于拉轴（2）直径的通孔（30）；垫圈（4），垫圈（4）为一圆筒体，其内径略大于拉轴（2）直径，其外径小于顶锥套底直径；收紧螺母（5），收紧螺母（5）具有与拉轴（2）外螺纹相配合的内螺纹；拉轴（2）的轴部（22）可依次穿过胀套（1）、顶锥套（3）、垫圈（4）并由收紧螺母（5）收紧使拉轴（2）的锥座部（21）和顶锥套（3）大部分或全部伸入胀套（1）内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段国强，韩乃文，王利茹，陆思明，
申请(专利权)人：广州嘉特利微电机实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44