一种机床主轴的加工方法技术

技术编号:10172406 阅读:279 留言:0更新日期:2014-07-02 13:08
一种机床主轴的加工方法,属于机械领域。45号钢经过锻造、正火、粗加工、调质、半精加工、热处理、精加工,得到成品。其有益效果为加工后的主轴具有较高的韧度、塑性、强度和硬度,使主轴具有很高的综合力学性能,减少失效,保证了工件的加工精度和机床的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】,属于机械领域。45号钢经过锻造、正火、粗加工、调质、半精加工、热处理、精加工,得到成品。其有益效果为加工后的主轴具有较高的韧度、塑性、强度和硬度,使主轴具有很高的综合力学性能,减少失效,保证了工件的加工精度和机床的正常运行。【专利说明】
本专利技术属于机械领域,尤其涉及。
技术介绍
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外,大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。①旋转精度:主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动,要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度:主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性:允许的最高转速和转速范围,主要决定于轴承的结构和润滑,以及散热条件。根据工作特点,主轴的失效形式可分为下三种类型:过量变形:主轴在使用过程中产生设计不允许的过度变形,包括弹性变形、塑形变形以及高温蠕变;断裂:包括在严重超载情况下造成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床主轴的加工方法,其特征在于:其包括以下步骤:(1)锻造;(2)正火:850‑‑870℃,保温1.2—2h,出炉空冷;(3)粗加工;(4)调质:加热到A3+(30~50)℃后在10%左右的盐水溶液中淬冷,然后进行高温回火,加热温度为560‑600℃;(5)半精加工;(6)热处理;(7)精加工;(8)得到成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林国书
申请(专利权)人:大连瓦特重机床有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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